沉淀氟氧化钇的清洁工艺的制作方法

本发明的实施例大体上涉及可用来清洁陶瓷制品及具有陶瓷涂层的制品的清洁工艺，并且更具体地涉及在已清洁的制品上形成氟氧化物涂层的清洁工艺。

背景技术：

在半导体处理中经常使用氧化钇基制品以及具有氧化钇基涂层的制品。当氧化钇基制品以及具有氧化钇基涂层的制品在等离子体蚀刻处理期间暴露在氟等离子体化学物质下时，氧化钇会与氟反应且形成氟化钇。在等离子体蚀刻处理期间，氧化钇成为氟化钇的转变伴随有高达60％的体积膨胀，体积膨胀会造成在该制品的表面处产生应力和/或起泡(blistering)。应力和/或起泡是已处理的基板上产生颗粒缺陷的原因。

此外，新制品或刚清洁过的制品在表面处的材料成分通常与使用过但近期内尚未清洁的制品的表面处的材料成分不同。这些制品具有不同的表面成分可以导致处理结果(诸如，蚀刻速率)会根据制品的状态而改变。因此，在制成新制品并将该新制品置于腔室中之后以及在已用过的制品经清洁并置于腔室中之后，陈化(seasoned)该腔室以使表面的材料成分变成类似于该制品经过使用后所形成的表面成分。为了陈化该腔室，在该腔室中不放置产品的情况下，在该腔室内运行一个或更多个工艺达预定量的时间。在该陈化工艺(也称为恢复工艺)期间，该腔室不能用来处理产品。

技术实现要素：

在一个示例实施例中，一种方法包括使包含钇基氧化物(yttriumbasedoxide)的制品浸没在酸性清洁溶液中，该酸性清洁溶液包括水及1摩尔％～10摩尔％的hf酸。hf酸溶解一部分的钇基氧化物。基于hf酸与钇基氧化物的已溶解部分之间的反应而形成钇基氟氧化物(yttriumbasedoxy-fluoride)。钇基氟氧化物沉淀在制品上且覆盖钇基氧化物而形成钇基氟氧化物涂层。

在进一步的示例实施例中，一种方法包括使包含钇基氧化物的制品浸没在酸性清洁溶液中，该酸性清洁溶液包括水、1摩尔％～10摩尔％的hf酸及钇基盐(yttriumbasedsalt)。hf酸溶解一部分的钇基氧化物。基于1)hf酸与钇基氧化物的已溶解部分之间的反应以及2)hf酸与钇基盐之间的反应而形成钇基氟氧化物。钇基氟氧化物沉淀在制品上且覆盖钇基氧化物以形成钇基氟氧化物涂层。

在进一步的示例实施例中，一种方法包括使包含钇基氧化物的制品浸没在酸性清洁溶液中，该酸性清洁溶液包括水、1摩尔％～10摩尔％的hf酸及0.5摩尔％～5摩尔％的钇基盐。hf酸溶解一部分的钇基氧化物。基于1)hf酸与钇基氧化物的已溶解部分之间的反应及2)hf酸与钇基盐之间的反应而形成钇基氟氧化物。钇基氟氧化物沉淀在制品上且覆盖钇基氧化物以形成钇基氟氧化物涂层。钇基氟氧化物包括y(oh)3与yf3的复合混合物(complexmixture)。

附图说明

在附图的各图中作为示例示出本发明的实施例，而非作为限制。应注意，在本公开中，对“一”或“一个”实施例的不同引用未必针对相同实施例，且此类引用意味着至少一个。

图1示出了根据本文中讨论的实施例的制造系统的示例架构。

图2示出了根据一实施例的清洁制品的方法。

图3示出了根据一实施例的清洁制品的方法。

图4示出了根据一实施例的清洁制品的方法。

图5示出了根据一实施例的清洁制品的方法。

图6是示出针对不同氢氟酸浓度的氧化钇及二氧化硅蚀刻速率的曲线图。

具体实施方式

实施例是有关用于清洁陶瓷制品或具有陶瓷涂层的制品的工艺。具体而言，实施例是有关用来清洁包含钇基氧化物的陶瓷制品或具有包含钇基氧化物的陶瓷涂层的制品的工艺。包含钇基氧化物的陶瓷制品及具有包含钇基氧化物的陶瓷涂层的制品两者都可用本文中所讨论的清洁工艺来清洁。清洁工艺使用含有够高浓度的hf酸(例如，超过.1m)的酸性清洁溶液与钇基氧化物进行反应并在制品的表面处形成钇基氟氧化物涂层。在一些实施例中，酸性清洁溶液进一步包括钇基盐以帮助形成钇基氟氧化物涂层。有利的是，钇基氟氧化涂层可作为钝化层并抑制制品的蚀刻。因此，当使用酸性清洁溶液来清洁在制品表面上具有钇基氧化物的制品时，含有hf酸的酸性清洁溶液的蚀刻速率出乎意料地随着hf浓度的提高而降低。在实施例中，使用摩尔浓度为至少0.1体积摩尔浓度(m)的酸性清洁溶液。

实施例中在制品表面上所形成的钇基氟氧化物涂层与(例如在使用氟等离子体的等离子体蚀刻工艺期间)钇基氧化物制品在氟等离子体中进行处理后在钇基氧化物制品表面上所形成的钇基氟氧化物涂层具有类似的成分。通常在清洁之后会对制品进行一段长时间的陈化以使制品在制品的表面处具有钇基氟氧化物膜。通过使用本文中描述的酸性清洁溶液来清洁制品，可以显著减小或完全免除陈化工艺。例如，陈化或恢复(recovery)时间可缩减50％～100％。

由于可在实施例中的清洁工艺期间执行钇基氟氧化物的形成，因此，该清洁工艺的结果是可有利地从制品上去除可能因钇基氟氧化物的形成而产生(例如，由于因钇基氟氧化物的形成造成起泡或应力而导致)的任何松散颗粒。因此，本文中所讨论的清洁工艺可缩短工具的停工时间及减少由制品所造成的基板上的颗粒缺陷。

当本文中使用术语“约”和“大约”时，这些术语旨在表示所提供的标称值(nominalvalue)精确在±10％内。

图1根据本发明的实施例示出了制造系统100的示例结构。制造系统100可以是用来清洁新制品和/或已用过的制品的系统。经过清洁的新制品和/或已用过的制品可以是用于半导体制造设备的腔室部件。在一个实施例中，新制品和/或已用过的制品是等离子体蚀刻器或等离子体清洁器中所使用的腔室部件。等离子体蚀刻器或等离子体清洁器可以用来制造半导体或可以不用来制造半导体。制品的示例包括基板支撑组件、静电吸盘(esc)、环(例如处理套件环或单环)、腔室壁、基座、气体分配板、喷头、喷嘴、盖、腔室衬里、衬里套件(linerkit)、防护罩、等离子体屏蔽件(plasmascreen)、流量均衡器、冷却基座、腔室观察口、腔室盖，等等。

制造系统100包括处理设备101，处理设备101连接至设备自动化层115。处理设备101可包括第一湿法清洁器102、第二湿法清洁器103、第三湿法清洁器104和/或一个或多个附加的湿法清洁器(未示出)。制造系统100可以进一步包括一个或多个计算设备120，计算设备120连接至设备自动化层115。在替代实施例中，制造系统100可以包括更多或更少个部件。例如，制造系统100可以包括手动操作的(例如，离线)处理设备101而无需设备自动化层115或计算设备120。

湿法清洁器102～104是通过使用湿法清洁工艺来清洁新制品和/或已用过的制品的清洁设备。湿法清洁器102～104包括填充有液体的湿浴，使制品浸没在湿浴中以清洁制品。在清洁期间，湿法清洁器102～104可以通过使用超声波来搅动湿浴以改善清洁效果。在本文中这是指对湿浴进行声处理或超声处理。

在一个实施例中，第一湿法清洁器102包括酸性清洁溶液，酸性清洁溶液在清洁工艺期间既清洁制品还在制品上沉积氟氧化钇涂层。在一个实施例中，第二湿法清洁器103包括碱性溶液(也称为碱液)，该碱性溶液进一步清洁制品。制品可以交替地浸没在第一湿法清洁器102中的酸性清洁溶液中和第二湿法清洁器103中的碱性清洁溶液中，以更好地从制品上去除颗粒。在一个实施例中，第三湿法清洁器104包括去离子(di)水浴。第一湿法清洁器102、第二湿法清洁器103和第三湿法清洁器104中的一些清洁器或所有清洁器在清洁工艺期间可以超声处理浴液和/或清洁溶液。

设备自动化层115可以使以下各组中的某些组或所有组互相连接：处理设备101(也称为制造机器)与计算设备120、处理设备101与其他制造机器、处理设备101与计量工具和/或其他设备。设备自动化层115可以包括网络(例如，局域网(lan))、路由器、网关、服务器、数据存储器等等。处理设备101可经由semi设备通信标准/通用设备模块(secs/gem)接口、经由以太网络接口和/或经由其他接口而连接至设备自动化层115。在一个实施例中，设备自动化层115能使工艺数据(例如，在工艺运作期间由处理设备101所收集的数据)存储在数据存储器(图中未示出)中。在替代实施例中，计算设备120直接连接至处理设备101中的一或多个设备。

在一个实施例中，部分或全部的处理设备101包含可编程控制器，可编程控制器可以加载、存储和执行工艺配方。可编程控制器可以控制处理设备101的温度设置、气体和/或真空设置、时间设置，等等。可编程控制器可以包括主存储器(例如，只读存储器(rom)、闪存、动态随机存取存储器(dram)、静态随机存取存储器(sram)，等等)和/或辅助存储器(例如，数据存储设备，诸如，磁盘驱动器)。主存储器和/或辅助存储器可以存储用来执行本文中所述的热处理工艺的指令。

可编程控制器还可以包括处理设备，处理设备(例如经由总线)耦接至主存储器和/或辅助存储器以执行指令。处理设备可以是通用处理设备，诸如微处理器、中央处理单元等等。处理设备也可以是专用处理设备，诸如专用集成电路(asic)、现场可编程门阵列(fpga)、数字信号处理器(dsp)、网络处理器等等。在一个实施例中，可编程控制器是可编程逻辑控制器(plc)。

在一个实施例中，处理设备101被编程以执行配方(recipe)而使制造机器清洁制品。不同配方可用于清洁不同类型的制品。例如，第一配方可用来清洁盖，第二配方可用来清洁喷头，并且第三配方可用来清洁静电吸盘。计算设备120可以存储用于清洁制品的一种或多种工艺配方125，工艺配方125可以下载至处理设备101以使处理设备101根据本发明的实施例来清洁制品。

参考图2至图5描述各种清洁工艺。参考图2至图5所描述的清洁工艺可以用作用来清洁制品的单独配方。或者，图2至图5的清洁工艺可以用作可以包括附加清洁阶段的清洁配方中的步骤。在参考图2至图5中的一个或多个图而描述的操作之前、在参考图2至图5中的一个或多个图而描述的操作之间和/或在参考图2至图5中的一个或多个图而描述的操作之后，可以执行一些清洁配方中的附加清洁阶段。

图2是根据本发明的实施例的用来清洁制品的工艺200的流程图。可以利用各种制造机器(如图1所示)执行工艺200的操作。

在工艺200的块210，使包含钇基氧化物的制品浸没在酸性清洁溶液中。制品可在酸性清洁溶液中浸泡约1分钟至约2小时的时长。在一个实施例中，制品在酸性清洁溶液中浸泡一次或更多次，就每次浸泡而言，制品在酸性清洁溶液中约1分钟～10分钟。在一个实施例中，在酸性清洁溶液中每次浸泡约3分钟。

在一个实施例中，制品是或包括块状烧结陶瓷，该陶瓷可由钇基氧化物(yttriumbasedoxide)所组成。例如，该制品可以是由钇基氧化物所形成的盖子。在另一实施例中，制品是金属制品、不包含钇基氧化物的陶瓷制品(例如sio2或al2o3制品)或其组合。前述制品中的任一种制品可以具有或可以不具有由钇基氧化物所组成的陶瓷涂层。该陶瓷涂层可以通过任何沉积技术(诸如热喷涂、等离子体喷涂、溅射、蒸镀、离子辅助沉积(iad)、物理气相沉积(pvd)、浸涂等等)而已经沉积。

可用于制品和/或用于涂层的钇基氧化物的一些示例包括氧化钇(y2o3)、经氧化钇稳定的氧化锆(ysz)、钇铝石榴石(y3al5o12，称为yag)、钇铝单斜晶(y4al2o9，称为yam)或其他陶瓷。钇基氧化物也可以包括以下中一个或多个：zro2、al2o3、sio2、b2o3、er2o3、nd2o3、nb2o5、ceo2、sm2o3、yb2o3或其他氧化物。

在一个实施例中，钇基氧化物是包含y4al2o9和y2o3-zro2固溶体的陶瓷化合物。在一个实施例中，陶瓷化合物包含62.93摩尔百分比(摩尔％)的y2o3、23.23摩尔％的zro2和13.94摩尔％的al2o3。在另一个实施例中，陶瓷化合物可以包括50摩尔％～75摩尔％的范围内的y2o3、10摩尔％～30摩尔％的范围内的zro2和10摩尔％～30摩尔％的范围内的al2o3。在另一个实施例中，陶瓷化合物可以包括40摩尔％～100摩尔％的范围内的y2o3、0摩尔％～60摩尔％的范围内的zro2和0摩尔％～10摩尔％的范围内的al2o3。在另一个实施例中，陶瓷化合物可以包括40摩尔％～60摩尔％的范围内的y2o3、30摩尔％～50摩尔％的范围内的zro2和10摩尔％～20摩尔％的范围内的al2o3。在另一个实施例中，陶瓷化合物可以包括40摩尔％～50摩尔％的范围内的y2o3、20摩尔％～40摩尔％的范围内的zro2和20摩尔％～40摩尔％的范围内的al2o3。在另一个实施例中，陶瓷化合物可以包括70摩尔％～90摩尔％的范围内的y2o3、0摩尔％～20摩尔％的范围内的zro2和10摩尔％～20摩尔％的范围内的al2o3。在另一个实施例中，陶瓷化合物可以包括60摩尔％～80摩尔％的范围内的y2o3、0摩尔％～10摩尔％的范围内的zro2和20摩尔％～40摩尔％的范围内的al2o3。在另一个实施例中，陶瓷化合物可以包括40摩尔％～60摩尔％的范围内的y2o3、0摩尔％～20摩尔％的范围内的zro2和30摩尔％～40摩尔％的范围内的al2o3。在其他实施例中，其他分配比例也可以用于陶瓷化合物。

在一个实施例中，钇基氧化物是包含y2o3、zro2、er2o3、gd2o3及sio2的组合的陶瓷化合物。在一个实施例中，陶瓷化合物可以包含40摩尔％～45摩尔％的范围内的y2o3、0摩尔％～10摩尔％的范围内的zro2、35摩尔％～40摩尔％的范围内的er2o3、5摩尔％～10摩尔％的范围内的gd2o3和5摩尔％～15摩尔％的范围内的sio2。在第一示例中，陶瓷化合物包含40摩尔％的y2o3、5摩尔％的zro2、35摩尔％的er2o3、5摩尔％的gd2o3和15摩尔％的sio2。在第二示例中，陶瓷化合物包含45摩尔％的y2o3、5摩尔％的zro2、35摩尔％的er2o3、10摩尔％的gd2o3和5摩尔％的sio2。在第三示例中，陶瓷化合物包含40摩尔％的y2o3、5摩尔％的zro2、40摩尔％的er2o3、7摩尔％的gd2o3和8摩尔％的sio2。

在一个实施例中，钇基氧化物是包含y2o3、zro2、er2o3和al2o3的组合的陶瓷化合物。在一个实施例中，陶瓷化合物包含25摩尔％的y2o3、25摩尔％的zro2、25摩尔％的er2o3和25摩尔％的al2o3。

在一个实施例中，钇基氧化物是包含y2o3、gd2o3和al2o3的组合的陶瓷化合物。陶瓷化合物可以包含6.9摩尔％～22.1摩尔％的y2o3、14.1摩尔％～44.9摩尔％的gd2o3和33.0摩尔％～79摩尔％的al2o3。在一个实施例中，陶瓷化合物包含22.1摩尔％的y2o3、44.9摩尔％的gd2o3和33.0摩尔％的al2o3。在另一个实施例中，陶瓷化合物包含16.5摩尔％的y2o3、33.5摩尔％的gd2o3和50.0摩尔％的al2o3。在另一个实施例中，陶瓷化合物包含12.5摩尔％的y2o3、25.5摩尔％的gd2o3和62.0摩尔％的al2o3。在另一个实施例中，陶瓷化合物包含6.9摩尔％的y2o3、14.1摩尔％的gd2o3和79.0摩尔％的al2o3。

酸性清洁溶液是包含水和hf酸的清洁溶液。应注意，当用来蚀刻钇基氧化物时，hf浓度的提高实际上会降低蚀刻速率，而不是提高蚀刻速率。此外，提高hf的浓度会提高用来与制品或涂层中的钇基氧化物中的钇进行反应的可用氟离子浓度。在某些实施例中，酸性清洁溶液不包含用于hf的缓冲液(buffer)。

参考图6，图6是示出针对不同氢氟酸浓度的氧化钇和二氧化硅蚀刻速率的曲线图。如图所示，sio2的蚀刻速率大约呈线性地随着hf体积摩尔浓度的增加而提高。氧化钇的蚀刻速率随着hf的浓度增加(高达0.1摩尔浓度)而大幅降低。进一步提高hf浓度会进一步较小幅度地降低氧化钇的蚀刻速率。

返回参考图2，在一个实施例中，酸性清洁溶液包含至少0.1体积摩尔浓度的hf。在一个实施例中，酸性清洁溶液包含0.1～0.25体积摩尔浓度的hf。在一个实施例中，酸性清洁溶液包含0.1～1.0体积摩尔浓度的hf。在一个实施例中，酸性清洁溶液包含1～5体积摩尔浓度的hf。在一个实施例中，酸性清洁溶液包含1～10体积摩尔浓度的hf。在一个实施例中，酸性清洁溶液包含5～10体积摩尔浓度的hf。在一个实施例中，酸性清洁溶液包含10～30摩尔％的hf。在一个实施例中，酸性清洁溶液包含1～30摩尔％的hf。

在一个实施例中，酸性清洁溶液进一步包括附加的酸。附加的酸可以是硝酸(hno3)、盐酸(hcl)或硫酸(h2so4)。在一个实施例中，酸性清洁溶液包含1～20摩尔％的附加的酸。在进一步实施例中，酸性清洁溶液包含1～5摩尔％的附加的酸。

在一个实施例中，酸性清洁溶液进一步包含0.5～5.0摩尔％的氟化铵。在一个实施例中，酸性清洁溶液进一步包含0.5～5.0摩尔％的氟化铵和1～5摩尔％的附加的酸。

hf酸与制品的表面(或与制品上的涂层的表面)进行反应。hf与表面处的钇基氧化物的化学反应导致表面发生氟化反应(fluoridation)。在一个实施例中，酸性清洁溶液具有介于室温(约21℃)和100℃之间的温度。在一个实施例中，酸性清洁溶液具有约55℃至约100℃的温度。较低温度下的氟化反应可以导致生成较佳的结构，而较佳的结构可适应后续暴露于氟化学物质。

在块215，酸性清洁溶液中的hf酸溶解一部分的钇基氧化物。在块220，已溶解的钇基氧化物与hf反应以生成钇基氟化物(yttriumbasedfluoride)或钇基氟氧化物。在多数情况下，并非所有的氧都会被置换成氟。因此，通常是生成钇基氟氧化物。

在块225，钇基氟氧化物(或钇基氟化物)沉淀在制品上且覆盖钇基氧化物而形成钇基氟氧化物涂层。在一个实施例中，钇基氟氧化物包括氢氧化钇(例如，y(oh)3)与氟化钇(yf3)的复合混合物。该复合混合物也可以包含水(h2o)。在一个实施例中，钇基氟氧化物涂层具有yoxfy的通式，其中x为0.7～1.4并且y为0.1～0.8。在一个实施例中，钇基氟氧化物涂层具有1纳米(nm)～100纳米的厚度。在一个实施例中，钇基氟氧化物涂层具有10纳米～200纳米的厚度。在一个实施例中，钇基氟氧化物涂层具有15纳米～200纳米的厚度。在一个实施例中，钇基氟氧化物具有大约10纳米～1微米的厚度。在一个实施例中，钇基氟氧化物具有大约1纳米～20纳米的厚度。

在块230，使用酸性清洁溶液对制品进行附加清洁。清洁制品的步骤可以包括从制品上去除松散颗粒。酸性清洁溶液可以溶解松散颗粒，或可以简单地去除松散颗粒而不溶解颗粒。如果该制品是已用过的制品，清洁该制品的步骤可以包括蚀刻去除或以其他方式移除在处理期间已沉积在该制品上的层。清洁该制品的步骤可以与该制品表面处的钇基氧化物的氟化反应同时进行，和/或在进行该制品表面的氟化反应之前，先进行清洁该制品的步骤。因此，使该制品浸泡在酸性清洁溶液中可既清洁该制品并且也进行该制品的表面处理。

图3是根据本发明的实施例的用于清洁制品的工艺300的流程图。可以利用各种制造机器(如图1中所示的制造机器)来进行工艺300的操作。工艺300所制造的钇基氟氧化物涂层类似于工艺200所制造的钇基氟氧化物涂层，且工艺300享有优于现有的用来清洁氧化钇基制品的清洁方案的所有相同优点。工艺300能够制造比工艺200更厚的钇基氟氧化物涂层。

在工艺300的块310，使包含钇基氧化物的制品浸没在酸性清洁溶液中。制品可以浸泡在酸性清洁溶液中达约1分钟至约2小时的时长。在一个实施例中，制品浸泡在酸性清洁溶液中一次或更多次，就每次浸泡而言，制品在酸性清洁溶液中浸泡约1分钟～10分钟。在一个实施例中，制品在酸性清洁溶液中每次浸泡约3分钟。

制品可以对应于参照图2所讨论的制品中的任一制品。酸性清洁溶液是包含水、hf酸及钇盐(也称为钇基盐)的清洁溶液。在一歌实施例中，酸性清洁溶液包含至少0.1体积摩尔浓度的hf。在一个实施例中，酸性清洁溶液包含0.1～0.25体积摩尔浓度的hf。在一个实施例中，酸性清洁溶液包含0.1～1.0体积摩尔浓度的hf。在一个实施例中，酸性清洁溶液包含1～5体积摩尔浓度的hf。在一个实施例中，酸性清洁溶液包含1～10体积摩尔浓度的hf。如果以摩尔比为单位，在一个实施例中，酸性清洁溶液包含1～10摩尔％的hf。在一个实施例中，酸性清洁溶液包含5～10摩尔％的hf。在一个实施例中，酸性清洁溶液包含10～30摩尔％的hf。在一个实施例中，酸性清洁溶液包含1～30摩尔％的hf。

为了提高可与hf进行反应以形成钇基氟化物和/或钇基氟氧化物的钇的量，钇盐被添加在酸性清洁溶液中。添加该钇盐可以提高最后在经清洁制品上所形成的钇基氟氧化物涂层的厚度。添加至酸性清洁溶液中的钇盐量可以根据钇盐在酸性清洁溶液中的溶解度极限而定。优选地，添加至酸性清洁溶液的钇盐量低于该溶解度极限。可将最高达该钇盐的溶解度极限的钇盐量添加至酸性清洁溶液中。在一个实施例中，酸性清洁溶液中的钇盐量为0.5～5摩尔％。

可以将各种不同的钇盐单独或一起添加至酸性清洁溶液中。可以添加至酸性清洁溶液中的一些钇盐包括硝酸钇(y(no3)3)和氯化钇(ycl3)。也可以使用其他钇盐。可以在酸性清洁溶液中添加高达溶解度极限量的这些钇盐中的任何一种。替代地，可以在酸性清洁溶液中添加高达溶解度极限量的由这些钇盐中的两种或更多种所组成的组合物。

在一个实施例中，在酸性清洁溶液中添加氟化铵(nh4f)以提高酸性清洁溶液中的氟浓度。在一个实施例中，在酸性清洁溶液中添加0.5～5.0摩尔％的氟化铵。

在一个实施例中，酸性清洁溶液进一步包括附加的酸。附加的酸可以是硝酸(hno3)、盐酸(hcl)或硫酸(h2so4)。在一个实施例中，酸性清洁溶液包含1～20摩尔％的该附加的酸。在进一步实施例中，酸性清洁溶液包含1～5摩尔％的该附加的酸。该附加的酸可以提高氟盐(fluorinesalt)溶解在该酸性清洁溶液中的速率。在一个实施例中，该酸性清洁溶液包含0.5～5.0摩尔％的氟化铵及1～5摩尔％的该附加的酸。

在一个实施例中，该酸性清洁溶液进一步包括氯(chlorine)。该酸性清洁溶液除了包含hf酸及氟盐之外，还可以包含氯和该附加的酸。该酸性清洁溶液也可以包含氯、该附加的酸和氟化铵。在实施例中，添加到该酸性清洁溶液中的氯量可以是5～10摩尔％。

在一个实施例中，该酸性清洁溶液进一步包含分散剂。用于y2o3的分散剂的一个示例是柠檬酸铵((nh4)2c6h6o7)。该分散剂可以通过静态阻碍效应(statichindranceeffect)而提供良好的粒子分散性。该酸性清洁溶液可以包含0.1～2.0摩尔％的分散剂。在一个实施例中，该酸性清洁溶液可以包含0.5～1.5摩尔％的分散剂。在一个实施例中，该酸性清洁溶液可以包含1.0摩尔％的分散剂。该酸性清洁溶液可以额外包含由氯、该附加的酸和该分散剂所组成的任何组合物。

hf酸与制品的表面(或与制品上的涂层的表面)反应。hf与表面处的钇基氧化物的化学反应导致该表面发生氟化反应。在一个实施例中，酸性清洁溶液具有介于室温(约21℃)至100℃间的温度。在一个实施例中，酸性清洁溶液具有55℃至100℃的温度。

在块315，酸性清洁溶液中的hf酸溶解一部分的钇基氧化物。在块320，已溶解的钇基氧化物与hf反应而形成钇基氟化物或钇基氟氧化物。在块325，基于hf与钇盐之间的反应而形成附加的钇基氟氧化物。在块330，钇基氟氧化物(或钇基氟化物)沉淀在制品上且覆盖钇基氧化物而形成钇基氟氧化物涂层。在一个实施例中，钇基氟氧化物涂层具有10纳米～1微米的厚度。在一个实施例中，钇基氟氧化物涂层具有20纳米～1微米的厚度。在一个实施例中，钇基氟氧化物涂层具有50纳米至1微米的厚度。

在一个实施例中，钇基氟氧化物包括由氢氧化钇(例如，y(oh)3)和氟化钇(yf3)所形成的复合混合物。该复合混合物还可以包含水(h2o)。在一个实施例中，钇基氟氧化物涂层具有yoxfy的通式，其中x是0.7～1.4并且y是0.1～0.8。

钇基氧化物和钇盐可以微溶于hf中且可溶于其他酸中(诸如硝酸)。钇基氟化物通常不溶于hf或其他酸中。这使得hf和其他酸(诸如，硝酸)可以既用来溶解该钇基氧化物并且也可以沉淀出钇基氟化物和/或钇基氟氧化物。

在块330，使用酸性清洁溶液对制品进行附加清洁。清洁制品的步骤可以包括去除制品上的松散颗粒。酸性清洁溶液可以溶解松散颗粒，或可以简单地去除松散颗粒而不溶解颗粒。如果制品是已用过的制品，清洁该制品可以包括蚀刻去除或以其他方式移除在工艺期间已沉积在该制品上的层。清洁该制品的步骤可与该制品表面处的钇基氧化物的氟化反应同时进行，和/或在进行该制品表面的氟化反应之前，先进行清洁该制品的步骤。

图4根据一个实施例示出清洁制品的工艺400。可以利用各种制造机器(如图1中所示)进行工艺400的操作。

在工艺400的块405，使用溶剂清洁包含钇基氧化物的制品(例如，具有钇基氧化物主体和/或钇基氧化物涂层的制品)。该溶剂润湿该制品的表面并且可以去除有机污染物和/或帮助去除有机污染物。在一个实施例中，用含有该溶剂的布料或垫料擦拭该制品。在另一个实施例中，使该制品浸泡在该溶剂浴中。该制品可以对应于本文中先前所述的制品中的任一个。在一个实施例中，该溶剂为异丙醇(ipa)。

在块410，使制品浸没在包含水和hf酸的酸性清洁溶液中。在一些实施例中，酸性清洁溶液不包含hf缓冲液(hfbuffer)。酸性清洁溶液可以对应于参考工艺200所讨论的酸性清洁溶液中的任一者。当该制品浸没在酸性清洁溶液中时，可进行块415至块428的操作。在块415，hf酸溶解一部分的钇基氧化物。在块420，基于hf酸与钇基氧化物的已溶解部分之间的反应而形成钇基氟氧化物和/或钇基氟化物。在块425，钇基氟氧化物和/或钇氟化物沉淀在制品上并且覆盖钇基氧化物而形成钇基氟氧化物涂层。在块428，酸性清洁溶液清洁该制品。块415～块428可对应于工艺200的块215～块230。

在块430，制品被浸泡在碱性清洁溶液中。碱性清洁溶液包括水和碱。碱可以是氢氧化铵(nh4oh)、氢氧化四甲铵(n(ch3)4⁺oh^-，也称为tmah)或其组合。在一个实施例中，碱性清洁溶液包含5～10摩尔％的碱。碱性清洁溶液可具有在室温至100℃的范围内的温度。在一个实施例中，碱性清洁溶液具有55℃至约100℃的温度。制品可以浸没在碱性清洁溶液中约30分钟～60分钟。在块435，用去离子(di)水冲洗制品。

可以在将制品浸没在该酸性清洁溶液中之前或之后，使制品浸没在碱性清洁溶液中。如果制品首先浸没在碱性清洁溶液中，则可在进行块410的操作之前，先进行块430的操作，可以在进行块410的操作之后进行块435的操作。

可以将块410～块435的操作执行达预定的次数或循环数(例如，x次)。工艺400可在使制品浸没在酸性清洁溶液中和使制品浸没在碱性清洁溶液中之间交替进行达预定的循环次数。在一个实施例中，预定循环次数为5～20个循环。在一个实施例中，预定循环次数为8～10个循环。在一个实施例中，预定循环次数为10个循环。酸性清洁溶液在去除制品上一些种类的材料(例如，氧化钇和氧化铝)方面表现得更好，并且碱性清洁溶液在去除制品上其他种类的材料(例如，硅)方面表现得更好。通过使用酸性清洁溶液和碱性清洁溶液两者，可以从制品上去除更多的污染物。

在钇基氧化物的等电点处，钇基氧化物的表面上的电荷为零。通过将制品交替地浸没在酸性清洁溶液和碱性清洁溶液中，制品的表面电荷及制品上的任何颗粒可以在钇基氧化物的等电点附近交替变换。换言之，制品和/或表面颗粒可以在正表面电荷及负表面电荷之间交替变换。正表面电荷和负表面电荷之间的交替变换可以导致制品的表面与制品表面上的颗粒(例如，污染物)之间产生排斥力。酸性清洁溶液和/或碱性清洁溶液溶解制品上的颗粒，并且排斥力有助于从制品的表面上去除已溶解颗粒。

一些颗粒可能太小而无法轻易地从制品上去除该颗粒。将制品交替浸没在酸性清洁溶液和碱性清洁溶液中以使制品的表面在正电荷与负电荷之间做交替变换可使小颗粒聚集在一起。这些聚集的颗粒实质上形成单个较大颗粒，随后可通过超声处理来去除这些较大颗粒。

在块440，使制品浸没在di水浴中。di水可以具有在室温至约100℃的范围内的温度。在块445，以第一频率超声处理di水浴。可以第一频率超声处理di水持续约5分钟～120分钟的时长。在一个实施例中，以第一频率超声处理di水长达10分钟。在一个实施例中，超声处理di水长达40分钟。可以10瓦特/平方英寸(watt/inch²)～50瓦特/平方英寸的功率进行超声处理。在一个实施例中，用45瓦特/平方英寸的功率以第一频率进行超声处理。在一个实施例中，以10瓦特/平方英寸的功率、40khz的频率及40分钟～120分钟的时长进行超声处理。在一个实施例中，以25瓦特/平方英寸的功率、40khz的频率及15分钟～40分钟的时长进行超声处理。在一个实施例中，以40khz的频率、45瓦特/平方英寸的功率及3分钟的时长进行超声处理。第一频率可以小于100khz。在一个实施例中，第一频率为25khz～100khz。在另一个实施例中，第一频率为25khz～50khz。在另一个实施例中，第一频率为40khz。

工艺400可在不同功率大小之间交替变换以用来进行第一频率的超声处理。工艺可施加45瓦特/平方英寸的功率进行2分钟～10分钟并且可施加15瓦特/平方英寸的功率进行5分钟～20分钟。在一个实施例中，di水以45瓦特/平方英寸和40khz进行超声处理达3分钟并且以15瓦特/平方英寸和40khz额外进行超声处理达15分钟。

在块450，以第二频率超声处理di水浴。可以第二频率超声处理di水持续约5分钟～120分钟的时长。在一个实施例中，以第二频率超声处理di水长达10分钟～15分钟。可以10～50瓦特/平方英寸的功率进行超声处理。在一个实施例中，以25瓦特/平方英寸的功率进行第一频率的超声处理。第二频率可以大于100khz。在一个实施例中，第二频率是100khz～2mhz。在另一个实施例中，第二频率为100khz～500khz。在另一个实施例中，第二频率为110khz～200khz。在另一个实施例中，第二频率为110khz。在另一个实施例中，第二频率为132khz。

工艺400可在不同功率大小之间交替变换以用来进行第二频率的超声处理。就该工艺而言，可施加45瓦特/平方英寸的功率达2分钟～15分钟并且可施加15瓦特/平方英寸的功率达2分钟～15分钟。

大颗粒和小颗粒对于各种不同超声频率有不同的反应。以相对高频率(例如，超过100khz)来超声处理di水可去除小颗粒(例如，次微米级(sub-micron)尺寸的颗粒，诸如直径为约30纳米至0.2微米的颗粒)。以相对低频率(例如，低于100khz)来超声处理di水可去除大颗粒(例如，微米级尺寸的颗粒，诸如直径为约0.5微米、1.0微米或更大的颗粒)。通过修改进行超声处理的频率，可针对大颗粒及小颗粒两者进行去除。

可进行块445和块450的操作达预定的次数或循环数(例如，y次)。在一个实施例中，就工艺400而言，块445和块450的操作交替进行2～5个循环。在一个实施例中，该预定的循环次数为3个循环。

用于超声处理的较高功率(例如，40瓦特/平方英寸～50瓦特/平方英寸)可以在制品的表面处造成凹蚀(pitting)。发生凹蚀的区域可对应至有裂纹、松散黏附颗粒、表面小疙瘩、孔洞、加工损伤或其他缺陷的区域。通过去除在具有缺陷而可能造成凹蚀的区域处的材料，可使这些区域不再是已处理基板上的颗粒缺陷来源。有关于添加至已处理基板上的颗粒，凹蚀可以提高该制品的性能(performance)。

在块455，干燥制品。

图5根据一个实施例示出清洁制品的工艺500。可以利用各种制造机器(如图1所示)进行工艺500的操作。

在工艺500的块505，使用溶剂清洁包含钇基氧化物的制品(例如，具有钇基氧化物主体和/或钇基氧化物涂层的制品)。溶剂润湿制品的表面并且可以去除有机污染物和/或帮助去除有机污染物。在一个实施例中，用含有溶剂的布料或垫料擦拭制品。在另一个实施例中，使制品浸泡在溶剂浴中。制品可以对应至本文中先前所述的制品中的任一个。在一个实施例中，该溶剂为异丙醇(ipa)。

在块510，使制品浸没在包含水、hf酸及钇基盐的酸性清洁溶液中。在一些实施例中，酸性清洁溶液不包含hf缓冲液。酸性清洁溶液可以对应于参考工艺300所讨论的酸性清洁溶液中的任一个。当制品浸没在酸性清洁溶液中时，可进行块515至块528的操作。在块515，hf酸溶解一部分的钇基氧化物。在块520，基于hf酸与钇基氧化物的已溶解部分之间的反应而形成钇基氟氧化物和/或钇基氟化物。在块522，基于hf酸与钇基盐之间的反应而形成附加的钇基氟氧化物和/或钇基氟化物。在块525，钇基氟氧化物和/或钇基氟化物沉淀在制品上并且覆盖钇基氧化物而形成钇基氟氧化物涂层。在块528，用酸性清洁溶液清洁制品。块515～块528可以对应于工艺300的块315～块335。

在块530，制品被浸泡在碱性清洁溶液中。碱性清洁溶液包括水和碱。碱可以是氢氧化铵(nh4oh)、氢氧化四甲铵(n(ch3)4⁺oh^-，也称为tmah)或其组合。在一个实施例中，碱性清洁溶液包含5～10摩尔％的碱。该清洁溶液可以具有在室温至约100℃的范围内的温度。制品可以浸没在碱性清洁溶液中约30分钟～60分钟。在块535，用去离子(di)水冲洗制品。

可以在将制品浸没在酸性清洁溶液中之前或之后，使制品浸没在碱性清洁溶液中。如果制品首先浸没在碱性清洁溶液中，则可在进行块510的操作之前，先进行块530的操作，可以在进行块510的操作之后进行块535的操作。

可进行块510～块535的操作达预定的次数或循环数(例如，x次)。工艺500可在使制品浸没在酸性清洁溶液中和使制品浸没在碱性清洁溶液中之间交替进行达预定的循环次数。在一个实施例中，预定的循环次数为5～20个循环。在一个实施例中，预定的循环次数为8～10个循环。在一个实施例中，预定的循环次数为10个循环。酸性清洁溶液在去除制品上的一些种类的材料(例如，氧化钇和氧化铝)方面表现得更好，并且碱性清洁溶液在去除该制品上的其他种类的材料(例如，硅)方面表现得更好。通过使用酸性清洁溶液和碱性清洁溶液两者，可从制品上去除更多的污染物。

在块540，使制品浸没在di水浴中。di水可以具有在室温至约100℃范围内的温度。在块545，以第一频率来超声处理di水浴。可以第一频率超声处理di水持续约5分钟～120分钟的时长。在一个实施例中，以第一频率超声处理di水长达10分钟。在一个实施例中，超声处理di水长达40分钟。可以10瓦特/平方英寸～50瓦特/平方英寸的功率进行超声处理。在一个实施例中，以45瓦特/平方英寸的功率进行第一频率的超声处理。在一个实施例中，以10瓦特/平方英寸的功率、40khz的频率及40分钟～120分钟的时长进行超声处理。在一个实施例中，以25瓦特/平方英寸的功率、40khz的频率及15分钟～40分钟的时长进行超声处理。在一个实施例中，以40khz的频率、45瓦特/平方英寸的功率及3分钟的时长进行超声处理。第一频率可以小于100khz。在一个实施例中，第一频率为25khz～100khz。在另一个实施例中，第一频率为25khz～50khz。在另一个实施例中，第一频率为40khz。

工艺500可在不同功率大小之间交替变换以用来进行第一频率的超声处理。工艺可施加45瓦特/平方英寸的功率进行2分钟～10分钟并且可施加15瓦特/平方英寸的功率进行5分钟～20分钟。在一个实施例中，di水以45瓦特/平方英寸和40khz进行超声处理3分钟并且以15瓦特/平方英寸和40khz额外进行超声处理15分钟。

在块550，以第二频率超声处理di水浴。可以第二频率超声处理di水持续约5分钟～120分钟的时长。在一个实施例中，以第二频率超声处理di水长达10分钟～15分钟。可以10～50瓦特/平方英寸的功率进行超声处理。在一个实施例中，以25瓦特/平方英寸的功率进行该第一频率的超声处理。第二频率可以大于100khz。在一个实施例中，第二频率为100khz～2mhz。在另一个实施例中，第二频率为100khz～500khz。在另一个实施例中，第二频率为110khz～200khz。在另一个实施例中，第二频率为110khz。在另一个实施例中，第二频率为132khz。

工艺500可在不同功率大小之间交替变换以用来进行第二频率的超声处理。该工艺可施加45瓦特/平方英寸的功率达2分钟～15分钟及可施加15瓦特/平方英寸的功率达2分钟～15分钟。

可进行块545和块550的操作达预定的次数或循环数(例如，y次)。在一个实施例中，就工艺500而言，块545和块550的操作交替进行2～5个循环。在一个实施例中，预定的循环次数为3个循环。

在块555，干燥该制品。

以上描述阐述了许多具体细节，诸如具体系统、部件、方法等的示例，以提供对本发明的若干实施例的良好理解。对于本领域技术人员将清楚的是，本发明的至少一部分的实施例可以在没有这些具体细节的情况下实现。在其他实例中，未对已知的部件或方法做出详细说明，或以简单框图格式来表示已知的部件或方法，以避免不必要地模糊本发明。因此，所阐述的具体细节仅仅是示例性的。特定的实施方案可以与这些示例性细节有所不同，并且仍被视为落入本发明的范围内。

贯穿本说明书对“一个实施例”或“实施例”的引用意指结合该实施例描述的特定特征、结构或特性被包括在本发明的至少一个实施例中。因此，短语“在一个实施例中(inoneembodiment)”在本说明书中各地方的出现不一定全都引用相同的实施例。此外，术语“或(or)”意指兼容性(inclusive)的“或”，而非排他性(exclusive)的“或”。在一个实施例中，“约(about)”意指加或减百分之十。

尽管在本文中以特定的顺序来示出并说明方法的操作，但每个方法的步骤可以改变，使得某些步骤可以以不同顺序来进行或完全不执行，或使得某些步骤可以与其他操作至少部分地同时进行。在另一个实施例中，不进行方法中的一些步骤。

应理解，以上描述旨在说明性而非限制性。对于本领域技术人员，在阅读并理解上文描述后，许多其他实施例将是明显的。因此，应参照所附权利要求确以及这些权利要求享有权利的等效方案的完全范围来确定本发明的范围。