本实用新型涉及磁芯，特别涉及一种磁芯毛坯件。
背景技术：
磁芯是由各种氧化铁混合物组成的烧结磁性金属氧化物，现有技术中，铁氧体磁芯用于各种电子设备的线圈和变压器中。其中，ED型磁芯具有较低的结构高度和较高的功率传输密度，是目前平面型电子变压器较多选用的磁芯。
现在电子产品向小型化和超薄化发展，对空间利用要求提高，因此在磁芯上为了给线包留出引线槽，即在ED型磁芯底板侧边设有下凹的一道槽子。全自动干粉压机的压制好的磁芯底板前表面平整，这样的结构导致引线槽周围部分的底板粉料密度就比磁芯上其它部分的密度大，在烧结时，由于该位置密度大造成收缩小，极易导致局部大引起产品变形，造成废品率居高。
技术实现要素：
为了克服上述缺陷，本实用新型提供了一种磁芯毛坯件，在磁芯底板背面设部分凹陷，保证磁芯烧结时不会变形。
本实用新型通过以下技术方案实现：
一种ED型软磁铁氧体磁芯毛坯件，包括底板，在底板前表面的中部设有矩形的绕线柱，底板前表面与绕线柱较长边平行的两侧设有边柱，底板与绕线柱较短边平行的侧边设有引线槽，底板前表面沿中心线的等分为两个部分，位于引线槽这一半的厚度小于另一半的厚度，在底板后表面与引线槽相对的另一侧设有凹字形的凹陷部，凹陷部的长度等于底板后表面的长度，凹陷部的高度等于底板后表面宽度的一半，凹陷部中间设有缺口的一侧边缘与底板后表面中心线重合，所述凹陷部缺口宽度等于绕线柱的宽度，缺口高度等于绕线柱长度的一半。
凹陷部的深度等于0.15毫米。
本实用新型的有益效果：
本实用新型解决了该ED型磁芯的毛坯件在烧结成型时容易变形的问题，通过在底板背面厚度较薄的一侧设置凹字形的凹陷部，使得在这部分的磁芯粉料的密度增加，这样，可以保证磁芯底板的整体密度均匀，从而保证磁芯烧结工序的良品率，提高生产效率。
附图说明
图1为本实用新型正视示意图。
图2为本实用新型俯视示意图。
图3为本实用新型仰视示意图。
图4为本实用新型成品结构示意图。
具体实施方式
结合图1至图3，本实用新型包括底板1，在底板1前表面的中部设有矩形的绕线柱2，底板1前表面与绕线柱2较长边平行的两侧设有边柱3，底板1与绕线柱2较短边平行的侧边设有引线槽4，底板1前表面沿中心线的等分为两个部分，位于引线槽4这一半的厚度小于另一半的厚度，在底板1后表面与引线槽相4对的另一侧设有凹字形的凹陷部5，凹陷部5的长度等于底板1后表面的长度，凹陷部5的高度等于底板1后表面宽度的一半，凹陷部5中间设有缺口6的一侧边缘与底板1后表面中心线重合，所述凹陷部5缺口6宽度等于绕线柱2的宽度，缺口6高度等于绕线柱2长度的一半。
凹陷部5的深度等于0.15毫米。
如图4所示，当磁粉经过全自动干粉压机压制出磁芯毛坯件后，开始烧结，烧结好的磁芯毛坯件再经过研磨，将底板1凹陷部5以外的部分磨去，使底板1后表面与凹陷部5的表面重合，研磨平整后，如图4所示，即获得磁芯成品。