本实用新型属于手机电池的固定件的设计领域，尤其涉及一种手机电池固定结构。
背景技术：
目前手机内置电池因为充放电时会自身膨胀所以不便直接压紧，都是靠背胶固定在壳体支架上。如果背胶太弱，会造成电池粘胶力不足相对壳体支架移位，当移位和壳体支架碰装时会造成电池软包装破损，漏液或者短路。如果背胶太强会造成电池粘胶力不大，电池无法返工拆卸。
技术实现要素：
本实用新型的第一目的是解决手机电池不便直接压紧的问题。
本实用新型的第二目的是解决如果背胶太弱，会造成电池粘胶力不足相对壳体支架移位的问题；以及如果背胶太强会造成电池粘胶力不大，电池无法返工拆卸的问题。
为解决上述问题，本实用新型的技术方案为：
一种手机电池固定结构，包括电池支架、用于固定电池的弹性紧固片；
其中，所述电池支架设有用于放置电池的电池槽；所述弹性紧固片安装在所述电池的上部且两端可拆卸的固定在所述电池槽的两侧。
根据本实用新型一实施例，所述弹性紧固片包括与所述电池表面直接接触的中间弹性膜、用于与所述电池槽的两侧固连的弹性固定部；
其中，所述弹性固定部与所述中间弹性膜在不同的平面。
根据本实用新型一实施例，所述弹性固定部的端部设有硬质拉杆；所述电池槽的两侧设有用于固定所述硬质拉杆的卡槽。
根据本实用新型一实施例，所述卡槽包括竖向槽以及设置于所述竖向槽底部且朝所述电池方向延伸的横向槽；
其中，所述硬质拉杆经由所述竖向槽进入所述卡槽，所述弹性固定部的回弹力使得所述硬质拉杆在所述竖向槽底部转折进入所述横向槽。
根据本实用新型一实施例，所述弹性固定部为双层结构设计，所述硬质拉杆穿设于所述弹性固定部。
根据本实用新型一实施例，所述电池槽的底部设有背胶。
根据本实用新型一实施例，所述弹性紧固片横向安装在所述电池的上部，所述背胶纵向设在所述电池槽的底部；或者所述弹性紧固片纵向安装在所述电池的上部，所述背胶横向设在所述电池槽的底部。
本实用新型由于采用以上技术方案，使其与现有技术相比具有以下的优点和积极效果：
1)电池支架设有用于放置电池的电池槽，弹性紧固片安装在电池的上部且两端可拆卸的固定在电池槽的两侧，通过设置用于固定电池的弹性紧固片能够将电池固定在电池支架内且不必使用高强度的背胶。
2)使用弹性紧固片对电池进行固定且与电池表面直接接触的为弹性膜，弹性膜的自身弹性能保证不影响电池充放电时的厚度膨胀,不会完全压缩电池且弹性膜的柔性材质保证了不刺伤电池。
3)弹性固定部与中间弹性膜具有一定的夹角设计能够方便弹性固定部与电池槽两侧连接固定。
4)在弹性固定部的端部设有硬质拉杆；电池槽的两侧设有用于固定硬质拉杆的卡槽，将硬质拉杆固定在卡槽内保证电池被弹性固定部压在电池槽内。
5)将卡槽设计为包括竖向槽以及设置于竖向槽底部且朝电池方向延伸的横向槽；硬质拉杆经由竖向槽进入卡槽，弹性固定部的回弹力使得硬质拉杆在竖向槽底部转折进入横向槽。可以说，弹性固定部的弹力能够保证在没有外力作用情况下硬质拉杆一直被限制在横向槽内。
6)通过将弹性紧固片横向安装在电池的上部，背胶纵向设在电池槽的底部；或者弹性紧固片纵向安装在电池的上部，背胶横向设在电池槽的底部。即弹性紧固片的安装方向与背胶的方向垂直设计，这样能够从两个方向固定电池。
7)弹性固定部为双层结构设计，硬质拉杆穿设于弹性固定部。弹性固定部使用双层结构的设计可以增加弹性固定部自身的弹力，对电池的紧固效果更好。考虑到弹性固定部为柔性材料，不易于采用焊接等常用加工方式与硬质拉杆连接，硬质拉杆穿设于弹性固定部，双层结构把硬质拉杆包裹中间是一种比较简单易操作的连接手段。
附图说明
图1为本实用新型的手机电池固定结构组装电池后的结构示图；
图2为本实用新型的手机电池固定结构隐藏电池后的结构示图；
图3为本实用新型的手机电池固定结构的弹性紧固片的结构示图；
图4为本实用新型的手机电池固定结构的弹性紧固片与电池槽连接处的结构示图。
附图标记说明：
101：弹性紧固片；101-1：中间弹性膜；101-2：硬质拉杆；101-3：弹性固定部；201：背胶；301：电池支架；301-1：电池槽；301-2：卡槽；301-2-1：竖向槽；301-2-2：横向槽；401：电池。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例对本实用新型提出的一种手机电池固定结构作进一步详细说明。根据下面说明和权利要求书，本实用新型的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比率，仅用以方便、明晰地辅助说明本实用新型实施例的目的。
参看图1，一种手机电池固定结构，包括电池支架301、用于固定电池401的弹性紧固片101；其中，电池支架301设有用于放置电池401的电池槽301-1；弹性紧固片101安装在电池401的上部且两端可拆卸的固定在电池槽301-1的两侧。
可以理解，电池支架301设有用于放置电池401的电池槽301-1，弹性紧固片101安装在电池401的上部且两端可拆卸的固定在电池槽301-1的两侧，通过设置用于固定电池401的弹性紧固片101能够将电池401固定在电池支架301内且不必使用高强度的背胶201。可以根据电池401的尺寸相应的设计弹性紧固片101的尺寸，在同一方向，例如横向或者纵向，可以等间距设置多个弹性紧固片101；也可以在多个方向，例如横向和纵向，设置弹性紧固片101。
进一步地，参看图2，电池槽301-1的底部设有背胶201。可以理解，结合弹性紧固片101的使用，背胶201的强度可以适当的减小以方便返工拆卸电池401。背胶201的方向可以与弹性紧固片101的设置方向垂直，进一步地，弹性紧固片101横向安装在电池401的上部，背胶201纵向设在电池槽301-1的底部；或者弹性紧固片101纵向安装在电池401的上部，背胶201横向设在电池槽301-1的底部。这样能够从两个方向固定电池401。
进一步地，弹性紧固片101包括与电池401表面直接接触的中间弹性膜101-1、用于与电池槽301-1的两侧固连的弹性固定部101-3；其中，弹性固定部101-3与中间弹性膜101-1在不同的平面。
应该知道，现有手机内置电池401在充放电时会自身膨胀，所以不能使用刚性固定装置直接压紧，使用弹性紧固片101对电池401进行固定且与电池401表面直接接触的为弹性膜，弹性膜的自身弹性能保证不影响电池401充放电时的厚度膨胀,不会完全压缩电池401且弹性膜的柔性材质保证了不刺伤电池401。可以想象，在安装弹性紧固片101时，弹性紧固片101的两端，即弹性固定部101-3，需要固定在电池槽301-1的两侧，弹性固定部101-3与中间弹性膜101-1具有一定的夹角设计能够方便弹性固定部101-3与电池槽301-1两侧连接固定。
参看图3，在一具体实施例中，弹性固定部101-3的端部设有硬质拉杆101-2；电池槽301-1的两侧设有用于固定硬质拉杆101-2的卡槽301-2。参看图4，进一步地，卡槽301-2包括竖向槽301-2-1以及设置于竖向槽301-2-1底部且朝电池401方向延伸的横向槽301-2-2；其中，硬质拉杆101-2经由竖向槽301-2-1进入卡槽301-2，弹性固定部101-3的回弹力使得硬质拉杆101-2在竖向槽301-2-1底部转折进入横向槽301-2-2。将卡槽301-2设计为包括竖向槽301-2-1以及设置于竖向槽301-2-1底部且朝电池401方向延伸的横向槽301-2-2；硬质拉杆101-2经由竖向槽301-2-1进入卡槽301-2，弹性固定部101-3的回弹力使得硬质拉杆101-2在竖向槽301-2-1底部转折进入横向槽301-2-2。可以说，弹性固定部101-3的弹力能够保证在没有外力作用情况下硬质拉杆101-2一直被限制在横向槽301-2-2内。
在一具体实施例中，弹性固定部101-3为双层结构设计，硬质拉杆101-2穿设于弹性固定部101-3。弹性固定部101-3使用双层结构的设计可以增加弹性固定部101-3自身的弹力，对电池401的紧固效果更好。考虑到弹性固定部101-3为柔性材料，不易于采用焊接等常用加工方式与硬质拉杆101-2连接，硬质拉杆101-2穿设于弹性固定部101-3，双层结构把硬质拉杆101-2包裹中间是一种比较简单易操作的连接手段。
上面结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施方式。即使对本实用新型作出各种变化，倘若这些变化属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则仍落入在本实用新型的保护范围之中。