本实用新型涉及天线技术领域，尤其涉及一种用于多频带(Multi-Band)基站天线(Base Station Antenna，BSA)的拱结构(Arch Structure)。
背景技术：
在天线技术领域中，拱是基站天线产品中的通用部件，其主要功能是支持天线罩。通常，拱被安装在反射器上来支持天线罩，以防止天线内部辐射部分受到损坏。现有技术中，拱包括用于固定在反射器的底面的多个卡扣(Snap-fit)，该多个卡扣被水平排列在一条直线上(该直线可视为拱在该多个卡扣所在水平面上的投影的中轴线，在这里该直线被定义为拱的“投影中轴线”)；并且，拱的两侧通过塑料柳钉连接至反射器的两侧边缘。图1为现有技术一个示例的拱和反射器的装配示意图，其中，拱101包括四个卡扣1011，该四个卡扣1011被水平排列在一条直线上，拱101的两侧分别通过柳钉102连接至反射器103的两侧边缘。
上述现有技术的方案存在以下缺陷：
1)在组装过程中，需要两个额外的铆钉来将拱连接至反射器的两侧边缘，这一方面增加了装配时间和人工成本，另一方面在大批量生产线上存在风险。
2)在多频带基站天线应用中，低频/高频偶极子是错开排列的，由于所有卡扣被水平排列在一条直线上，很容易干扰偶极子或偶极子隔离墙，如图1所示，最右侧的卡扣1011和金属板104之间存在干扰。
3)拱被安装到反射器上后，很容易发生晃动，这使得拱的稳定性较差。
针对上述缺陷，现有技术中存在以下解决方案：
1)用卡勾(Clip)取代柳钉来固定反射器的侧边边缘。例如，图2-1为现有技术另一个示例的拱和反射器的装配示意图，图2-2为图2-1的局部剖面图，其中，拱的两侧具有卡勾201，反射器的侧边边缘具有通孔202，装配过程中，拱一侧的卡勾201可以很容易地直接插入相应的通孔202，另一侧的卡勾201需要通过压力进入相应的通孔202。然而，基于该解决方案，卡勾很可能会发生断裂，反射器和拱之间的配合间隙导致卡勾断裂的频率。
2)拱被放置在两个偶极子之间。但如果小的金属板零件也需要放置在相同的位置，则必须去除拱或金属板零件以避免干扰，或者，可从拱上移除底部支撑件，使拱能够跨越金属板零件。然而，如果缺乏反射器底面的支撑，在风载试验时拱会更容易晃动。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提出一种优化的用于多频带基站天线的拱结构。
根据本实用新型的一个方面，提供一种用于多频带基站天线的拱结构，所述拱结构包括用于连接至反射器的侧边边缘的两个接口单元，以及用于固定在所述反射器的底面的多个卡扣，其中，所述多个卡扣中至少有两个卡扣未被排列在所述拱结构的投影中轴线上。
优选地，所述卡扣的数量不小于3个时，所述多个卡扣被排列在至少两条直线上。
作为一种优选方案，所述多个卡扣的布局为三角形结构。
作为另一种优选方案，所述卡扣的数量不小于4个，所述多个卡扣的布局为平行四边形结构或梯形结构。
优选地，所述接口单元采用工字型结构，所述工字型结构与所述反射器的侧边边缘上的U型槽相匹配。
根据本实用新型的另一方面，提供一种于多频带基站天线的拱结构，所述拱结构包括用于连接至反射器的侧边边缘的两个接口单元，以及用于固定在所述反射器的底面的多个卡扣，其中，所述接口单元采用工字型结构，所述工字型结构与所述反射器的侧边边缘上的U型槽相匹配。
与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：由于所述多个卡扣中至少有两个卡扣未被排列在所述拱结构的投影中轴线上，能够有效避免拱结构与偶极子或偶极子隔离板之间的干扰，且能够增强拱结构的稳定性；并且，由于增强了拱结构的稳定性，使得可以减小拱结构的宽度，而纤细的结构使产品重量更小，从而减少了制作材料，节约了制作成本，以包含4个卡扣的拱结构为例，与现有技术相比，本实用新型的拱结构能够节省约46％的成本，且天线长度越长，需要的拱越多，则可节省更多的成本；此外，通过将拱结构的接口单元设计为工字型结构，并将反射器的侧边边缘设计为与该工字型结构相匹配的U型槽，在大批量生产线上更容易组装，而无需额外的铆钉来固定反射器，减少了装配时间、材料成本和人工成本。
附图说明
通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为现有技术一个示例的拱和反射器的装配示意图；
图2-1为现有技术另一个示例的拱和反射器的装配示意图；
图2-2为图2-1的局部剖面图；
图3为本实用新型一个优选实施例的拱结构的示意图；
图4为图3所示拱结构的仰视图；
图5为图3所示拱结构沿A-A的剖面图；
图6为图3所示接口单元在装配过程中的示意图；
图7为图3所示接口单元在装配完成后的示意图；
图8为图3所示拱结构和反射器的装配示意图。
附图中相同或相似的附图标记代表相同或相似的部件。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的各实施方式进行详细的阐述。
本实用新型提供了一种用于多频带基站天线的拱结构，所述拱结构包括用于连接至反射器的侧边边缘的两个接口单元，以及用于固定在所述反射器的底面的多个卡扣，其中，所述多个卡扣中至少有两个卡扣未被排列在所述拱结构的投影中轴线上。所述投影中轴线表示所述拱结构在所述多个卡扣所在水平面上的投影的中轴线。
其中，卡扣未被排列在所述拱结构的投影中轴线上，表示卡扣位于所述投影中轴线之外。
作为一个示例，拱结构包括两个卡扣，一个卡扣位于投影中轴线的前方，另一个卡扣位于投影中轴线的后方，且该两个卡扣到投影中轴线的垂直距离相等。
作为另一个示例，拱结构包括三个卡扣，从左至右，第一个卡扣位于投影中轴线的前方，第二个卡扣位于投影中轴线上，第三个卡扣位于投影中轴线的后方，该三个卡扣被排列在一条直线上，该直线与投影中轴线相交。
优选地，所述卡扣多个卡扣的数量不小于3个，所述多个卡扣被排列在至少两条直线上。
作为一种优选方案，所述多个卡扣的布局为三角形结构。
例如，拱结构包括三个卡扣，从左至右，第一个卡扣位于投影中轴线的前方，第二个卡扣位于投影中轴线的后方，第三个卡扣位于投影中轴线的前方，该三个卡扣被排列为三角形结构。
作为另一种优选方案，所述卡扣的数量不小于4个，所述多个卡扣的布局为平行四边形结构或梯形结构。
例如，拱结构包括四个卡扣，从左至右，第一个卡扣位于投影中轴线的前方，第二个卡扣位于投影中轴线的后方，第三个卡扣位于投影中轴线的前方，第四个卡扣位于投影中轴线的后方，该四个卡扣被排列为平行四边形结构。
又例如，拱结构包括四个卡扣，从左至右，第一个卡扣位于投影中轴线的前方，第二个卡扣位于投影中轴线的后方，第三个卡扣位于投影中轴线的后方，第四个卡扣位于投影中轴线的前方，该四个卡扣被排列为梯形结构。
需要说明的是，当拱结构包括四个卡扣，且该四个卡扣被排列为平行四边形结构时，由于拱结构是对称的，安装人员无需考虑各个卡扣的具体位置以及持有拱结构的方向，便可直接进行安装操作，而不会存在安装方向的错误，这使得安装过程更为灵活，能够有效节省安装时间，提高安装效率。
需要说明的是，所述多个卡扣的布局并不限于三角形结构、平行四边形结构、梯形结构，本领域技术人员应能理解，其他可能的布局方案也应包含在本申请的保护范围内。例如，拱结构包括4个卡扣时，该4个卡扣可被排列为不规则四边形；又例如，拱结构包括5个卡扣，从左至右，第一个卡扣和第四个卡扣位于投影中轴线的前方，第二个卡扣和第五个卡扣位于投影中轴线的后方，第三个卡扣位于投影中轴线上，其中，第一个卡扣、第二个卡扣、第四个卡扣及第五个卡扣被排列为平行四边形。
优选地，所述拱结构的接口单元采用工字型结构(I-type structure)，所述工字型结构与所述反射器的侧边边缘上的U型槽(U-shape groove)相匹配。其中，所述工字型结构中间包括筋板，所述筋板用于插入至所述U型槽中，以使所述拱结构固定连接至反射器的侧边边缘。其中，在安装过程中，所述筋板起导向作用，且在安装完成后，可避免接口单元在U型槽中晃动，且使得接口单元不会脱开。
图3为本实用新型一个优选实施例的拱结构的示意图，图4为图3所示拱结构的仰视图，图5为图3所示拱结构沿A-A的剖面图。其中，该拱结构包括分别位于两侧的两个接口单元301、以及四个卡扣302，从左至右，第一个卡扣302位于投影中轴线的前方，第二个卡扣302位于投影中轴线的后方，第三个卡扣302位于投影中轴线的前方，第四个卡扣302位于投影中轴线的后方，该四个卡扣302被排列为平行四边形结构；其中，所述接口单元301为工字型结构。
图6为图3所示接口单元在装配过程中的示意图，图7为图3所示接口单元在装配完成后的示意图。其中，反射器的侧边边缘包括U型槽401以及分别位于U型槽401两侧的两个凸起402，如图7所示，在安装完成后，接口单元301中的筋板被插入至U型槽401中。需要说明的是，通过在U型槽两侧设置凸起能够提高U型槽的高度，以减小拱结构侧边的长度，节省拱结构的制作成本。
图8为图3所示拱结构和反射器的装配示意图。由图8可见，反射器上的拱结构与金属板之间并不会发生干扰。
本发明还提供了一种用于多频带基站天线的拱结构，所述拱结构包括用于连接至反射器的侧边边缘的两个接口单元，以及用于固定在所述反射器的底面的多个卡扣，其中，所述接口单元采用工字型结构，所述工字型结构与所述反射器的侧边边缘上的U型槽相匹配。其中，所述接口单元已在上文中予以详述，在此不再赘述。
根据本实用新型的拱结构，由于所述多个卡扣中至少有两个卡扣未被排列在所述拱结构的投影中轴线上，能够有效避免拱结构与偶极子或偶极子隔离板之间的干扰，且能够增强拱结构的稳定性；并且，由于增强了拱结构的稳定性，使得可以减小拱结构的宽度，而纤细的结构使产品重量更小，从而减少了制作材料，节约了制作成本，以包含4个卡扣的拱结构为例，与现有技术相比，本实施例的拱结构能够节省约46％的成本，且天线长度越长，需要的拱越多，则可节省更多的成本。
此外，通过将拱结构的接口单元设计为工字型结构，并将反射器的侧边边缘设计为与该工字型结构相匹配的U型槽，在大批量生产线上更容易组装，而无需额外的铆钉来固定反射器，减少了装配时间、材料成本和人工成本。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化涵括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，显然“包括”一词不排除其他单元或步骤，单数不排除复数。系统权利要求中陈述的多个单元或装置也可以由一个单元或装置通过软件或者硬件来实现。第一，第二等词语用来表示名称，而并不表示任何特定的顺序。