一种铝合金外罩的金属波纹储油柜的制作方法

本实用新型涉及为变压器及电力设备配置使用的金属波纹储油柜，具体地说是一种铝合金外罩的金属波纹储油柜。

背景技术：

金属波纹膨胀储油柜是油浸式变压器配套使用的油保护组件，安装在变压器的上方或一端。近几年，超高压大容量变压器的应用越来越广泛，但在使用中发现，超高压大容量变压器的周围存在强磁场，当绝缘距离不够时，金属波纹储油柜会出现发热的现象，存在安全隐患，影响正常的使用。

目前，金属波纹储油柜采用金属加工的外罩通过外表面喷涂油漆来达到防腐蚀的目的。在变压器长时间运行中，尤其是在沿海地区或严重化工污染地区中运行，外罩油漆会出现老化脱落，使金属加工的外罩发生腐蚀生锈的情况，严重影响外观及使用寿命。

技术实现要素：

为了解决现有金属波纹储油柜存在的上述问题，本实用新型的目的在于提供一种铝合金外罩的金属波纹储油柜。该铝合金外罩的金属波纹储油柜能避免在强磁场中出现发热的现象，并提高了外罩的抗腐蚀性能。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：

本实用新型包括底座、铝合金外罩、波纹膨胀芯体、排气管路及输油管路，其中波纹膨胀芯体设置在底座上，在该波纹膨胀芯体的外部罩有铝合金外罩；所述铝合金外罩安装在底座上，包括有上盖、直边罩体及半圆罩体，所述直边罩体位于中间，两端分别连接有所述半圆罩体，所述上盖罩在直边罩体及两端的半圆罩体上部；所述波纹膨胀芯体上设有排气管路，该排气管路的一端与所述波纹膨胀芯体内部相连通，另一端与由铝合金外罩和底座围成空间外部的大气相连通；所述波纹膨胀芯体底部设有与变压器相连通的输油管路；所述上盖下部内壁及直边罩体内壁上均安装有加强支架，该加强支架包括横梁和纵梁，所述上盖下部相对的两直边内壁上均安装有横梁，两横梁之间通过多根纵梁连接；所述直边罩体每侧内壁上均安装有上下设置的两根横梁，所述两根横梁之间通过多根纵梁相连；

其中：所述半圆罩体的水平投影呈半圆形；

任一端所述半圆罩体上设有观察波纹膨胀芯体上安装的油位指示装置的观察窗；

所述半圆罩体、上盖及直边罩体之间均通过螺栓固定连接；

所述铝合金外罩内并排放置一个或多个波纹膨胀芯体，当该波纹膨胀芯体为多个时，相对独立地设置在所述底座上。

本实用新型的优点与积极效果为：

本实用新型在波纹膨胀芯体外部设置了铝合金外罩，铝合金外罩设计成分体式，互换性好、便于运输及组装；本实用新型耐腐蚀性好，且不会在强磁场中产生发热现象，提高安全性，使用寿命更长。

附图说明

图1为本实用新型的内部结构剖视图；

图2为本实用新型加强支架的结构俯视图；

其中：1为底座，2为半圆罩体，3为上盖，4为直边罩体，5为排气管路，6为加强支架，7为观察窗，8为波纹膨胀芯体，9为输油管路，10为横梁，11为纵梁。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详述。

如图1所示，本实用新型包括底座1、铝合金外罩、波纹膨胀芯体8、排气管路5及输油管路9，其中波纹膨胀芯体8设置在底座1上，在该波纹膨胀芯体8的外部罩有铝合金外罩；铝合金外罩内并排放置一个或多个波纹膨胀芯体8，当该波纹膨胀芯体8为多个时，相对独立地设置在底座1上；本实施例的波纹膨胀芯体8为一个。

铝合金外罩安装在底座1上，包括有上盖3、直边罩体4及半圆罩体2，直边罩体4位于中间，两端分别连接有半圆罩体2，半圆罩体2的水平投影呈半圆形，上盖3罩在直边罩体4及两端的半圆罩体2上部，半圆罩体2、上盖3及直边罩体4之间均通过螺栓固定连接。

波纹膨胀芯体8上设有排气管路5，该排气管路5的一端与波纹膨胀芯体8内部相连通，另一端与由铝合金外罩和底座1围成空间外部的大气相连通。波纹膨胀芯体8底部设有输油管路9，与变压器相连通。任一端半圆罩体2上设有观察窗7，波纹膨胀芯体8上安装有油位指示装置(可为油位指示杆)，通过观察窗7可观察该油位指示装置，以了解波纹膨胀芯体8内的油量。

为了增加铝合金外罩的整体强度，在上盖3下部内壁及直边罩体4内壁上均安装有加强支架6。如图2所示，加强支架6包括横梁10和纵梁11，上盖下部相对的两直边内壁上均安装有横梁10，两横梁10之间通过多根纵梁11连接。直边罩体4每侧内壁上均安装有上下设置的两根横梁10，两根横梁10之间通过多根纵梁11相连。

本实用新型的工作原理为：

本实用新型为立式内油式储油柜。工作时，波纹膨胀芯体8上部设置的排气管路5用于排出波纹膨胀芯体8内部的气体，下部设置的输油管路9与变压器油箱连通，形成了全密封的油路，并通过波纹膨胀芯体8的膨胀收缩来补偿变压器油体积的变化。位于波纹膨胀芯体8的外侧设置了铝合金外罩，用于保护波纹膨胀芯体8，隔绝雨水、大风、沙尘等，保证波纹膨胀芯体8不受外界恶劣气候环境的影响。上盖3、半圆罩体2及直边罩体4采用焊接加工，相互之间均通过螺栓连接。为增加铝合金外罩的整体强度，在铝合金外罩内部安装了加强支架6。