一种锂电池入壳用托盘的放置装置的制作方法

本发明涉及一种放置装置，具体是一种锂电池入壳用托盘的放置装置，属于锂电池应用技术领域。

背景技术：

锂电池最早期应用在心脏起搏器中，锂电池的自放电率极低，放电电压平缓等优点，使得植入人体的起搏器能够长期运作而不用重新充电，锂电池一般有高于3.0伏的标称电压，更适合作集成电路电源，二氧化锰电池，就广泛用于计算器，数码相机、手表中。

在操作人员对锂电池进行入壳时，操作人员通常将入壳好的锂电池放置在塑料托盘内，待装满托盘后，操作人员再将塑料托盘从操作台搬运放置在地面上，由于锂电池数量角度，放置在同一个塑料托盘内的锂电池总质量较重，操作人员要不断地弯腰起身放装满锂电池的托盘，造成操作人员腰酸背疼，且劳动强度大，操纵人员更换塑料托盘还得移出座位取塑料托盘放置操作台上，此过程所用的时间有待缩短，操作的连续性以及工作效率均有待提高。因此，针对上述问题提出一种锂电池入壳用托盘的放置装置。

技术实现要素：

本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种锂电池入壳用托盘的放置装置。

本发明通过以下技术方案来实现上述目的，一种锂电池入壳用托盘的放置装置，包括承载板以及放置架，所述承载板顶部垂直对称设有两个传送带，且两个所述传送带分别通过固定架与承载板顶部表面固定连接，两个所述传送带上等距安装有限位块，且两个所述传送带两侧的固定架之间焊接有网板，所述承载板顶部表面一侧中间位置安装有第一电动推杆，且承载板一端焊接在放置架一侧表面顶部，所述放置架内顶部两侧壁均开设有滑槽，且滑槽之间滑动连接有第一滚动板，所述放置架内底部安装有液压推杆制动器，且液压推杆制动器顶部安装有第三滚动板，所述放置架另一侧表面底部安装有第三电动推杆，且放置架另一侧表面顶部相间安装有两个第二滚动板。

优选的，所述放置架顶部以及两侧分别为U型板结构和框架结构，且放置架一侧表面底部横向焊接有第四滚动板，所述第四滚动板顶部一侧弹性连接有挡板。

优选的，所述第一滚动板一侧焊接在第二电动推杆的推杆一端，且第二电动推杆通过固定架与放置架顶部固定连接。

优选的，所述第一滚动板顶部表面内、第二滚动板顶部表面内、第三滚动板顶部表面内以及第四滚动板表面内均等距安装有滚动杆，且第一滚动板的规格大小以及第三滚动板的规格大小均大于托盘的规格大小。

优选的，所述传送带上限位块之间的距离尺寸大于托盘的高度，且两个传送带之间的距离尺寸等于托盘的长度尺寸。

优选的，所述第二滚动板之间的距离尺寸等距托盘的宽度尺寸，且第二滚动板顶部表面与第一滚动板顶部表面均位于同一个水平面上。

本发明的有益效果是：

1.该种锂电池入壳用托盘的放置装置结构合理，减轻了操作人员的劳动强度，减少了人为上下搬运放置托盘的操作，通过启动第三电动推杆，有利于将下降至与第四滚动板同一水平面上的托盘推至第四滚动板上，达到将盛满锂电池的托盘推至第四滚动板上的效果，便于下一步地转运。

2.该种锂电池入壳用托盘的放置装置结构合理，具有依次有序放置托盘的功能，保证了锂电池入壳后放满托盘以及更换托盘的连续性，提高了工作效率，通过两个传送带之间安装的限位块，便于对托盘两侧进行支撑以及托盘之间的分隔，有利于将托盘依次有序地放置在承载板上，保证了托盘放置的连续性。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明整体结构的俯视图。

图中：1、放置架，2、承载板，3、第一电动推杆，4、传送带，5、限位块，6、网板，7、滑槽，8、第一滚动板，9、第二滚动板，10、第二电动推杆，11、第三滚动板，12、液压推杆制动器，13、第四滚动板，14、挡板，15、第三电动推杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-2所示，一种锂电池入壳用托盘的放置装置，包括承载板2以及放置架1，所述承载板2顶部垂直对称设有两个传送带4，且两个所述传送带4分别通过固定架与承载板2顶部表面固定连接，两个所述传送带4上等距安装有限位块5，且两个所述传送带4两侧的固定架之间焊接有网板6，通过两个传送带4之间安装的限位块5，便于对托盘两侧进行支撑以及托盘之间的分隔，有利于将托盘依次有序地放置在承载板2上，保证了托盘放置的连续性，所述承载板2顶部表面一侧中间位置安装有第一电动推杆3，且承载板2一端焊接在放置架1一侧表面顶部，通过第一电动推杆3，便于将托盘经第一滚动板8以及第二滚动板9移至操作台上，所述放置架1内顶部两侧壁均开设有滑槽7，且滑槽7之间滑动连接有第一滚动板8，所述放置架1内底部安装有液压推杆制动器12，且液压推杆制动器12顶部安装有第三滚动板11，通过启动液压推杆制动器12，达到带动第三滚动板11上下升降的效果，有利于放置在第三滚动板11上的托盘向下移动，所述放置架1另一侧表面底部安装有第三电动推杆15，且放置架1另一侧表面顶部相间安装有两个第二滚动板9，通过启动第三电动推杆15，有利于将下降至与第四滚动板13同一水平面上的托盘推至第四滚动板13上，达到将盛满锂电池的托盘推至第四滚动板13上的效果，便于下一步地转运。

作为本发明的一种技术优化方案，所述放置架1顶部以及两侧分别为U型板结构和框架结构，且放置架1一侧表面底部横向焊接有第四滚动板13，所述第四滚动板13顶部一侧弹性连接有挡板14，通过放置架1顶部以及两侧分别为U型板结构和框架结构，便于第一滚动板8以及第三滚动板11放置移动。

作为本发明的一种技术优化方案，所述第一滚动板8一侧焊接在第二电动推杆10的推杆一端，且第二电动推杆10通过固定架与放置架1顶部固定连接，通过启动第二电动推杆10，达到推动收放第一滚动板8的效果，有利于承载放置托盘。

作为本发明的一种技术优化方案，所述第一滚动板8顶部表面内、第二滚动板9顶部表面内、第三滚动板11顶部表面内以及第四滚动板13表面内均等距安装有滚动杆，且第一滚动板8的规格大小以及第三滚动板11的规格大小均大于托盘的规格大小，通过第一滚动板8顶部表面内、第二滚动板9顶部表面内、第三滚动板11顶部表面内以及第四滚动板13表面内均等距安装有滚动杆，有利于托盘底部通过滚动，达到托盘移动的效果。

作为本发明的一种技术优化方案，所述传送带4上限位块5之间的距离尺寸大于托盘的高度，且两个传送带4之间的距离尺寸等于托盘的长度尺寸，通过传送带4上限位块5之间的距离尺寸大于托盘的高度，且两个传送带4之间的距离尺寸等于托盘的长度尺寸，有利于放置多个预备的托盘以及将托盘依次放置在承载板2上，便于第一电动推杆3推动托盘至第一滚动板8上。

作为本发明的一种技术优化方案，所述第二滚动板9之间的距离尺寸等距托盘的宽度尺寸，且第二滚动板9顶部表面与第一滚动板8顶部表面均位于同一个水平面上，有利于将托盘移动放置到操作台上或将操作台上的托盘移至第一滚动板8上。

本发明在使用时，首先将多个空的托盘预先放置在两个传送带4之间，并通过限位块5进行逐个支起分离，便于托盘依次有序地放置在承载板2上，当需要将空托盘放置在操作台上时，由于传送带4通过电机带动传送带4上的轴杆将传送带4带动运行，使得位于两个传动带之间底部的第一个托盘放置在承载板2上，此时传送带4停止运行，第一电动推杆3推动托盘移至第一滚动板8上，再经第一滚动板8经第二滚动板9移至操作台上，此时第一滚动板8通过第二电动推杆10向外侧移动一个第一滚动板8的宽度尺寸，操作人员将入好壳的锂电池放置在托盘内，并放满托盘，带放满托盘内，此时操作人员再将放满锂电池的托盘经第二滚动板9移至上升在U型板内的第三滚动板11上，再通过启动的液压推杆制动器12将第三滚动板11以及托盘带动下降至与第四滚动板13同一水平面上，此时第三电动推杆15从托盘一侧将托盘推至第四滚动板13上，减轻了操作人员搬运的劳动强度，在托盘下降的过程中，传动带再次运行，通过上述托盘放置的操作步骤，使得第二个空托盘放置在承载板2上移至操作台上，减少了人为放置托盘的操作，保证了工作放入连续性，提高了工作效率。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的得同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。