本发明涉及一种用于夹住电导线的导线连接接触元件，其中导线连接接触元件具有至少一个弹簧式接线端子，所述弹簧式接线端子具有用于固定夹紧电导线的夹紧部位，并且其中导线连接接触元件构成为可表面安装(smd)在电路板上的导线连接接触元件，所述导线连接接触元件具有至少一个第一smd焊接接触件，所述smd焊接接触件设置在导线连接接触元件的安装侧上，并且构建用于焊接到电路板的接触面上，其中导线连接接触元件还具有通过导线连接接触元件的钣金件(blechteil)形成的导线引入区域，所述导线引入区域具有至少一个导线引导底部，所述导线引导底部为了形成要引入的电导线的引导面而倾斜于导线引入方向定向。
背景技术：
具有弹簧式接线端子的导线连接接触元件以多种形式使用。当前的导线连接接触元件设置和构成用于：直接地构建到电路板上并且焊接在电路板上，如这从smd电子器件中已知(smd-表面安装设备)那样。因此，当前的导线连接接触元件能够称作为smd导线连接接触元件。通过这种导线连接接触元件实现如下简单的可行性：借助于弹力夹，电导线被夹在电路板上，进而电接触电路板。导线连接接触元件尤其能够构成为无壳体的导线连接接触元件，即不使用包围的绝缘材料壳体。
smd导线连接接触元件从de102013111649a1中已知。
技术实现要素：
基于上述内容，本发明所基于的目的是：提供一种用于夹住电导线的改进的导线连接接触元件。
所述目的借助开始提出的导线连接接触元件通过如下方式实现：钣金件的存在于导线引入区域中的、从导线引导底部中伸出的材料部段经由至少一个弯曲区域朝安装侧的平面的方向弯曲成第一smd焊接接触件，并且倾斜于导线引入方向定向的导线引导底部的至少一个子区域与至少一个弯曲区域相邻。本发明具有如下优点：这种导线连接接触元件能够扩展关于导线引入方向设置在前方相对远的第一smd焊接接触件。通过在导线引入区域中实现钣金件的从导线引导底部伸出的材料部段的方式，该第一smd焊接接触件能够以简单且成本适宜的方式实现，所述材料部段经由至少一个弯曲区域成型、即弯曲为第一smd焊接接触件。因此，第一smd焊接接触件能够与钣金件或导线引导底部一件式地构成。通过弯曲区域将第一smd焊接接触件相对于导线引导底部折弯。钣金件的从导线引导底部伸出的材料部段能够经由一个或多个弯曲区域弯曲成第一smd焊接接触件。根据弯曲区域的数量，所述材料部段因此也能够多次折弯。
此外，在根据本发明的导线连接接触元件中，倾斜于导线引入方向定向的导线引导底部的至少一个子区域与至少一个弯曲区域相邻，即通过所述子区域存在依据导线引入漏斗形式的额外的倾斜的导线引导部。与之相应地，至少一个弯曲区域不必采用导线引导部的该技术观点或者至少不必单独地采用，这具有的优点是：导线引导底部与一个或多个弯曲区域的设计方案无关地能够单独针对有利的导线引导来优化。导线引入底部的所提及的、倾斜于导线引入方向定向的子区域能够在导线引入方向上尤其设置在第一smd焊接接触件后方，或至少设置在至少一个弯曲区域后方。
在此，术语“相邻”包括如下可能性：倾斜于导线引入方向定向的导线引导底部的至少一个子区域直接与至少一个弯曲区域相邻，即直接连接于其上，或者经由其他的连接区域与其间隔开，因此倾斜于导线引入方向定向的导线引导底部的子区域与至少一个弯曲区域也能够间隔开。
如所提及的那样，导线引导底部为了形成要引入的电导线的引导面而倾斜于导线引入方向定向。以该方式，导线引导底部形成导线引入倾斜部，所述导线引入倾斜部使电导线引入到导线连接接触元件中变得容易，并且使继续引导至夹紧部位变得容易。例如，导线引导底部相对于第一smd焊接接触件的支承面能够以10°至60°的角度斜置，其中角度数据涉及360°的圆值。倾斜于导线引入方向定向的导线引导底部能够平坦地或拱起地构成，例如在导线引入方向上逐渐上升。但是，尤其有利的是导线引导底部的平坦的构成方案，使得所述导线引导底部如沿导线引入方向上升的斜坡构成。
用于形成第一smd焊接接触件的、从导线引导底部伸出的材料部段能够相反于导线引入方向从导线引导底部伸出，或可以说沿导线引入方向向后地从导线引导底部伸出。也能够存在两个从导线引导底部中伸出的材料部段，其中一个材料部段相反于导线引导方向从导线引导底部伸出，并且另一材料部段沿导线引导方向从导线引导底部伸出。在该情况下，每个所述材料部段能够弯曲成smd焊接接触件，使得也能够一件式地将多个smd焊接接触件成形在导线引导底部上。
通过这种关于导线引入方向向前相对远地设置在导线连接接触元件上的第一smd焊接接触件，能够在将导线连接接触元件smd焊接在电路板上时在导线引入区域中提高机械固定的稳定性。由此，尤其能够更好地补偿从导线施加到导线连接接触元件上的横向力。因此，由此尤其能够避免：导线连接接触元件在前部区域中、即在导线引入区域中弯曲，并且由此已经引入的电导线能够从夹紧部位中滑脱。
导线连接接触元件除第一smd焊接接触件之外还能够具有一个或多个另外的smd焊接接触件，尤其在导线引入方向上设置在第一smd焊接接触件后方的smd焊接接触件，所述smd焊接接触件与第一smd焊接接触件间隔开。由此，能够进一步改进将导线连接接触元件机械地固定在电路板上。尤其有利的是：除了第一smd焊接接触件之外，还将至少一个在导线引入方向上设置在更后方的第二smd焊接接触件设置在导线连接接触元件上，以便将导线连接接触元件尤其可靠地固定在电路板上。
导线引导底部尤其能够朝向导线连接接触元件的安装侧，例如使得导线连接接触元件具有形成安装侧的下侧和上侧。在该情况下，导线引导底部与距上侧上相比距下侧更近地设置。在此，导线引导底部在一个有利的改进形式中与安装侧的平面间隔开。通过这种间距，能够尤其有利地实现至少一个弯曲区域。
第一smd焊接接触件能够具有支承面，所述支承面设计用于支承到电路板的接触面上。支承面能够经由至少一个所述弯曲区域与导线引导底部间隔开。
根据本发明的一个有利的改进形式提出：第一smd焊接接触件的支承面通过钣金件的从导线引导底部伸出的材料部段的端侧的端面形成或通过所述材料部段的连接到至少一个弯曲区域的外侧上的表面形成。smd焊接接触件在焊接到接触面上时被用焊料在支承面上和/或在围绕支承面的边缘区域上润湿。支承面因此能够或者直接支承在接触面上，或者借助在支承面和接触面之间的相应的焊料层来支承。
当端侧的端面形成支承面时，这具有的优点是：钣金件的需要用于形成smd焊接接触件的、从导线引导底部伸出的材料部段能够保持得短。与之相应地，附加的材料需求小，使得在通常情况下存在的板大小和机器能够进一步用于板加工。
如果支承面通过所述材料部段的连接到至少一个弯曲区域的外侧上的表面形成，那么提供相对大的、平行于电路板的焊接面，这确保将smd焊接接触件尤其可靠地保持在电路板上。
具有尤其可靠地保持的优点的这种大的焊接面也能够通过如下方式实现：支承面通过所提及的材料部段的连接到至少一个弯曲区域的内侧上的表面形成。
根据本发明的一个有利的改进形式提出：钣金件的从导线引导底部伸出的材料部段经由刚好一个弯曲区域或经由具有相反的弯曲方向的两个弯曲区域弯曲成第一smd焊接接触件。这允许在常规的板加工机器上简单地制造具有一个或多个弯曲区域的导线连接接触件。如果存在具有相反的弯曲方向的两个弯曲区域，那么所述弯曲区域能够在侧视图中例如基本上s形地弯曲。
根据本发明的一个有利的改进形式提出：导线连接接触元件在导线引入区域中具有导线引入通道，所述导线引入通道具有导线引导底部。这种导线引入通道具有的优点是：通过使所述导线引入通道的壁包围导线引入区域，使得要引入的导线能够全方位有针对性地被引导至夹紧部位，从而附加地支持电导线的引入。
根据本发明的一个有利的改进形式提出：夹紧部位沿导线引入方向观察设置在导线引导底部后方和/或第一smd焊接接触件后方。与之相应地，夹紧部位沿导线引入方向观察相对远地在后方设置在导线连接接触元件中，例如设置在中部中或大致设置在中部后方。
根据本发明的一个有利的改进形式提出：相反于导线引入方向，第一smd焊接接触件从导线引导底部伸出超过导线连接接触元件的导线引入区域。这允许将第一smd焊接接触件尤其简单地与电路板焊接。替选地，第一smd焊接接触件也能够构成为，使得其不相反于、或基本上不相反于导线引入方向从导线引导底部伸出超过导线连接接触元件的导线引入区域。这允许了导线连接接触元件的构成为特别短的实施方式。
根据本发明的一个有利的改进形式提出：导线引导底部通过钣金件的或不同的钣金件的至少两个彼此分开的材料部段形成，并且第一smd焊接接触件由钣金件中的一个钣金件或两个钣金件的延长的材料部段形成。由此还进一步提高了用于实现第一smd焊接接触件的可行性。特别地，利用钣金件进一步改善了在制造导线连接接触元件时的灵活性。
根据本发明的一个有利的改进形式提出：导线连接接触元件具有第二smd焊接接触件，所述第二smd焊接接触件在导线引入方向上设置在第一smd焊接接触件后方。因此，导线连接接触元件能够在至少两个部位处与电路板焊接，使得进一步改进导线连接接触元件在电路板上的机械稳定性。
根据本发明的一个有利的改进形式提出：导线连接接触元件具有汇流排件作为用于夹住电导线的弹簧式接线端子的一部分，所述汇流排件由导线连接接触元件的钣金件形成，或由另一钣金件构成，所述另一钣金件具有第一侧壁和与第一侧壁相对置的第二侧壁、从第一侧壁延伸至相对置的第二侧壁的底部部段和与底部部段相对置的且从第一侧壁延伸至相对置的第二侧壁的盖部段，其中侧壁与盖部段和底部部段或导线引导底部围成导线引入通道，并且导线连接接触元件具有设置在汇流排件上的夹紧弹簧，所述夹紧弹簧在第一端部区域处具有贴靠部段并且在与第一端部区域相对置的第二端部区域处具有用于夹住电导线的夹紧部段，所述夹紧部段具有夹紧棱边，其中贴靠部段设置在汇流排件的底部部段上，并且其中夹紧部段借助其可自由运动的端部朝盖部段延伸。以该方式，导线连接接触元件关于导线引入通道和弹簧式接线端子方面能够以有效且成本适宜的方式实现。此外，用于各个部件的安装耗费小。在此，尤其能够将夹紧弹簧构成为单独的构件、即与汇流排件分开的构件。汇流排件能够一件式地由钣金件形成，或多件式地由多个钣金件形成。因此，例如能够实现具有仅两个单独的构件即具有汇流排件和夹紧弹簧的导线连接接触元件。
导线连接接触元件尤其能够构成为，使得底部部段具有至少一个凹陷部，所述凹陷部设置在第一smd焊接接触件和第二smd焊接接触件之间。凹陷部尤其能够在导线连接接触元件的整个宽度上延伸，即至少从第一侧壁延伸至相对置的第二侧壁。以该方式，第一smd焊接接触件仅间接地与第二smd焊接接触件机械且电连接，即没有或基本没有经由底部部段连接，而是经由部件中的一个或多个部件即第一侧壁、第二侧壁、盖部段连接。通过凹陷部尤其提供自由空间，在所述自由空间中能够以节约空间的方式设置夹紧弹簧的多个部件、例如弹簧弓的一个部件。
第二smd焊接接触件尤其能够设置在导线连接接触元件的由底部部段、盖部段和第一和第二侧壁形成的、隧道形的区域之内，例如使得第二smd焊接接触件不向后(沿导线引入方向观察)突出于侧壁和盖部件。第二smd焊接接触件在此尤其能够是底部部段的一部分。
根据本发明的一个有利的改进形式提出：横向于夹紧部段的导线引入方向观察，在朝侧壁的方向上在夹紧棱边旁边存在操纵工具可触及的操纵部段。导线连接接触元件借助于操纵部段构成在夹紧部段上，使得能够通过借助于操纵工具对操纵部段加载力来打开用于夹住电导线的夹紧部位。在此，夹紧部段的夹紧棱边远离汇流排件的盖部段运动，所述夹紧棱边位于操纵部段旁边。
操纵部段能够具有侧向地从第一侧壁伸出的操纵板。这不排除：操纵部段具有在相对置的侧上同样侧向地从夹紧部段突出的另一操纵板。
就此而言，不定冠词“一”就本发明而言不可理解为是数词。
根据本发明的一个有利的改进形式提出：邻接于夹紧部段的导线引导元件构成在第一侧壁上，其中导线引导元件具有第一侧壁的倾斜地朝相对置的第二侧壁的方向定向的部段。借助于倾斜地在第一侧壁上朝相对置的第二侧壁定向的导线引导元件将电导线侧向地朝夹紧棱边运动，并且在此防止：整体上或必要时细线的电导线的绞合线到达操纵部段的区域中。
因此，借助于第一侧壁上的所述导线引导元件，提供侧壁的用于将要夹住的电导线朝夹紧棱边引导的部段。此外，借助第一侧壁的该导线引导元件沿导线引入方向观察遮盖夹紧弹簧的操纵部段，所述夹紧弹簧具有彼此并排设置的夹紧和操纵部段。借此，实现极其紧凑的且可靠的导线连接接触元件，所述导线连接接触元件的夹紧部位能够借助操纵工具朝底部部段的方向移位，以便打开夹紧部位。
通过从侧壁伸出的操纵板能够将操纵工具放置到导线连接接触元件上。对此，操纵工具套装到操纵板上并且用于打开夹紧部位的力被施加到操纵板上。在此，操纵工具优选是螺丝刀，但是也可以是用户的手指。
导线连接接触元件在此能够在第一侧壁上具有用于使操纵板穿过的开口。导线引导元件在此以远离第一侧壁的对开口限界的端侧棱边指向的方式定向，所述端侧棱边与导线引导元件相对置。借此防止：引入到导线引入通道中的、要夹住的电导线整体上或借助其绞合线靠置在第一侧壁的通过开口露出的端侧棱边上。因此，导线引导元件将具有对开口限界的端侧棱边的开口保持为不会被所引入的且要夹住的电导线到达。
导线引导元件能够构成为第一侧壁的倾斜地朝第二侧壁的方向定向的且要朝夹紧部段定向的材料簧片。在此，材料簧片不与底部部段和盖部段连接。更确切地说，材料簧片不受底部部段和盖部段约束。在此，材料簧片能够位于盖部段和夹紧部段之间的中间空间中，使得夹紧弹簧定位在底部部段和材料簧片之间。因此，在底部部段和盖部段之间提供用于夹紧弹簧的自由空间，所述自由空间为了提供导线引导而借助至少一个材料簧片部分地封闭。
操纵部段能够具有朝盖部段的平面的方向延伸的操纵板。该操纵板于是沿着夹紧部段的延伸方向在夹紧棱边旁边错开地设置。因此，用于操纵的作用点朝导线连接接触元件的盖部段上的上侧移位。
但是也能够考虑：操纵部段具有操纵板，所述操纵板侧向地设置在第一侧壁的开口中，所述开口沿导线引入方向观察设置在导线引导元件的露出的端部后方并且可从外部触及。
在汇流排件的后端部上能够通过从侧壁、从底部部段或从盖部段弯曲的材料凸缘构成端部止挡件，所述后端部与导线引入通道相对置。因此，能够以极其简单的方式成型汇流排件的钣金件，使得形成导线接收凹口。
在此能够考虑：将相互定向的材料凸缘从两个壁弯曲，以便形成端部止挡件。
贴靠部段能够夹紧在侧壁和底部部段之间。因此，夹紧弹簧能够以简单的方式夹住到汇流排件上并且在那里位置固定。
但是也能够考虑：贴靠部段借助从贴靠部段伸入到底部部段的开口中的固定部段或借助从底部部段伸入到贴靠部段的开口中的固定部段位置固定在汇流排件上。固定部段在此能够是搭板(lasche)或压印部或类似部件。因此，在将夹紧弹簧悬挂到汇流排件中之后能够以简单的方式防止夹紧弹簧滑脱。
夹紧弹簧能够具有将贴靠部段与夹紧部段连接的弹簧弓进而例如构成为u形弯曲的架腿簧。于是，沿导线引入方向观察，导线引导底部从至少一个侧壁起设置在弹簧弓之前，并且朝相对置的侧壁的方向弯曲。所述导线引导底部用于：将电导线在弹簧弓旁经过地引导至夹紧部段。对此，导线引导底部倾斜地沿导线引入方向以朝盖部段指向的方式定向。所述导线引导底部能够相当简单地由钣金件通过将一个部段从侧壁弯曲来实现。
盖部段或底部部段能够具有焊接连接区域。所述焊接连接区域例如能够作为不受盖部段或底部部段约束的焊接连接片。但是也能够考虑：盖部段的或底部部段的部件本身用于焊接在电路板上。
在侧壁上存在过载止挡件，其例如呈从侧壁伸出的、朝相对置的侧壁的方向延伸的过载止挡搭板的形式，所述过载止挡搭板定位在夹紧部段和底部部段之间的空间中。这种搭板同样能够由钣金件极其简单地成型，其方式在于：在侧壁的形成侧向开口的部段中，所述搭板以朝笼形的导线连接接触元件的内部空间中指向的方式弯曲。
附图说明
下面，根据实施例利用附图详细阐述本发明。附图示出：
图1示出导线连接接触元件的第一实施方式的立体图，和
图2示出图1的导线连接接触元件的侧视图，和
图3示出图1的导线连接接触元件的前视图，和
图4示出导线连接接触元件的第二实施方式的立体图，和
图5示出图4的导线连接接触元件的侧视图，和
图6示出导线连接接触元件的第三实施方式的侧视图，和
图7示出导线连接接触元件的第四实施方式的立体图，和
图8示出图7的导线连接接触元件的侧视图，和
图9示出贯穿图8的导线连接接触元件的侧视剖面图，和
图10示出图7至9中的导线连接接触元件的夹紧弹簧的立体图。
在附图中，相同的附图标记用于彼此相对应的元件。
具体实施方式
图1示出导线连接接触元件1的第一实施方式的立体图，所述导线连接接触元件由汇流排件2和装入其中的夹紧弹簧3形成。汇流排件2笼形地由钣金件形成。所述汇流排件具有第一侧壁4和相对置的第二侧壁5。这两个侧壁4和5经由盖部段6彼此连接。在所示出的实施例中，盖部段6通过弯曲两个侧壁4和5而与所述侧壁整体地成型。
与盖部段6相对置地，汇流排件2具有底部部段7，所述底部部段同样从第一侧壁4延伸至第二侧壁5。底部部段7通过折叠第二侧壁5形成，并且与第一侧壁4对接。因此，所述底部部段不与第一侧壁4材料配合地连接。相反地，底部部段7也可以通过折叠第一侧壁4形成并且延伸至第二侧壁5，或还通过这两种选项的组合形成。
通过彼此间隔开的第一和第二侧壁4和5以及横向于此延伸的且同样彼此间隔开的盖部段和底部部段6和7围成导线引入通道8，所述导线引入通道设置用于引入和引导电导线以及用于容纳夹紧弹簧3。
夹紧弹簧3构成为u形弯曲的架腿簧，其具有支承在底部部段7上的贴靠部段9、连接于其上的弹簧弓10和在导线引入方向l上、即沿导线引入通道8的方向或倾斜地伸入到所述导线引入通道8中的夹紧部段11。夹紧部段11以其可自由运动的端部朝盖部段6延伸。
显而易见的是：第一侧壁4具有用于使侧向从夹紧部段11伸出的操纵板13穿过的开口12。通过将操纵力施加到操纵板13上，能够将夹紧部段11克服夹紧弹簧3的弹力朝贴靠部段9的方向移位。因此，打开在夹紧部段11的夹紧棱边和汇流排件2之间形成的、用于夹住电导线的夹紧部位。
形成操纵部段的操纵板13横向于夹紧部段11的纵向延伸方向观察位于所述夹紧棱边旁边。如图3示出：导线引导元件34邻接于位于汇流排件2的内腔中的夹紧部段11，所述导线引导元件构成在第一侧壁4上。对此，第一侧壁的如下部段倾斜地朝相对置的第二侧壁5的方向以及朝夹紧部段11的方向定向，所述部段位于夹紧部段11的引入区域和操纵部段之间。引入导线引入通道8中的电导线借助于所述导线引导元件34朝夹紧棱边引导，并且防止：所述导线或细线导线的绞合线到达操纵部段，并且必要时在操纵板13的区域中穿过开口12从汇流排件2中离开。
还显而易见的是：在第一侧壁4上，存在呈例如指向第二侧壁5的过载止挡搭板形式的过载止挡件15，所述过载止挡件形成用于夹紧部段11的端部止挡件。夹紧部段仅能够朝贴靠部段9的方向压下，直至所述夹紧部段碰到过载止挡件15上。
借助于该过载止挡件15还将夹紧弹簧3位置固定在汇流排件2上。该位置固定还通过贴靠部段9中的开口16或凹腔实现，底部部段7的搭板45或压印部沉入到所述开口或凹腔中。如尤其通过图1和4表明的那样，搭板45能够以从底部部段7中冲压出的且弯曲的材料凸缘形式形成。可选地，贴靠部段9也能够焊接、铆接、旋接或者以其他的方式固定在底部部段7上。
还显而易见的是：在所示出的实施例中，从两个侧壁4和5之一中在直接位于弹簧弓10之前的区域中弯曲导线引导底部17。汇流排件2的形成导线引导部的板部段倾斜于导线引入方向l以朝盖部段6指向的方式定向。借此，在所述区域中实现漏斗形的导线引入通道8，其中电导线至少在下部区域中在弹簧弓10旁经过朝夹紧部段11的倾斜伸展的平面引导。因此，在导线连接接触元件1的该前部区域中，通过彼此间隔开的第一和第二侧壁4和5以及横向于此延伸的盖部段6和与其间隔开的导线引导底部17围成导线引入通道8。
还显而易见的是：盖部段6在彼此相反置的端部区域处具有从盖部段6露出的、窄的搭板18a、18b，所述搭板用于在制造期间中在生产工具中用于联接汇流排件2。在安装侧61上、例如在底部部段7的下侧上将导线连接接触元件1焊接在电路板上。盖部段6的上侧作为平坦的抽吸面为了自动地装配电路板而构成有吸力夹具。但是，导线连接接触元件1可能也借助盖部段6布设到电路板上，并且在那里借助搭板18a、18b与在电路板上的印制导线(leiterbahn)焊接。于是，搭板18a、18b形成焊接连接区域。
还能够可见：在汇流排件2的后端部上通过从侧壁4、5的至少一个中弯曲的材料凸缘构成端部止挡件19，所述后端部与导线引入通道8相对置。显而易见的是：为了形成端部止挡件19，材料凸缘从第一侧壁4朝相对置的第二侧壁5的方向弯曲。
从图2中可见图1的导线连接接触元件1的侧视图。在此显而易见的是：过载止挡件15直接地邻接于贴靠部段9。借此，防止夹紧弹簧3沿导线引入方向l运动。
还可见的是：导线引导底部17沿导线引入方向l观察定位在弹簧弓10之前并且倾斜地定向，使得通过弯折折合部表明的导线引导底部17大致向前引导至弹簧弓10和连接于其上的夹紧部段11之间的过渡部上方。因此，电导线被可靠地引导到夹紧部段11的平面上，而没有接触到弹簧弓10。于是，构成在第一侧壁4上的导线引导元件34与其间隔开地延伸。所述导线引导元件从第一侧壁4朝相对置的第二侧壁5的方向成型。所述导线引导元件材料配合地与第一侧壁4连接，并且能够在第一侧壁4的子区域中，例如上部部段中切开。导线引导底部17能够选择性地从第一侧壁4或第二侧壁5弯曲。
还显而易见的是：存在于操纵部段上的操纵板13侧向地从开口12伸出，并且开口12在此实现夹紧部段11朝贴靠部段9的方向不受阻碍地运动，以打开夹紧部位。过载止挡件15也不妨碍操纵板13。更确切地说，通过夹紧部段11的连接到操纵板上的区域实现通过过载止挡件限制夹紧部段11的路径，所述夹紧部段具有夹紧棱边。操纵板13具有沿导线引入方向l伸出开口12的稍弯曲的端部部段130，通过端部部段进一步改进操纵板13的手动的可操纵性。
导线连接接触元件1在其安装侧61上具有第一smd焊接接触件60以及第二smd焊接接触件65，在所述安装侧上能够将导线连接接触元件焊接到电路板上。第一smd焊接接触件60设置在如下部位附近，在所述部位处能够将电导线引入到导线连接接触元件中，第二smd焊接接触件65设置在更后方，例如设置在夹紧弹簧3的贴靠部段9下方或还设置在其后方。在第一smd焊接接触件60和第二smd焊接接触件65之间，底部部段7不是连续地构成，而是具有中断部或凹陷部66，所述中断部或凹陷部在导线连接接触元件1的整个宽度上延伸。
第一smd焊接接触件60通过汇流排件2的延长的材料部段62构成，所述材料部段在导线引入区域14中从导线引导底部17伸出，尤其相反于导线引入方向l伸出。材料部段62经由弯曲区域63首先朝未详细示出的电路板或安装侧61的方向弯曲。在图1至3的实施方式中，所述材料部段62经由弯曲区域63以大于90°的角度弯曲成第一smd焊接接触件60。在此，第一smd焊接接触件60具有支承面64，所述支承面设计用于支承到电路板的接触面上。有利地，支承面64在此处于具有第二smd焊接接触件65的存在于安装侧61上的支承面的平面中。在此，材料部段62的自由端部朝第二smd焊接接触件65的方向指向，或沿导线引入方向l延伸。
如在图1至3的实施例中可见：弯曲成第一smd焊接接触件60的材料部段62相对长。为了节约材料，所述材料部段62也能够保持得更短，如这在图4和5的实施方式中示出。可见的是：材料部段62又经由弯曲区域63从导线引导底部17朝安装侧61的方向弯曲，其中在该情况下，弯曲区域63具有小于90°的曲度。在该情况下，材料部段62的端侧的端部面形成支承面64，所述支承面也在该情况下能够设置在与第二smd焊接接触件65的支承面相同的平面中。
图6示出另一实施方式，其中第一smd焊接接触件经由具有相反弯曲方向的两个弯曲区域63弯曲成第一smd焊接接触件60。在该情况下，又需要更长的材料部段62，这类似于图1至3的实施方式，其中与图1至3的实施方式不同，材料部段62的另一(相反置的)表面侧形成支承面64。因此，材料部段62的自由端部相反于导线引入方向l延伸。在图1至3的实施方式中，支承面通过导线引导底部17或材料部段62的如下表面侧形成，所述表面侧也引导要引入的电导线，而在图6的实施方式中是与其背离的表面侧。
图7至9至少以侧视图示出第一smd焊接接触件60的另一实施方式，所述第一smd焊接接触件具有与图4和5的实施方式类似的造型。与之前阐述的实施方式不同，在图7至8中，将汇流排件成型，使得导线引导底部17两件式地构成，其中一个部分通过从第一侧壁4弯曲的材料部段形成，并且另一部分由从第二侧壁5弯曲的材料部段形成。与之相应地，导线引导底部17具有纵向切口。
在该实施方式中，材料部段62或者仅存在于导线引导底部17的一侧上，即第一侧壁4或第二侧壁5的侧上，或者如在图7至9中示出的那样，存在于导线引导底部17的两个部分上，其中所述材料部段从导线引导底部17伸出并且为了形成第一smd焊接接触件60而弯曲。因为两个部分总归经由汇流排件2彼此电连接，所以它们也以所述方式形成至少在电方面统一的smd焊接接触件60。
在图7至9的实施方式中还可见的是：操纵板13也能够以没有延长区域130的方式实现，并且与之相应地朝侧向残干状地(stummelartig)伸出。
在此斜置的导线引导底部17的两件式的实施方案也能够与根据第一实施例(图1至3)的第一smd焊接接触件60以及根据第三实施例(图6)的第一smd焊接接触件60的实施方案组合。
能够从图9中识别图8的导线连接接触元件1的侧视剖面图。在此显而易见的是：盖部段6的内侧具有压入部
还显而易见的是：在相对置的侧上，贴靠部段9支承在底部部段7上。通过如下方向进行位置固定：底部部段中的压印部
此外，在导线引入通道8的前部端侧敞开的区域中可见斜置的且将电导线在后续的弹簧弓10旁引导经过的导线引导底部17，以及在汇流排件12的相对置的端部处可见端部止挡件19。还显而易见的是：弹簧弓10相对于底部部件7的内侧向外(在图中向下)偏移地伸展，进而设置在底部部件7的平面的部段和导线引导底部17之间的区域中。
从图10中可见用于图1至9的导线连接接触元件1的夹紧弹簧3的立体图。在此显而易见的是：夹紧部段11在其宽度的主要部分上具有夹紧棱边22，操纵部段侧向地借助侧向伸出的操纵凸缘13连接到所述夹紧部段上。由此，横向于夹紧部段11的纵向延伸方向观察，操纵部段借助操纵凸缘13定位在夹紧棱边22的区域旁边，即定位在夹紧部段11的侧棱边上。