本发明涉及一种隔离开关熔断器组。
背景技术：
为了对输配电电路进行断路保护和过电流保护，通常需要在配电电路中串联熔断器作为保护器件，同时需要安装隔离开关并通过手动不频繁的操作来控制电路。在电流小的电路中通常是把熔断器和隔离开关组合在一起来保护和控制电路，这种组合体被称为隔离开关熔断器组。现有的隔离开关熔断器组的结构存在不合理之处，主要体现在隔离开关本体与熔断器本体组装连接操作不方便，从而不利于装配效率的提高。
技术实现要素：
对此，本发明旨在提供一种结构合理的隔离开关熔断器组，隔离开关本体与熔断器本体组装连接时操作便捷，有利于提高工作效率。
实现本发明目的的技术方案是：
一种隔离开关熔断器组，由隔离开关本体和熔断器本体连接构成；所述隔离开关本体的上部和所述熔断器本体的上部通过第一连接结构连接，所述隔离开关本体的下部和所述熔断器本体的下部通过第二连接结构连接；所述第一连接结构包括成型于所述隔离开关本体一端上部的螺纹孔、成型于所述熔断器本体一端上部的螺丝穿孔和用于固定连接的第一固定螺丝，所述第一固定螺丝穿过所述螺丝穿孔与所述螺纹孔螺接配合；所述第二连接结构包括连接件和第二固定螺丝，所述连接件的一端通过所述第二固定螺丝与所述隔离开关本体的底部固定连接，所述熔断器本体的底壁上成型有朝向所述隔离开关本体方向开口的插孔，所述连接件的另一端与所述插孔插接配合。
上述技术方案中，所述熔断器本体一端上部成型有向下开口的连接孔，所述螺丝穿孔成型于所述连接孔的中心处，所述隔离开关本体一端上部成型有向上凸起的连接凸台，所述螺纹孔成型于所述连接凸台上，所述连接凸台与所述连接孔插接配合时所述螺丝穿孔与所述螺纹孔对齐。
上述技术方案中，所述连接件为不锈钢片，该不锈钢片的两侧边具有向下折弯形成筋条。
本发明具有积极的效果：采用本发明中的结构将熔断器本体和隔离开关本体组装在一起时，用所述第一固定螺丝将隔离开关本体的上部与熔断器本体上部连接，隔离开关本体的下部通过连接件与熔断器本体的下部连接，具体是连接件的一端通过插接的方式与熔断器本体底部连接，另一端通过第二固定螺丝与隔离开关本体的底部连接，从而即可将熔断器本体与隔离开关本体有效连接在一起，组装连接可靠，且操作方便快捷，具有很好的实用性。
附图说明
图1为本发明中的隔离开关熔断器组的结构示意图；
图2为图1中连接件的结构示意图；
图3为图2的左视图。
具体实施方式
下面结合说明书附图对本发明中的具体结构做以说明：
一种隔离开关熔断器组，如图1和图2所示，其由隔离开关本体1和熔断器本体2连接构成；所述隔离开关本体1的上部和所述熔断器本体2的上部通过第一连接结构连接，所述隔离开关本体1的下部和所述熔断器本体2的下部通过第二连接结构连接；所述第一连接结构包括成型于所述隔离开关本体1一端上部的螺纹孔11、成型于所述熔断器本体2一端上部的螺丝穿孔21和用于固定连接的第一固定螺丝，所述第一固定螺丝穿过所述螺丝穿孔11与所述螺纹孔21螺接配合；所述第二连接结构包括连接件3和第二固定螺丝4，所述连接件3的一端通过所述第二固定螺丝4与所述隔离开关本体1的底部固定连接，所述熔断器本体2的底壁上成型有朝向所述隔离开关本体1方向开口的插孔22，所述连接件3的另一端与所述插孔22插接配合。采用本发明中的结构将熔断器本体和隔离开关本体组装在一起时，用所述第一固定螺丝将隔离开关本体的上部与熔断器本体上部连接，隔离开关本体的下部通过连接件与熔断器本体的下部连接，具体是连接件的一端通过插接的方式与熔断器本体底部连接，另一端通过第二固定螺丝与隔离开关本体的底部连接，从而即可将熔断器本体与隔离开关本体有效连接在一起，组装连接可靠，且操作方便快捷，具有很好的实用性。
本实施例中，所述熔断器本体2一端上部成型有向下开口的连接孔23，所述螺丝穿孔21成型于所述连接孔23的中心处，所述隔离开关本体1一端上部成型有向上凸起的连接凸台12，所述螺纹孔11成型于所述连接凸台12上，所述连接凸台12与所述连接孔23插接配合时所述螺丝穿孔与所述螺纹孔对齐，通过连接孔23与连接凸台12插接配合能够进一步保证两者连接的可靠性。
进一步，如图3所示，所述连接件3为不锈钢片，该不锈钢片的两侧边具有向下折弯形成筋条5，通过筋条5的增设有利于提高不锈钢片的抗弯强度。
显然，本发明的上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而这些属于本发明的实质精神所引伸出的显而易见的变化或变动仍属于本发明的保护范围。