本实用新型涉及电力电缆技术领域，更具体地说，涉及一种信号传输用环保电缆。
背景技术：
随着社会的发展，环境保护越来越为人们所重视，为提高电缆的环保性能，一般情况下会在制造电缆绝缘和护层所用的高分子材料里加入一些无机阻燃材料，如加入氢氧化铝、氢氧化镁等阻燃剂来提高材料的阻燃性能；因此，目前市场上存在的所谓环保型电缆，只是将绝缘材料、护层材料及电缆填充材料中加入一些阻燃剂，但是这些材料本身是高分子化工材料，还是可以燃烧的，一旦发生火灾，所谓的环保型电缆仍会燃烧并释放出大量的有害物质；且电缆在反复使用后，绝缘层容易硬化、脱离，以致导体失去绝缘层的保护，造成漏电等不安全因素，再生产也会给环境带来污染。
技术实现要素：
本实用新型针对现有技术中的上述缺陷，提供一种结构合理、安全环保的信号传输用环保电缆。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种信号传输用环保电缆，包括第一线芯，若干个沿所述第一线芯周向绞合的第二线芯、第三线芯和第四线芯，包覆在所述第二线芯、第三线芯和第四线芯外部的内护层，以及包覆在所述内护层外部的外护套；
所述第一线芯、第二线芯、第三线芯和所述第四线芯的外部绝缘层，以及所述外护套由聚氯乙烯或高密度聚乙烯材料制成；
所述第一线芯和第二线芯用于网络信号的传输，所述第三线芯和第四线芯用于电源电流的传输。
在本实用新型上述的环保电缆中，所述第一线芯由内而外依次包括至少两根合绞第一中芯以及第一线芯绝缘层；所述第二线芯由内而外依次包括至少两根合绞第二内芯以及第二线芯绝缘层；所述第三线芯包括第三导体以及包覆在所述第三导体外部的第三绝缘层；所述第四线芯包括第四导体以及包覆在所述第四导体外部的第四绝缘层，所述第四线芯相互绞合。
在本实用新型上述的环保电缆中，每一所述第一中芯由内而外依次包括至少两根相互绞合的第一内芯以及第一中芯绝缘层；
每一所述第二内芯包括第二导体以及包覆在所述第二导体外部的第二绝缘层。
在本实用新型上述的环保电缆中，每一所述第一内芯包括第一导体以及包覆在所述第一导体外部的第一绝缘层。
在本实用新型上述的环保电缆中，所述内护层为单层绵纸制成；
所述外护套由60P黑色环保聚氯乙烯材料制成，且所述外护套的厚度为0.92mm～1.48mm。
在本实用新型上述的环保电缆中，所述第一线芯绝缘层为60P黑色环保聚氯乙烯材料制成，且所述第一线芯绝缘层的厚度为0.24mm～0.56mm；
所述第二线芯绝缘层和所述第一中芯绝缘层均为单层绵纸制成。
在本实用新型上述的环保电缆中，所述第一导体、第二导体、第三导体以及所述第四导体均为多根裸铜单丝绞合而成，所述裸铜单丝的直径为0.16mm；
所述第一导体、第二导体以及所述第四导体中的裸铜单丝绞合节距为16-18mm；所述第三导体中的裸铜单丝的绞合节距为29-33mm。
在本实用新型上述的环保电缆中，所述第一绝缘层为高密度聚乙烯材料制成,所述第二绝缘层、第三绝缘层以及所述第四绝缘层均为45P环保聚氯乙烯材料制成；
所述第一绝缘层、第二绝缘层以及所述第四绝缘层的厚度为0.08mm～0.32mm；所述第三绝缘层的厚度为0.17mm～0.43mm。
在本实用新型上述的环保电缆中，所述第一线芯、第二线芯、第三线芯和所述第四线芯的合绞绞距为150～170mm。
在本实用新型上述的环保电缆中，所述第二线芯的数量为5根，所述第三线芯的数量为3根；
所述第四线芯的数量为3根，3根所述第四线芯的合绞绞距为38～42mm；
所述第二内芯的数量为2根，2根所述第二内芯的对绞绞距为26～30mm；
所述第一中芯的数量为4根，4根所述第一中芯的合绞绞距不大于110mm；
所述第一内芯的数量为2根，2根所述第一内芯的对绞绞距为26～30mm。
综上所述，实施本实用新型的信号传输用环保电缆，具有以下有益效果：所述环保电缆的第一线芯、第二线芯、第三线芯和第四线芯的绝缘层、以及外护套均由聚氯乙烯或高密度聚乙烯材料制成，其制成的电缆非常环保，避免电缆在火灾中毒气的产生，减少对环境造成的污染。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型提供的环保电缆的截面示意图：
图2是本实用新型提供的第一线芯的截面示意图；
图3是本实用新型提供的环保电缆制备方法的步骤流程图。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。
如图1所示，本实用新型提供的信号传输用环保电缆包括第一线芯10、沿第一线芯10周向绞合的第二线芯20、第三线芯30和第四线芯40，以及绕包在第二线芯20、第三线芯30和第四线芯40外部的内护层50，内护层50优选为棉纸，并采用挤压式将外护套60包覆在内护层50外部，外护套60优选为60P黑色环保聚氯乙烯材料制成，且外护套60的厚度优选为0.92mm～1.48mm，以使外护套的伸长率不低于150％、抗拉强度不低于10MPa，保证电缆的可靠性。
本实施例中，第一线芯10和第二线芯20用于网络信号的传输，第三线芯30和第四线芯40用于电源电流的传输。
进一步地，所述环保电缆由1根第一线芯10、5根第二线芯20、3根第三线芯30以及3根合绞的第四线芯40相互绞合而成，总合绞绞距可优选为150～170mm；第一线芯10、第二线芯20、第三线芯30以及第四线芯40的绞合空隙处可采用填充层进行填充，所述填充层可优选为高档柔性涤棉纤维绳制成，不仅能增强整个环保电缆的延展性和抗弯折能力，也能使绞合后的内芯导体构成整圆结构，避免灰尘进入。实际加工过程中，应严格控制绞合绞距于该范围之内，以减少电缆涡流产生，同时提高屏蔽性能；总合绞后，成品电缆的外径控制在11.7-12.0mm之间。
进一步地，结合图2所示，第一线芯10由内而外依次包括至少两根相互绞合的第一中芯11以及第一线芯绝缘层12；本实施例中，第一线芯10由4根第一中芯11绞合而成，且4根第一中芯11的合绞绞距优选为不大于110mm；4根第一中芯11的绞合空隙处可采用高抗拉强度层进行填充，所述高抗拉强度层可优选为高密度聚氯乙烯材料制成，提升电缆的柔韧性和延展性。
每一所述第一中芯11由内而外依次包括至少两根相互绞合的第一内芯111以及第一中芯绝缘层112；本实施例中，第一中芯11由2根第一内芯111绞合而成，且2根第一内芯111的对绞绞距可优选为26～30mm；
每一所述第一内芯111包括第一导体111a以及包覆在第一导体111a外部的第一绝缘层111b。
本实施中，第一线芯绝缘层12由60P黑色环保聚氯乙烯材料制成，且第一线芯绝缘层12的厚度可优选为0.24mm～0.56mm；第一中芯绝缘层112由单层绵纸绕包而成。
第二线芯20由内而外依次包括至少两根合绞的第二内芯21以及第二线芯绝缘层22；本实施例中，第二线芯20由2根第二内芯21绞合而成，且2根第二内芯21的对绞绞距可优选为26～30mm；
每一所述第二内芯21包括第二导体211以及包覆在第二导体211外部的第二绝缘层222；
本实施例中，第二线芯绝缘层22由单层绵纸绕包而成。
第三线芯30包括第三导体31以及包覆在第三导体31外部的第二绝缘层32，本实施例中，第三线芯30的数量为3根；
第四线芯40包括第四导体41以及包覆在所述第四导体41外部的第四绝缘层42，本实施例中，第四线芯40的数量为3根，3根第四线芯40的合绞绞距可优选为38～42mm。
进一步地，第一导体111a、第二导体211、第三导体31以及第四导体41均为多根直径为0.16mm裸铜单丝绞合而成，且第一导体111a、第二导体211以及第四导体41中的裸铜单丝绞合节距为16～18mm，第三导体31中的裸铜单丝的绞合节距为29～33mm，因裸铜单丝直径小，数量多，从而能有效均匀分散电缆所受的外力，使电缆具有极强的抗弯折能力。
本实施例中，第一导体111a、第二导体211以及第四导体41均由11根所述裸铜单丝绞合而成，且外径均为0.62mm；第三导体31由41根所述裸铜单丝绞合而成，且第三导体31的外径为1.19mm；第一导体111a、第二导体211以及第四导体41在20℃时的导体最大电阻为94.2Ω/km，第三导体31在20℃时的导体最大电阻为23.2Ω/km，且导体间的介电强度都能承受1000V的耐压试验1min而不被击穿。
本实施例中，第一绝缘层111b由高密度聚乙烯材料制成，第二绝缘层222、第三绝缘层32以及第四绝缘层42均由45P环保聚氯乙烯材料制成；且第一绝缘层111b、第二绝缘层222、第四绝缘层42的厚度可优选为0.08mm～0.32mm，第三绝缘层32的厚度可优选为0.17mm～0.43mm。
图3示出了本实用新型提供的环保电缆的制备方法流程图，包括以下步骤：
S1、导体绞合：将多根导体材料经拉丝、绞合后，分别得到第一导体111a、第二导体211、第三导体31以及第四导体41；实际绞合过程中，需按照上述的绞合节距进行，如设备无该节距，请按最相近绞合节距的最大值；
S2、芯线制得：采用挤压式模具分别在所述第一导体111a外部包覆由高密度聚乙烯材料制得的绝缘层，得到第一内芯111；
在所述第二导体211、第三导体31以及第四导体41外部包覆由45P环保聚氯乙烯材料制得的绝缘层，分别得到第二内芯21、第三线芯30以及第四线芯40；
将2根所述第一内芯111对绞并在2根所述第一内芯111外部包覆绵纸，得到第一中芯11；
将4根所述第一中芯11绞合并在4根所述第一中芯11外部包覆60P黑色环保聚氯乙烯材料制得的绝缘层，得到第一线芯10；
将2根所述第二内芯21对绞并在2根所述第二内芯21外部包覆绵纸，得到第二线芯20；
将3根第四线芯40合绞；
挤出段的温度优选为160±20℃，批量生产前需做好首件确认，中途需要测量线径，且线芯头尾均需留在绕线铁盘空位置处，方便检查；
S3、芯线绕包：以所述第一线芯10为中心，并将5根所述第二线芯20、3根所述第三线芯30以及3根所述第四线芯40沿所述第一线芯10周向绞合，并在外部绕包绵纸制得的内护层50；
S4、外被挤出：采用挤压的方式将由60P黑色环保聚氯乙烯材料制得的外护套60均匀包覆在所述内护层50外部；
实际生产过程中，需严格控制各生产流程，确保产品环保。其中，外被挤出段的温度可优选为160±20℃，批量生产前需做好首件确认记录，中途需要测量线径，并用手扭动成品线判断是否偏心；每条成品线的头尾两端均需留在明显位置，方便检查和抽样；另外，在外护套外表面印字前需核对印字内容是否正确，保证电缆加工质量、提高合格率。
综上所述，实施本实用新型提供的一种信号传输用环保电缆，其有益效果在于：所述环保电缆的第一线芯、第二线芯、第三线芯和第四线芯的绝缘层、以及外护套均由聚氯乙烯或高密度聚乙烯材料制成，其制成的电缆非常环保，避免电缆在火灾中毒气的产生，减少电缆的再生产对环境造成的污染；且所述环保电缆严格控制绞合绞距，能够减少电缆涡流的产生，提高屏蔽性能，避免对信号传输的不良影响，
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。