一种单排电池包的制作方法

本实用新型涉及电池包领域，具体涉及一种单排电池包。

背景技术：

电池包一般是塑料件制成，由于目前电池尺寸公差各生产厂家标准不一，故现电池在电池包内无法得到有效固定，从而产生两个缺陷：一、工作时电池会产生振动使电极连接片脱焊而失效；二、电池与支架存在间隙，电池发热得不到有效冷却，从而降低电池使用寿命或产生不安全事故。

技术实现要素：

为解决上述问题，本实用新型提出一种单排电池包，设计合理，结构合理，利用塑料具有弹性变形的特征以及以及弹性片体的弹性设计，能够包容不同厂家电池尺寸公差，使电池在电池包内得到有效的固定，避免电池在电池包支架中晃动或振动等因素导致点焊不良或脱焊；利用小筋位凸起，将弹性片体向内按压，使得电池表面与支架表面紧贴，散热作用佳，电池固定更稳固；利用内部通道，使电池工作时产生的热量由上部排出，冷空气从下部补充，使电池得到有效的冷却，避免因发热引起的不安全事件利于装配、散热效果好、电池包体积小、使用成本低，适合推广使用。

本实用新型技术方案：

一种单排电池包，它包括支架以及支架固定座；所述支架包括支架底板以及支架侧板，支架固定座包括支座底板以及支座侧板；所述支架侧板、支座侧板分别设置支架底板两端，支架底板上均匀设置有若干1#电池包容槽，1#电池包容槽贯穿支架底板两端，1#电池包容槽两侧对称设置有若干弹性片体，同侧弹性片体之间间隙接触，且弹性片体为圆弧状，弹性片体与1#电池包容槽之间构成圆形通孔，圆形通孔分别贯穿支架侧板、支座侧板，对称两侧弹性片体之间设置有条形开口，支座底板卡装在支架底板上，在支座底板上对应支架底板上1#电池包容槽位置设置有2#半圆槽，2#半圆槽贯穿支座底板两端，2#半圆槽内壁抵在支架底板上弹性片体上，且在2#半圆槽底部中间设置有筋，筋设置在支架底板条形开口内；所述支架侧板固定在支架底板上，支座侧板固定在支座底板上，支座侧板与支架底板之间通过螺钉或卡扣连接。

所述2#半圆槽内侧板对称设置有小筋位凸起，小筋位凸起表面为圆弧形，装配时与弹性片体之间小过盈量接触，将支架底板上弹性片体下压，与之电池表面很好的抱紧，电池表面与电池包表面紧贴住，有很好散热作用，必免了由塑料变形或不同厂家电池尺寸公差不一致而导致的电池在电池包中晃动等导致电池包点焊不良或脱焊和发热引起的不安全事件。

所述支座底板、支架底板底部以及两侧均匀设置有若干条状凸起，构成蜂窝型式结构，便于散热。

所述支座底板一端设置有方形凸起，凸起嵌装在方孔内，方孔设置在支架侧板上，防止支座底板与支架侧板之间错位。

所述1#电池包容槽数量为二个以上，根据单排电池的个数而定，1#电池包容槽之间间距大于等于一个弹性片体厚度。

所述支座底板上相邻两个2#半圆槽之间相邻侧壁切割成平面，且相邻侧壁之间镂空，空隙底部水平，具有弹性。

所述弹性片体之间设有多条电池散热槽孔，电池散热槽孔与2#半圆槽之间缝隙、相邻弹性片体之间间隙构成单排电池包内部通道，使电池工作时产生的热量由上部排出，冷空气从下部补充，使电池得到有效的冷却，避免因发热引起的不安全事件。

所述支座底板、支架底板两侧采用圆弧设计与电池包外壳配合。

所述支座底板与支座侧板一体注塑成型，支架侧板与支架底板之间一体注塑成型。

本实用新型优点是设计合理，结构合理，利用塑料具有弹性变形的特征以及以及弹性片体的弹性设计，能够包容不同厂家电池尺寸公差，使电池在电池包内得到有效的固定，避免电池在电池包支架中晃动或振动等因素导致点焊不良或脱焊；利用小筋位凸起，将弹性片体向内按压，使得电池表面与支架表面紧贴，散热作用佳，电池固定更稳固；利用内部通道，使电池工作时产生的热量由上部排出，冷空气从下部补充，使电池得到有效的冷却，避免因发热引起的不安全事件；利于装配、散热效果好、电池包体积小、且不需要切换不同牌号和各厂家生产的电池尺寸公差标准不一而重新开新模具，使用成本低，适合推广使用。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图。

图2是本实用新型右视图。

图3是图2 A-A半剖示意图。

图4是本实用新型支架右视图。

图5是图4 A-A半剖示意图。

图6是本实用新型支架立体图。

图7是本实用新型支架固定座右视图。

图8是图7 A-A半剖示意图。

图9是本实用新型支架固定座立体图。

图10是本实用新型安装示意图。

具体实施方式

参照附图1-10，一种单排电池包，它包括支架01以及支架固定座02；所述支架01包括支架底板11以及支架侧板12，支架固定座02包括支座底板13以及支座侧板14；所述支架侧板12、支座侧板14分别设置支架底板11两端，支架底板11上均匀设置有若干1#电池包容槽06，1#电池包容槽06贯穿支架底板11两端，1#电池包容槽06两侧对称设置有若干弹性片体07，同侧弹性片体07之间间隙接触，且弹性片体07为圆弧状，弹性片体07与1#电池包容槽06之间构成圆形通孔，圆形通孔分别贯穿支架侧板12、支座侧板14，对称两侧弹性片体07之间设置有条形开口，支座底板13卡装在支架底板11上，在支座底板13上对应支架底板11上1#电池包容槽06位置设置有2#半圆槽18，2#半圆槽18贯穿支座底板13两端，2#半圆槽18内壁抵在支架底板11上弹性片体07上，且在2#半圆槽18底部中间设置有筋08，筋08设置在支架底板11条形开口内；所述支架侧板12固定在支架底板11上，支座侧板14固定在支座底板13上，支座侧板14与支架底板11之间通过螺钉04或卡扣连接。

所述2#半圆槽18内侧板对称设置有小筋位凸起10，小筋位凸起10表面为圆弧形，装配时与弹性片体07之间小过盈量接触，将支架底板11上弹性片体07下压，与之电池03表面很好的抱紧，电池03表面与电池包表面紧贴住，有很好散热作用，必免了由塑料变形或不同厂家电池尺寸公差不一致而导致的电池03在电池包中晃动等导致电池包点焊不良或脱焊和发热引起的不安全事件。

所述支座底板13、支架底板11底部以及两侧均匀设置有若干条状凸起05，构成蜂窝型式结构，便于散热。

所述支座底板13一端设置有方形凸起15，凸起15嵌装在方孔16内，方孔16设置在支架侧板12上，防止支座底板13与支架侧板12之间错位。

所述1#电池包容槽06数量为二个以上，根据单排电池03的个数而定，1#电池包容槽06之间间距大于等于一个弹性片体07厚度。

所述支座底板13上相邻两个2#半圆槽18之间相邻侧壁切割成平面，且相邻侧壁之间镂空17，空隙底部水平，具有弹性。

所述弹性片体07之间设有多条电池散热槽及1#电池包容槽之间设有多条散热槽孔21，电池散热槽孔21与2#半圆槽18之间的缝隙和相邻弹性片体07之间间隙构成单排电池包内部通道，使电池工作时产生的热量由上部排出，冷空气从下部补充，使电池得到有效的冷却，避免因发热引起的不安全事件。

所述支座底板13、支架底板11两侧采用圆弧设计与电池包外壳配合。

所述支座底板13与支座侧板14一体注塑成型，支架侧板12与支架底板11之间一体注塑成型。

本实用新型使用时，将电池03卡装在支架02底板上1#电池包容槽06与弹性片体07之间，将支座底板13上筋08，对准支架底板11上条形开口，向另一侧滑动，支座底板上方形凸起15插入在支架侧板方孔16内，至支架固定座02与支架01之间完全贴合，再用螺钉或者卡扣锁紧。

本实用新型优点是设计合理，结构合理，利用塑料具有弹性变形的特征以及弹性片体的弹性设计，能够包容不同厂家电池尺寸公差，使电池在电池包内得到有效的固定，避免电池在电池包支架中晃动或振动等因素导致点焊不良或脱焊；利用小筋位凸起，将弹性片体向内按压，使得电池表面与支架表面紧贴，散热作用佳，电池固定更稳固；利用内部通道，使电池工作时产生的热量由上部排出，冷空气从下部补充，使电池得到有效的冷却，避免因发热引起的不安全事件；利于装配、散热效果好、电池包体积小、且不需要切换不同牌号和各厂家生产的电池尺寸公差标准不一而重新开新模具，使用成本低，适合推广使用。