本实用新型属于电缆领域，具体涉及一种易于剥皮的线缆。
背景技术：
在电缆线铺设过程中，经常需要将线缆的外表皮剥离开来，用于对接或与其他电工元件连接，而现有的线缆为了更好的保护线缆，表皮结构设置的十分紧密严实，剥开时十分不方便，因此需要一种易于剥皮的线缆。
技术实现要素：
针对现有技术中所存在的不足，本实用新型提出一种不易脱落、易于拆卸的电缆线引导接头。
本实用新型通过以下方案来实现：
一种易于剥皮的线缆，包括裸线缆及线缆外壳，所述电线缆外壳包覆在裸线缆上，线缆外壳内壁设置有刺状结构，刺状结构扎入裸线缆内部，刺状结构外部设置有蜂窝状的缓冲结构，缓冲结构外侧设置有过渡层，所述过渡层外部设置有橡胶保护层，橡胶保护层内壁设置有截面呈圆弧状的长条形凸起，过渡层外壁设置有相匹配的圆弧状条形沟槽；所述线缆外壳的一侧设置有易剥离结构，所述易剥离结构位于橡胶保护层内部、过渡层和缓冲结构上，包括分别于两层线缆外壳连接的第一连接层和第二连接层，第一连接层和第二连接层由热熔型绝缘材料制成，第一连接层和第二连接层之间包覆有热熔性导线，热熔性导线两端穿过橡胶保护壳在线缆外壳形成接触点。
作为优选，所述第一连接层、第二连接层、缓冲结构及过渡层和刺状结构在裸线缆外表面一次性成型。
作为优选，所述易剥离结构在线缆轴向上呈螺旋状分布。
作为优选，相邻的易剥离结构之间的间距与热熔性导线长度相同。
本实用新型结构简单，外皮易于剥开，降低了工人劳动强度，提高了工作效率。
附图说明
图1为本实用新型实施例中的一种易于剥皮的线缆剖面结构示意图。
附图标记如下：
1、裸线缆；2、刺状结构；3、缓冲结构；4、过渡层；5、橡胶保护层；6-1、第一连接层；6-2、第二连接层；7、热熔性导线；8、接触点
具体实施方式
为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体附图，进一步阐述本实用新型。
如图1所示，一种易于剥皮的线缆，包括裸线缆1及线缆外壳，所述电线缆外壳包覆在裸线缆1上，线缆外壳内壁设置有刺状结构2，刺状结构2扎入裸线缆1内部，刺状结构2外部设置有蜂窝状的缓冲结构3，缓冲结构3外侧设置有过渡层4，所述过渡层4外部设置有橡胶保护层5，橡胶保护层5内壁设置有截面呈圆弧状的长条形凸起，过渡层4外壁设置有相匹配的圆弧状条形沟槽；所述线缆外壳的一侧设置有易剥离结构，所述易剥离结构位于橡胶保护层5内部、过渡层4和缓冲结构3上，包括分别于两层线缆外壳连接的第一连接层6-1和第二连接层6-2，第一连接层6-1和第二连接层6-2由热熔型绝缘材料制成，第一连接层6-1和第二连接层6-2之间包覆有热熔性导线7，热熔性导线7两端穿过橡胶保护壳在线缆外壳形成接触点8。由于橡胶保护层5和过渡层4之间圆弧形的条状结构搭配，可以防止橡胶保护层5和过渡层4相互窜动，同时也便于切开后拉出，刺状结构2刺入裸线缆1中，可以使结构更加稳固。
本实施例中，所述第一连接层6-1、第二连接层6-2、缓冲结构3及过渡层4和刺状结构2在裸线缆1外表面一次性成型。
本实施例中，所述易剥离结构在线缆轴向上呈螺旋状分布。
本实施例中，相邻的易剥离结构之间的间距与热熔性导线7长度相同，具体可以可以线缆需要剥离的长度确定。
本实施例在使用时，当需要对线缆外壳进行剥离时，将橡胶保护层5切开，露出热熔性导线7两端的接触点8，在接触点8通上电，热熔型导线会熔化同时释放热量，将易剥离结构熔化，使整个线缆外壳便于剥离。
以上所述仅为本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅限于上述实施方式，凡是属于本实用新型原理的技术方案均属于本实用新型的保护范围。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型的原理的前提下进行的若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。