电池包的制作方法

本实用新型涉及电池领域，具体而言，涉及一种电池包。

背景技术：

现有的电池包如车载电池包在实际使用过程中因为自身产热及所处封闭环境，导致其产生的热量不能及时散出，容易导致电池包过热，可能会导致电芯短路甚至爆炸的危险。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提供一种电池包，以解决现有技术中的电池包散热能力较差的问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种电池包，包括至少两个单电池，各个单电池同向设置，电池包还包括：导热层，导热层包裹在单电池的外表面，以传递单电池产生的热量。

进一步地，导热层由导热硅胶制成。

进一步地，包裹在单电池上的导热层一体成型。

进一步地，导热层通过液相介质注塑一体成型。

进一步地，至少两个单电池组成电池组，电池包还包括：冷却组件，冷却组件包括冷却管，冷却管环绕电池组的外边缘设置。

进一步地，冷却管为多个，多个冷却管间隔设置，冷却管沿水平方向延伸。

进一步地，各个冷却管均连通。

进一步地，冷却组件还包括冷却液泵，冷却管包括：主体管，主体管缠绕在电池组的外边缘；进液管，进液管与主体管连通，冷却液泵通过进液管向主体管内送入冷却液；出液管，出液管与主体管连通，进液管、主体管、出液管以及冷却液泵形成冷却液循环回路。

进一步地，冷却管靠近电池组的至少部分也设置有导热层。

进一步地，冷却管密封在导热层内。

进一步地，电池包还包括：底板，底板设置在单电池的第一端；盖板，盖板设置在单电池的第二端，以使单电池夹持在底板和盖板之间。

进一步地，底板上设置有第一凹槽，单电池的第一端设置在第一凹槽内。

进一步地，第一凹槽为多个，多个第一凹槽相间隔地设置，各个单电池设置在相应的第一凹槽内。

进一步地，盖板上设置有第二凹槽，单电池的第二端设置在第二凹槽内；其中，第二凹槽与第一凹槽相对设置。

进一步地，第二凹槽为多个，多个第二凹槽相间隔地设置，各个单电池设置在相应的第二凹槽内。

本实用新型的电池包通过在单电池的外表面包裹有导热层，能够通过导热层将单电池使用过程中产生的热量传递到外部空间。电池包由至少两个同向设置的单电池组成，单电池的外表面包裹有导热层。使用过程中，单电池会产生热量，如果不及时将热量传出容易导致电池包过热，可能会导致电芯短路甚至爆炸的危险。本实用新型的电池包由于导热层的存在可以将热量快速传递到外界，防止了电池包内部热量的积累。本实用新型的电池包通过导热层的设置，实现了热量的快速传递，解决了现有技术中的电池包散热能力较差的问题。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1示出了根据本实用新型的电池包的实施例的结构示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

10、单电池；20、导热层；30、冷却管；31、主体管；32、进液管；33、出液管；40、底板；41、第一凹槽；50、盖板；51、第二凹槽。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

本实用新型提供了一种电池包，请参考图1，电池包包括至少两个单电池10，各个单电池10同向设置，电池包还包括：导热层20，导热层20包裹在单电池10的外表面，以传递单电池10产生的热量。

本实用新型的电池包通过在单电池10的外表面包裹有导热层20，能够通过导热层20将单电池10使用过程中产生的热量传递到外部空间。电池包由至少两个同向设置的单电池10组成，单电池10的外表面包裹有导热层20。使用过程中，单电池10会产生热量，如果不及时将热量传出容易导致电池包过热，可能会导致电芯短路甚至爆炸的危险。本实用新型的电池包由于导热层20的存在可以将热量快速传递到外界，防止了电池包内部热量的积累。本实用新型的电池包通过导热层的设置，实现了热量的快速传递，解决了现有技术中的电池包散热能力较差的问题。

在本实施例中，为了能够达到最佳的热量传递，通过在每个单电池10的外表面均包裹有导热层20，从而能够使每个单电池10都有独立的传热单元，不会出现部分单电池10由于传热性能不佳而对整个电池包的使用性能产生影响。

在本实施例中，考虑到电池包外部空间较为发散，所以，各个单电池10会通过导热层20将热量由电池包内部传出到外部空间，从而降低电池包内部的热量集中。

考虑到电池包使用过程中，既要能够将热量传出也要能够保证相邻单电池10之间彼此绝缘。优选地，导热层20由导热硅胶制成。

在本实施例中，通过将导热层20由导热硅胶制成，硅胶保证了单电池10之间彼此绝缘。由于在本实施例中，硅胶选用导热性能够较好的硅胶，所以，也能够保证单电池10将热量传出到外部空间。

为了方便加工制作，优选地，包裹在单电池10上的导热层20一体成型。

在本实施例中，可选地，导热层20一体成型，在将导热层20一体加工成型后，将单电池10安装在相应的安装槽内，从而实现了单电池10和导热层20的装配。

可选地，导热层20通过液相介质注塑一体成型。

在本实施例中，可以将各个单电池10密封在一个容纳腔内。通过预留的空间将液态的导热硅胶注入到容纳腔内，直至容纳腔充满液态导热硅胶，待导热硅胶凝固后，各个单电池10上均包裹有导热层20，可以根据加工需要将密封板取下，以方便进行后续操作。

为了能够加快电池包的冷却速度，如图1所示，至少两个单电池10组成电池组，电池包还包括：冷却组件，冷却组件包括冷却管30，冷却管30环绕电池组的外边缘设置。

在本实施例中，电池包包含至少两个单电池，其中，至少两个单电池10组成电池组。通过在电池包上设置有冷却组件，通过冷却组件能够对电池包进行快速降温。

为了方便实现冷却降温，在本实施例中，冷却组件上设置有冷却管30，通过将冷却管30环绕电池组的外边缘设置。在电池包使用过程中，单电池10会产生热量，产生的热量通过包裹在单电池10上的导热层20传递到电池组的外边缘。此时，电池组的外侧积累了大量的热量，为了能够实现了热量的快速冷却，通过将冷却管30环绕电池组的外边缘设置，可以通过冷却管30内的冷却液实现对电池组外边缘的热量的快速冷却。

在本实施例中，通过导热层20的设置，实现了热量的快速传递。通过冷却组件的设置，能够对从电池组内部传递出来的热量实现快速降温，从而保证电池包的正常使用。

为了能够达到较好的冷却效果，冷却管30为多个，多个冷却管30间隔设置，冷却管30沿水平方向延伸。

在本实施例中，通过将冷却管30设置为多个，其中，多个冷却管30间隔设置，从而能够实现对电池组的快速降温。

在本实施例中，考虑到单电池10的具体设置方式，其沿竖直方向延伸，为了方便结构设置以及满足降温需求。在本实施例中，冷却管30沿水平方向延伸。其中，多个冷却管30沿竖直方向依次间隔设置，从而能够保证电池组各个方向同步实现降温。

优选地，各个冷却管30均连通。

在本实施例中，为了保证结构的紧凑，也方便冷却组件同步控制多个冷却管30。通过将依次间隔设置的冷却管30均连通，从而能够仅通过一个冷却组件实现对冷却管30的控制。在具体降温过程中，冷却液可以在冷却管路中实现整体循环，从而实现了对电池组的降温。

可选地，多个依次间隔设置的冷却管30可以均不连通设置，在本实施例中，各个冷却管30均需要独立的冷却液提供装置。针对此实施例，考虑到各个冷却管30单独提供冷却液，冷却液的整体循环速度较快，冷却效果相对更好。但从结构的紧凑以及简洁性来看，本实施例的电池包需要多个冷却液泵，从而使得电池包的整体结构较大。

针对冷却管30的具体结构，冷却组件还包括冷却液泵，冷却管30包括：主体管31，主体管31缠绕在电池组的外边缘；进液管32，进液管32与主体管31连通，冷却液泵通过进液管32向主体管31内送入冷却液；出液管33，出液管33与主体管31连通，进液管32、主体管31、出液管33以及冷却液泵形成冷却液循环回路。

在本实施例中，冷却管30由主体管31、进液管32以及出液管33组成。其中，主体管31缠绕在电池组的外边缘，进液管32设置在主体管31上，出液管33设置在主体管31上。在本实施例中，电池包仅包含一个冷却液泵，所以为了实现对整个冷却管30送冷却液，进液管32与主体管31连通，冷却液泵通过进液管32向主体管31内送入冷却液，出液管33与主体管31连通，冷却液通过出液管33流回冷却液泵，从而使得进液管32、主体管31、出液管33以及冷却液泵形成冷却液循环回路。

在本实施例中，电池包使用过程中，冷却液泵通过进液管32向主体管31内送入冷却液，冷却液逐步进入主体管31内，在冷却液流动过程中实现了对电池组的冷却。最后，通过整个主体管31的冷却液通过出液管33流回到冷却液泵，从而实现了冷却液的一次循环。在电池包的使用过程中，冷却液泵持续向进液管32送入冷却液，经过整个主体管31的冷却液通过出液管33流回冷却液泵。依次循环流动，实现了对电池组的冷却降温。

为了能够通过冷却管30实现对电池组的快速降温，冷却管30靠近电池组的至少部分也设置有导热层20。

在本实施例中，通过将冷却管30靠近电池组的至少部分也设置有导热层20，从而能够使导热层20设置在单电池10和冷却管30上。导热层20能够将单电池10的热量快速传递到冷却管30上。通过冷却管30内的冷却液实现了快速降温。

优选地，冷却管30密封在导热层20内。

在本实施例中，针对冷却管30与导热层的具体设置方式。可选地，冷却管30可以不包含导热层20，即冷却管30通过热熔胶与导热层20连接。针对具体的电池包制作过程，将各个单电池10密封在一个容纳腔内，通过预留的空间将液态的导热硅胶注入到容纳腔内，直至容纳腔充满液态导热硅胶。待导热硅胶凝固后，各个单电池10上均包裹有导热层20，将密封板取下，然后将冷却管设置在电池组的外边缘，从而实现了冷却管30与电池组的连接。

可选地，冷却管30密封在导热层20内。针对具体的电池包制作过程，将冷却管30通过可溶胶设置在电池组的外边缘，将包含有单电池10和冷却管30的组件密封在一个容纳腔内，通过预留的空间将液态的导热硅胶注入到容纳腔内，直至容纳腔充满液态导热硅胶。待导热硅胶凝固后，各个单电池10上均包裹有导热层20，将密封板取下，从而实现了冷却管30与导热层20的整体融合。

为了能够将单电池10固定设置，电池包还包括：底板40，底板40设置在单电池10的第一端；盖板50，盖板50设置在单电池10的第二端，以使单电池10夹持在底板40和盖板50之间。

在本实施例中，通过在电池包上设置有底板40和盖板50，其中，底板40设置在单电池10的第一端，盖板50设置在单电池10的第二端，从而将单电池10夹持在底板40和盖板50之间，实现了对单电池10的固定。

为了能够将单电池10稳定地设置在底板40上，底板40上设置有第一凹槽41，单电池10的第一端设置在第一凹槽41内。

在本实施例中，通过在底板40上设置有第一凹槽41，其中，第一凹槽41与单电池10的第一端相适配，从而能够将单电池10的第一端设置在第一凹槽41内。单电池10通过第一凹槽41稳定地安装在底板40上。

考虑到电池包由多个单电池10组成，第一凹槽41为多个，多个第一凹槽41相间隔地设置，各个单电池10设置在相应的第一凹槽41内。

在本实施例中，第一凹槽41为多个，即第一凹槽41的数量与单电池10的数量一致，为了保证各个单电池10之间具有间隙，多个第一凹槽41相间隔地设置，各个单电池10设置在相应的第一凹槽41内，从而实现了电池包的初步制作。

为了能够将单电池10稳定地夹设在盖板50和底板40之间，盖板50上设置有第二凹槽51，单电池10的第二端设置在第二凹槽51内；其中，第二凹槽51与第一凹槽41相对设置。

在本实施例中，盖板50上设置有第二凹槽51，单电池10的第二端设置在第二凹槽51内。考虑到单电池10的具体设置方式，第二凹槽51与第一凹槽41相对设置，从而保证单电池10最大程度的利用空间。

相应地，第二凹槽51为多个，多个第二凹槽51相间隔地设置，各个单电池10设置在相应的第二凹槽51内。

在本实施例中，单电池10选用18650型号的电芯，考虑到18650型号的电芯为圆柱体。故，在本实施例中，第一凹槽41和第二凹槽51均为圆形槽。在具体安装过程中，将单电池10镶嵌于第一凹槽41和第二凹槽51内进行固定。

电芯与电芯之间填充有导热性能良好的热导体(导热层20)，优选地，导热体为导热硅胶。在本实施例中，导热硅胶的主要作用是将电池包内部排列的电芯产生的热量迅速传导，保证热量均衡。从而减小了电池包内部不同位置的温度差，同时也加快电池包内部产生的热量向其边缘散发的速度，此散热方式为被动散热。

针对电池包的主动散热，通过围绕在电池包四周的冷却管30内的冷却液来实现的。冷却管30环绕电池包四壁，整体置于热导体内部，根据实际需求可设计相应的围绕匝数。冷却效果愈强，匝数越大。同侧的冷却管30每匝之间可留有一定间隙，但互不交错。通过具有高软化温度的热熔胶(＞100℃)固定冷却管30。冷却液流淌于冷却管30中，将热导体传输的大部分热量吸收，从而达到主动冷却的效果。

从以上的描述中，可以看出，本实用新型上述的实施例实现了如下技术效果：

本实用新型的电池包通过在单电池10的外表面包裹有导热层20，能够通过导热层20将单电池10使用过程中产生的热量传递到外部空间。电池包由至少两个同向设置的单电池10组成，单电池10的外表面包裹有导热层20。使用过程中，单电池10会产生热量，如果不及时将热量传出容易导致电池包过热，可能会导致电芯短路甚至爆炸的危险。本实用新型的电池包由于导热层20的存在可以将热量快速传递到外界，防止了电池包内部热量的积累。本实用新型的电池包通过导热层的设置，实现了热量的快速传递，解决了现有技术中的电池包散热能力较差的问题。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施方式例如能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。