本实用新型涉及电力工程技术领域，尤其是涉及一种防滑型螺旋式接地线导体夹。
背景技术：
目前，变电所都配备了螺旋式接地线，但在实际运用中，运行人员普遍反映使用不顺手，由于在接螺旋式地线挂设中需要旋紧导体夹使之与被接地导体充分接触并紧固，在旋紧过程中因为导体夹一侧是开口的 ( 以方便卡入被接地导体 ) 就导致导体夹不断滑脱，运行人员有力使不出，延长了设备停电时间，增加了操作风险。
如中国专利公告号为：CN 202153556 U，于2012年2月29日公告的一种C 型平口螺旋式接地线夹，包括有固定夹板、滑动压块和固定旋转螺杆底座，固定夹板与固定旋转螺杆底座通过夹板底座连接杆固定连接在一起后整体成 C 字型，固定夹板的前端设置有止滑块，夹板底座连接杆的内侧设置有滑道，旋转螺杆的一端穿过固定旋转螺杆底座与设置在滑道上的滑动压块相连，旋转螺杆另一端设置有绝缘杆的安装位置，夹板底座连接杆上设置有接地线线鼻孔。此接地线夹在操作人员旋转绝缘杆紧固时，被接地导体易脱落，增加了操作人员的负担，增加了操作风险。
技术实现要素：
本实用新型主要是针对上述问题，提供一种操作简单，能有效防止导体夹滑脱，确保接地线与被接地导体接触良好、安装牢固可靠，并增加了工作效率，提高了作业时操作人员的安全性的防滑型螺旋式接地线导体夹。
本实用新型的目的主要是通过下述方案得以实现的：一种防滑型螺旋式接地线导体夹，包括上咬舌和下咬舌，所述的上咬舌由顶边和侧边连接形成 L 形的结构，所述的下咬舌由主舌片和副舌片组成，所述的主舌片通过上旋螺钮与所述的上咬舌侧边的底端连接，副舌片通过一铰接杆与主舌片铰接，所述的副舌片包括两块并排设置在主舌片两侧的支撑板，所述的两块支撑板远离所述的上咬舌侧边的端头之间通过横梁凸起连接，所述的顶边的两侧设置有防滑夹。上咬舌由顶边和侧边连接形成 L 形的结构，下咬舌由主舌片和副舌片组成，主舌片通过上旋螺钮与上咬舌侧边的底端连接，副舌片通过一铰接杆与主舌片铰接，挂设接地线时，螺旋式接地线导体夹工作最初，由人力移动螺旋式接地线，使得被接地导体完全进入上咬舌与下咬舌之间时，然后再转动上旋螺钮，使得主舌片带动副舌片向上弹起夹紧被接地导体；副舌片包括两块并排设置在主舌片两侧的支撑板，两块支撑板远离上咬舌侧边的端头之间通过横梁凸起连接，被接地导体被夹紧在支撑板与上咬舌的顶边之间，横梁凸起对两块支撑板起到固定连接作用，同时横梁凸起能防止导体夹滑脱；顶边的两侧设置有防滑夹，防滑夹能够夹住被接地导体，防止接地线松脱。
作为优选，所述的主舌片呈圆弧上翘结构，所述的支撑板为长条形结构，所述的支撑板中部底端设有圆弧突出部与铰接杆铰接。主舌片呈圆弧上翘结构，支撑板为长条形结构，支撑板中部底端设有圆弧突出部与铰接杆铰接，当转动上旋螺钮使得主舌片向上弹起时，此结构的设计使得副舌片的支撑板正好顶住被接地导体的底面，从而使导体夹与被接地导体充分接触并且连接更为稳固。
作为优选，所述的支撑板的顶面上设置有防滑凹槽。支撑板的顶面上设置有防滑凹槽，当支撑板的顶面与被接地导体接触时，增加了两者间的摩擦力，使得导体夹不易滑脱。
作为优选，所述的防滑夹包括设置在顶边侧面上的固定板、设置在固定板下表面两侧上的安装架和设置在两个安装架之间的固定轴，所述的安装架沿垂直所述的顶边方向设置，所述的固定轴上设置有限位扭簧，所述的限位扭簧包括缠绕在固定轴上的扭簧本体、设置在扭簧本体一端的固定力臂和设置在扭簧本体另一端上的施力力臂，所述的施力力臂上设置有夹板，所述的顶边下表面设置有连接绳，所述的连接绳尾部设置有压杆。工作前准备情况下，施力力臂与固定力臂分别位于扭簧本体的两侧，施力力臂位于靠近顶边一侧且位于靠近上咬舌的侧边一端，然后工作起始状态下，用人力将两侧的夹板转动到固定力臂一端，然后将压杆移到夹板下端对夹板起到限位作用，防止夹板在扭簧的扭力的作用下转动复位；接下来进入操作时的临界状态，人力移动螺旋式接地线，使得被接地导体处于接触到夹板但还没有对夹板起作用的位置上；最后进入工作的最终状态，转动上旋螺钮使得被接地导体被夹紧在上咬舌的顶边与副舌片之间，此时被接地导体对夹板有向上的推力使得压杆对夹板不能起到稳定的限位作用，最终使得夹板在施力力臂的扭力的作用下抵在被接地导体上并随着被接地导体的移动而移动，最后当被接地导体稳定在上咬舌与下咬舌之间合适的位置时，夹板在施力力臂的扭力的作用下持续的将被接地导体夹住，防止了接地线挂设中导体夹与被接地导体打滑。
作为优选，所述的夹板的一侧设置有限位凹槽，所述的限位凹槽与压杆相匹配。夹板的一侧设置有限位凹槽，限位凹槽与压杆相匹配，压杆在限位凹槽内对夹板进行固定，稳定性更好。
因此，本实用新型的一种防滑型螺旋式接地线导体夹具备下述优点：操作十分方便简单，一个人就可以轻松快捷的完成接地线的挂设工作，并且使接地线的挂设更为标准，有效防止了接地线挂设中导体夹与被接地导体打滑，提高了操作效率，缩短了停电时间，使得导体夹与被接地导体的连接更为紧固，也增加了操作人员在作业时的安全性。
附图说明
附图1是本实用新型处于工作前准备状态的结构示意图。
附图2是本实用新型处于工作起始状态的结构示意图。
附图3是本实用新型处于工作至临界状态的结构示意图。
附图4是本实用新型处于工作至最终状态的结构示意图。
附图5是本实用新型中防滑夹的结构示意图。
附图6是本实用新型中防滑夹与压杆配合时的结构示意图。
附图7是本实用新型中副舌片的结构示意图。
图示说明：1-侧边，2-上旋螺钮，3-限位凹槽，4-夹板，5-固定板，6-安装架，7-顶边，8-连接绳，9-压杆，10-横梁凸起，11-支撑板，12-主舌片，13-施力力臂，14-被接地导体，15-防滑凹槽，16-固定力臂，17-扭簧本体，18-固定轴，19-圆弧突出部。
具体实施方式
下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。
实施例1：
如图1、5、6所示，一种防滑型螺旋式接地线导体夹，包括上咬舌和下咬舌，上咬舌由顶边7和侧边1连接形成 L 形的结构，下咬舌由主舌片12和副舌片组成，主舌片通过上旋螺钮2与上咬舌侧边的底端连接，副舌片通过一铰接杆与主舌片铰接，挂设接地线时，螺旋式接地线导体夹工作最初，由人力移动螺旋式接地线，使得被接地导体完全进入上咬舌与下咬舌之间时，然后再转动上旋螺钮，使得主舌片带动副舌片向上弹起夹紧被接地导体；如图7所示，副舌片包括两块并排设置在主舌片两侧的支撑板11，两块支撑板远离上咬舌侧边的端头之间通过横梁凸起10连接，主舌片呈圆弧上翘结构，支撑板为长条形结构，支撑板中部底端设有圆弧突出部19与铰接杆铰接，当转动上旋螺钮使得主舌片向上弹起时，副舌片的支撑板正好顶住被接地导体的底面，被接地导体被夹紧在支撑板与上咬舌的顶边之间，从而使导体夹与被接地导体充分接触并且连接更为稳固，横梁凸起对两块支撑板起到固定连接作用，同时横梁凸起能防止导体夹滑脱，支撑板的顶面上设置有防滑凹槽15，当支撑板的顶面与被接地导体接触时，增加了两者间的摩擦力，使得导体夹不易滑脱；顶边的两侧设置有防滑夹，防滑夹包括设置在顶边侧面上的固定板5、设置在固定板下表面两侧上的安装架6和设置在两个安装架之间的固定轴18，安装架沿垂直所述的顶边方向设置，固定轴上设置有限位扭簧，限位扭簧包括缠绕在固定轴上的扭簧本体17、设置在扭簧本体一端的固定力臂16和设置在扭簧本体另一端上的施力力臂13，施力力臂上设置有夹板4，顶边下表面设置有连接绳8，连接绳尾部设置有压杆9，夹板的一侧设置有限位凹槽3，限位凹槽与压杆相匹配，工作前准备情况下，施力力臂与固定力臂分别位于扭簧本体的两侧，施力力臂位于靠近顶边一侧且位于靠近上咬舌的侧边一端；如图 2 所示，然后工作起始状态下，用人力将两侧的夹板转动到固定力臂一端，然后将压杆移到夹板下端的限位凹槽处对夹板起到限位作用，防止夹板在扭簧的扭力的作用下转动复位，压杆在限位凹槽内对夹板进行限位，稳定性更好；如图 3 所示，接下来进入操作时的临界状态，人力移动螺旋式接地线，使得被接地导体14处于接触到夹板但还没有对夹板起作用的位置上；如图 4所示，最后进入工作的最终状态，转动上旋螺钮使得被接地导体被夹紧在上咬舌的顶边与副舌片之间，此时被接地导体对夹板有向上的推力使得压杆对夹板不能起到稳定的限位作用，最终使得夹板在施力力臂的扭力的作用下抵在被接地导体上并随着被接地导体的移动而移动，最后当被接地导体稳定在上咬舌与下咬舌之间合适的位置时，夹板在施力力臂的扭力的作用下持续的将被接地导体夹住，防止了接地线挂设中导体夹与被接地导体打滑甚至松脱。
应理解，该实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。