一种USB公端连接器的制作方法

本实用新型涉及电子设备技术领域，具体涉及一种USB母端连接器。

背景技术：

随着电子科技的进步，许多电子、电气产品带给人们在工作上、生活上的舒适与便捷，也导致人们愈来愈依赖电子、电气产品的使用，通过各种电子信号的应用、操作，控制电子、电气产品的工作和执行，也因为各种电子、电气产品不断的改进，各种电子、电气产品的使用功能亦必须不断的进行更新、替换，通过电子信号的应用，操控电子、电气产品的工作及执行能力，且电子信号传输的速度亦不断提升，必须通过各式传输接口、连接器等，供电子产品之间进行电子信号传输，则电子信号传输的接口亦不断的改进，以提升传输信号的接口、连接器的形态与质量以及传输信号的速度。

中国专利文献CN201741832U公开了一种电连接器，其包括绝缘本体、定位块、导电端子和包覆绝缘本体的金属遮蔽壳体，其中导电端子设置在绝缘本体上，再用定位块卡接在绝缘本体安装有导电端子的一端，将导电端子固定住，防止导电端子在工作的过程中发生移动；当上述结构操作不便，需要人工装配，且长时间的插拔后，定位块会被导电端子顶出，导致导电端子松动，使得电连接器损坏无法使用。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术中的缺陷，从而提供一种结构牢固，导电弹片不易滑移的USB母端连接器。

一种USB公端连接器，包括

导电弹片，包括与母端电连接的引脚和用于连接电缆线的焊接部；

还包括

基座，一体注塑成型，包括与所述引脚连接、防止引脚接插时相互分离的第一固定部，与所述焊接部连接、用于固定所述导电弹片防止所述导电弹片接插时发生滑移的第三固定部和第一固定部和第三固定部之间的第三固定部。

优选的，还包括安装在所述基座与所述电缆线外侧的金属壳体，所述金属壳体包括通过卡接结构相互配合固定在所述基座和电缆线外侧的第一壳体和第二壳体。

优选的，所述第一壳体包括包覆在所述基座的第一固定部和第二固定部外的第一部分，与所述第三固定部一侧面连接的第二部分，和设置在所述第三固定部与所述电缆线处的第三部分；所述第二壳体与所述第一壳体互补，包括与所述第一壳体的第二部分配合将所述第三部分包裹的第五部分，与所述第三部分配合包裹在所述第三固定部与所述电缆线连接处的第六部分，和连接与所述电缆线外侧的第七部分。

优选的，卡接结构包括成型与所述第一壳体的所述第三部分、两相对第一侧板上的卡槽，和成型在所述第二壳体的所述第六部分、与所述第一侧板相对设置的第二侧板上的卡块，所述卡块卡入所述卡槽使得所述第一壳体和第二壳体连接。

优选的，所述第二壳体的第四部分的两侧成型有侧翼，所述侧翼弯折抱紧所述基座的所述第三固定部与所述第二部分连接一侧的坎肩上。

优选的，所述基座与所述金属壳体之间还设置有用于防止所述金属壳体滑移的限位结构。

优选的，所述限位结构包括成型与所述第三固定部的限位槽，和成型与所述第二壳体相对所述限位槽处、可卡接入所述限位槽的限位凸起。

优选的，在所述金属壳体与所述电缆线之间填充有用于固定所述电缆线的填充体。

优选的，所述填充体为低压注塑到所述金属壳体与所述电缆线之间。

优选的，还包括装配在所述金属壳体外侧的护罩，和固定连接护罩与电缆线的线扣。

本实用新型技术方案，具有如下优点：

1.本实用新型提供的USB公端连接器，其包括导电弹片，基座，一体注塑成型，包括与引脚连接、防止引脚接插时分离的第一固定部，与焊接部连接、用于固定导电弹片防止导电弹片接插时发生滑移的第三固定部和第一固定部和第三固定部之间的第三固定部；上述结构通过直接在导电弹片的上注塑成型基座，加工方便，装配效率高，能过实现连接器的自动化加工，降低了成本，并且，基座与导电弹片的贴合度好，稳定性高，结构牢固，在插接过程中，基座不易与导电弹片分离，同时，第一固定部能将引脚固定在基座上，有效的防止在与母端的插接过程中引脚左右移动，第二固定部和第三固定部能将导电弹片在基座上，防止插接的过程中导电弹片前后滑移。

2.本实用新型提供的USB公端连接器，还包括安装在基座与电缆线外侧的金属壳体，金属壳体包括第一壳体和第二壳体；第一壳体包括包覆在基座的第一固定部和第二固定部外的第一部分，与第三固定部一侧面连接的第二部分，和设置在第三固定部与电缆线处的第三部分；第二壳体与第一壳体互补，包括与第一壳体的第二部分配合将第三部分包裹的第四部分，与第三部分配合包裹在第三固定部与电缆线连接处的第五部分，和连接与电缆线外侧的第六部分；上述金属壳体通过第一壳体和第二壳体在导电弹片和电缆线外组装成一个密闭空间，能有效的防止电磁皮对信号的干扰，保障电信号传输质量，并且通过第六部分加强电缆线与导电弹片的连接，防止电缆线受到外力脱落。

3.本实用新型提供的USB公端连接器，基座与金属壳体之间还设置有用于防止金属壳体滑移的限位结构；限位结构包括成型与第三固定部的限位槽，和成型与第二壳体相对限位槽处、可卡接入限位槽的限位凸起；上述结构能有效的防止金属壳体从导电弹片的引脚一端脱落，造成金属壳体屏蔽作用的失效。

4.本实用新型提供的USB公端连接器，在金属壳体与电缆线之间填充有用于固定电缆线的填充体；上述结构能进一步加强电缆线与导电弹片的连接，防止电缆线在连接器装配线扣的过程中发生脱落。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型提供的连接器的结构示意图；

图2为图1所示的连接器的爆炸图；

图3为图1所示的导电弹片、基座、金属壳体及电缆线的结构示意图；

附图标记说明：1-导电弹片，11-引脚，12-焊接部，2-基座，21-第一固定部，22-第二固定部，23-第三固定部，231-限位槽，3-金属壳体，31- 第一壳体，311-第一部分，312-第二部分，313-第三部分，314-第四部分， 315-卡槽，32-第二壳体，321-第五部分，322-第六部分，323-第七部分， 324-卡块，325-限位凸起，326-侧翼，4-电缆线，5-填充体，6-护罩，7- 线扣。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

如图1和图2所示的USB公端连接器，包括导电弹片1，包括与母端电连接的引脚11和用于连接电缆线4的焊接部12；基座2，一体注塑成型，包括与所述引脚11连接、防止引脚11接插时分离的第一固定部21，与所述焊接部12连接、用于固定所述导电弹片1防止所述导电弹片1接插时发生滑移的第三固定部23和第一固定部21和第三固定部23之间的第三固定部23。

上述结构通过直接在所述导电弹片1的上注塑成型所述基座2，加工方便，装配效率高，能过实现所述连接器的自动化加工，降低了成本，并且，所述基座2与所述导电弹片1的贴合度好，稳定性高，结构牢固，在插接过程中，所述基座2不易与所述导电弹片1分离，同时，所述第一固定部 21能将所述引脚11固定所述在基座2上，有效的防止在与所述母端的插接过程中所述引脚11左右移动，所述第二固定部22和第三固定部23能将所述导电弹片1在所述基座2上，防止插接的过程中所述导电弹片1前后滑移。

进一步，如图3所示，还包括安装在所述基座2与所述电缆线4外侧的金属壳体3，所述金属壳体3包括通过卡接结构相互配合固定在所述基座 2和电缆线4外侧的第一壳体31和第二壳体32；具体的，所述第一壳体31 包括包覆在所述基座2的第一固定部21和第二固定部22外的第一部分311，与所述第三固定部23一侧面连接的第二部分312，和设置在所述第三固定部23与所述电缆线4处的第三部分313；所述第二壳体32与所述第一壳体 31互补，包括与所述第一壳体31的第二部分312配合将所述第三部分313 包裹的第五部分321，与所述第三部分313配合包裹在所述第三固定部23 与所述电缆线4连接处的第六部分322，和连接与所述电缆线4外侧的第七部分323；所述第一壳体31还成型有贴合在所述第二壳体32的所述第七部分323的接缝处的第四部分314；所述第二壳体32的所述第四部分314的两侧成型有侧翼326，所述侧翼326弯折抱紧所述基座2的所述第三固定部 23与所述第二部分312连接一侧的坎肩上。

所述第一壳体31与第二壳体32在结构上互补配合，在所述导电弹片1 和电缆线4外组装成一个完全密闭的空间，形成屏蔽结构，能有效的防止电磁皮对信号的干扰，保障电信号传输质量，并且通过第七部分323和第四部分314加强所述电缆线4与所述导电弹片1的连接，能进一步加强所述电缆线4与所述导电弹片1的连接，防止所述电缆线4在所述连接器装配线扣7的过程中发生脱落。

进一步，所述卡接结构包括成型与所述第一壳体31的所述第三部分 313、两相对第一侧板上的卡槽315，和成型在所述第二壳体32的所述第五部分321、与所述第一侧板相对设置的第二侧板上的卡块324，所述卡块324 卡入所述卡槽315使得所述第一壳体31和第二壳体32连接；这种结构能保证所述第一壳体31与所述第二壳体32的紧密连接，不易分离，且装配方便。

进一步，所述基座2与所述金属壳体3之间还设置有用于防止所述金属壳体3滑移的限位结构；具体的，所述限位结构包括成型与所述第三固定部23的限位槽231，和成型与所述第二壳体32相对所述限位槽231处、可卡接入所述限位槽231的限位凸起325；上述结构能有效的防止所述金属壳体3从所述导电弹片1的所述引脚11一端脱落，造成所述金属壳体3屏蔽作用的失效。

进一步，在所述金属壳体3与所述电缆线4之间填充有用于固定所述电缆线4的填充体5；上述结构能进一步加强所述电缆线4与所述导电弹片 1的连接，防止所述电缆线4在所述连接器装配所述线扣7的过程中发生脱落。

进一步，所述填充体5为低压注塑到所述金属壳体3与所述电缆线4 之间；由于所述电缆线4的芯线与所述导电弹片1的焊点牢固强度有限，采用低压注塑能减少工装对所述电缆线4的压力，避免所述电缆线4脱落。

进一步，还包括装配在所述金属壳体3外侧的护罩6，和固定连接护罩 6与电缆线4的线扣7；所述护罩6上成型有与所述母端配合时固定在母端上的卡勾。

所述连接器的加工流程为：

首先，冲模成型若干连带在一起的所述导电弹片1，接着，在连带的所述导电弹片1上注塑成型基座2，注塑好后用工装去除连带所述导电弹片1 之间的连接筋，然后，焊接电缆线4，安装所述金属壳体3，并在所述金属壳体及电缆线之间注入填充体5，最后，装配护罩6，注塑线扣7。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。