本实用新型涉及变压器生产技术领域，具体为一种避免十字交叉的新型变压器骨架。
背景技术：
变压器骨架又称为变压器线架，是变压器中的主体结构组成，是变压器中的一个不可或缺的零部件，有着不可取代的作用，骨架在变压器中的作用主要有以下几点：为变压器中的铜线提供缠绕的空间；固定变压器中的磁芯；骨架中的线槽为变压器生产绕线时提供过线的路径；骨架中的金属针脚为变压器之铜线缠绕的支柱，经过焊锡后与PCB板相连接，在变压器工作时起到导电的作用；骨架中的凸点、凹点或倒角，可决定变压器使用时放置方向或针脚顺序。
传统的变压器，尤其是具有针脚类的变压器，其结构简易，能适用的领域较广，传统的这类变压器，其骨架存在如下的问题：
（1）变压器高度有所限制，使得线圈架所缠绕的线圈数量有限，而且，传统变压器外层保护壳的存在使得变压器内部的空间利用也受到限制，在一定程度上会影响变压器的性能；
（2）针脚的位置通常是固定的，无法做出相应调整，使得该变压器骨架的通用性能降低。
技术实现要素：
为了克服现有技术方案的不足,本实用新型提供一种避免十字交叉的新型变压器骨架，结构简单，在变压器内所占空间较小，可避免出现十字交叉，且能有效的解决背景技术提出的问题。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种避免十字交叉的新型变压器骨架，包括骨架主体，所述骨架主体上设置有扁平绕线槽和两个绕线定位板，所述扁平绕线槽的内部为空心结构，且扁平绕线槽一端设置有贯穿通孔，扁平绕线槽内部设置有变压器磁芯，两个所述绕线定位板分别设置在扁平绕线槽的左右两端，且右侧绕线定位板上设置有对应安装孔，绕线定位板上均设置有绕线出线口，所述绕线出线口底端与扁平绕线槽上表面在同一水平面上，绕线定位板靠近扁平绕线槽的侧面上设置有若干绕线定位卡块，绕线定位板远离扁平绕线槽的侧面底端设置有连接固定板，所述连接固定板一端设置有针脚安装座，所述针脚安装座与连接固定板之间设置有针脚调节装置，针脚安装座上均匀设置有若干针脚支柱。
进一步地，所述针脚调节装置包括第一针脚定位片和第二针脚定位片，所述第一针脚定位片一端与连接固定板铰接，另一端与第二针脚定位片铰接，第二针脚定位片的另一端与针脚安装座铰接。
进一步地，所述针脚安装座可绕连接固定板在竖直平面上的第四象限范围内转动。
进一步地，所述绕线定位卡块分为两组，每组包括三个绕线定位卡块，每组中三个绕线定位卡块在竖直方向上等间距设置，且相邻两个绕线定位卡块之间的距离与变压器绕线的直径相当。
进一步地，所述扁平绕线槽外表面均匀设置有若干弧形绕线凹槽。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
（1）本实用新型通过设置扁平绕线槽，一方面，降低了传统绕线槽的高度，减少了绕线槽在变压器内所占的空间；另一方面，增大了存储空间，可在扁平绕线槽内设置变压器磁芯，整体上来看，均使得变压器内部空间得到有效利用，保证了变压器工作性能的稳定；
（2）本实用新型通过设置针脚调节装置，实现了针脚位置改变的功能，相比较传统的固定针脚，该变压器骨架的针脚适用性更强，从而使得变压器骨架的通用性能大大提高；
（3）本实用新型通过设置绕线定位卡块，对变压器骨架上的线圈卷绕起到了定位的作用，使得每层线圈绕线均保持水平紧密状态，避免相邻两层线圈绕线之间出现十字交叉现象，提高了线圈绕线的准确性。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的绕线定位板与绕线定位卡块连接关系结构示意图；
图3为本实用新型的针脚调节装置结构示意图；
图4为本实用新型的扁平绕线槽结构示意图。
图中标号：
1-骨架主体；2-扁平绕线槽；3-绕线定位板；4-贯穿通孔；5-变压器磁芯；6-对应安装孔；7-绕线出线口；8-绕线定位卡块；9-连接固定板；10-针脚安装座；11-针脚调节装置；12-针脚支柱；13-第一针脚定位片；14-第二针脚定位片；15-弧形绕线凹槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1至图4所示，本实用新型提供了一种避免十字交叉的新型变压器骨架，包括骨架主体1，所述骨架主体1上设置有扁平绕线槽2和两个绕线定位板3，所述扁平绕线槽2的内部为空心结构，且扁平绕线槽2一端设置有贯穿通孔4，扁平绕线槽2内部设置有变压器磁芯5，扁平绕线槽2的设置，相比较传统的圆柱型的绕线槽来说，降低了高度，使得该扁平绕线槽2所占的体积减少，而且，扁平状的结构设计可使得一次缠绕的绕线长度增加，从而可通过增加每层绕线的长度来减少绕线的层数，以至使得相同的绕线架所缠绕的线圈数量增加；将变压器磁芯5设置在扁平绕线槽2的内部，节省了变压器内部的空间，保证变压器正常工作性能。
两个所述绕线定位板3分别设置在扁平绕线槽2的左右两端，且右侧绕线定位板3上设置有对应安装孔6，对应安装孔6的位置与贯穿通孔4的位置相对应，以保证通过对应安装孔6和贯穿通孔4向扁平绕线槽2内放置变压器磁芯5，绕线定位板3上均设置有绕线出线口7，所述绕线出线口7底端与扁平绕线槽2上表面在同一水平面上，一方面，保证变压器绕线从绕线出线口7平行穿出并与绕线定位板3垂直，另一方面，使得变压器绕线紧贴绕线定位板3表面，避免变压器绕线悬空，从而保证了变压器绕线质量，避免变压器工作性能受到影响。
绕线定位板3靠近扁平绕线槽2的侧面上设置有若干绕线定位卡块8，绕线定位卡块8的设置对扁平绕线槽2上的变压器绕线起到了定位导向的作用，使得操作人员在进行线圈卷绕时可依据绕线定位卡块8的位置，一层一层地进行线圈的卷绕，可避免上一层线圈与下一层线圈之间出现十字交叉现象，保证了线圈卷绕的准确可靠性。
绕线定位板3远离扁平绕线槽2的侧面底端设置有连接固定板9，所述连接固定板9一端设置有针脚安装座10，所述针脚安装座10与连接固定板9之间设置有针脚调节装置11，通过针脚调节装置11的设置，可对针脚支柱12进行位置的改变，根据实际情况需求，对针脚位置做出相应调整，使得该变压器骨架适应更多变压器生产需求，从而大大提高该变压器骨架的通用性，针脚安装座10上均匀设置有若干针脚支柱12。
作为优选的实施方式，所述针脚调节装置11包括第一针脚定位片13和第二针脚定位片14，所述第一针脚定位片13一端与连接固定板9铰接，另一端与第二针脚定位片14铰接，第二针脚定位片14的另一端与针脚安装座10铰接，铰接在一起的连接固定板9、第一针脚定位片13、第二针脚定位片14和针脚安装座10之间可发生相对位置的改变，通过第一针脚定位片13和第二针脚定位片14的共同作用，可使得针脚安装座10绕连接固定板9发生角度的变化，进而使得针脚安装座10上的针脚支柱12发生位置的变动，满足变压器生产需求，该针脚调节装置11，结构简单、操作简便，所需的生产成本较低。
所述针脚安装座10可绕连接固定板9在竖直平面上的第四象限范围内转动，象限是平面直角坐标系中的横轴和纵轴所划分的四个区域，每一个区域叫做一个象限，象限以原点为中心，x，y轴为分界线，右上的称为第一象限，左上的称为第二象限，左下的称为第三象限，右下的称为第四象限，该针脚安装座10的运动范围是在竖直平面内建立一个直角坐标系，然后可在该直角坐标系划分区域内的第四象限范围内运动。
作为优选的实施方式，所述绕线定位卡块8分为两组，每组包括三个绕线定位卡块8，每组中三个绕线定位卡块8在竖直方向上等间距设置，且相邻两个绕线定位卡块8之间的距离与变压器绕线的直径相当，相邻两个绕线定位卡块8之间的距离即可与变压器绕线直径相等，也可大于变压器绕线直径，但又不能太大，如果太大会占据太多的变压器空间，使得变压器内部空间不能得到有效利用，会影响变压器工作性能，总之，相邻两个绕线定位卡块8之间的距离就是不能小于变压器绕线直径，一旦小于，会影响线圈绕线，容易出现线圈十字交叉现象。
作为优选的实施方式，所述扁平绕线槽2外表面均匀设置有若干弧形绕线凹槽15，弧形绕线凹槽15的设置对扁平绕线槽2上的绕线起到了定位的作用，避免同一层线圈出现交叉现象，提高了线圈绕线的速度。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。