本发明涉及线缆生产设备，尤其涉及一种具有冷却机构的线缆押出生产线。
背景技术：
电线电缆的制造与大多数机电产品的生产方式是完全不同的，机电产品通常采用将另件装配成部件、多个部件再装配成单台产品，产品以台数或件数计量。而电线电缆是以长度为基本计量单位，所有电线电缆都是从导体加工开始，在导体的外围一层一层地加上绝缘、屏蔽、成缆、护层等而制成电线电缆产品。电线电缆制造使用具有本行业工艺特点的专用生产设备，以适应线缆产品的结构、性能要求，满足大长度连续并尽可能高速生产的要求，从而形成线缆制造的专用设备。电线电缆的制造工艺和专用设备的发展密切相关，互相促进。新工艺要求，促进新专用设备的产生和发展；反过来，新专用设备的开发，又提高促进了新工艺的推广和应用，如拉丝、退火、挤出串联线。常用的线缆生产设备的生产效率还有提升空间，有必要对其进行结构优化。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种具有冷却机构的线缆押出生产线，以提升生产效率，提高产品质量。
本发明为解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种具有冷却机构的线缆押出生产线，包括放线机构、矫直机构、挤塑机构、冷却机构、测径机构、滚印机构、储线机构、计米机构以及收线机构，芯线置于放线机构中，由放线机构将芯线送入矫直机构中，并由矫直机构对其进行矫直处理，经矫直处理的芯线进入挤塑机构中，由挤塑机构将塑料包裹于芯线外部，形成线缆，线缆进入冷却机构中，由冷却机构对线缆进行冷却，冷却后的线缆进入测径机构，由测径机构对其进行外径测量，测径机构输出的线缆进入滚印机构，由滚印机构对其进行滚印处理，储线机构中具有放置线缆的容纳空间，滚印后的线缆进入储线机构中进行暂存，从储线机构输出的线缆进入计米机构，由计米机构对其进行长度计量，收线机构中具有收卷线缆的空间，由收线机构将计米机构输出的线缆进行收卷储存，其特征在于：
放线机构包括线轴，线轴两端分别固定有端板，端板与线轴同轴，端板的直径大于线轴的直径，在端板之间形成容纳芯线的空间，线轴中具有转轴，该转轴与线轴同轴，其端部分别从线轴两端伸出，线轴外侧设有支板，转轴通过轴承安装于支板上，使线轴可在支板上转动，线轴上方设有张紧轮以及转向轮，线轴上的芯线经张紧轮及转向轮输出后进入矫直机构；
矫直机构包括罩壳，罩壳底部具有支脚，罩壳通过该支脚置于地面上，罩壳两端开口，罩壳中安装有矫直轮，矫直轮排列成两列，两列矫直轮之间具有供芯线通过的间隙，芯线从矫直轮之间输出后进入挤塑机构；
挤塑机构包括熔化筒，熔化筒顶部安装有进料斗，进料斗与熔化筒内部连通，塑料经进料斗输入熔化筒内，熔化筒侧壁安装有加热器，由加热器对熔化筒内的塑料进行加热熔化，熔化筒内还安装有挤塑杆，熔化筒侧壁安装有包线管，包线管沿芯线移动方向延伸，包线管侧壁与熔化筒内部连通，由挤塑杆将熔化筒内熔化的塑料挤入包线管，包线管两端开口，芯线从包线管中穿过，使塑料包覆于芯线外壁，形成线缆，熔化筒侧壁还安装有整形头，整形头中开设有整形孔，线缆从整形孔中穿过，由整形孔对线缆外壁进行整形，从整形孔输出的线缆进入冷却机构中；
冷却机构包括冷却箱，冷却箱底部具有水槽，冷却箱内设有螺旋引水管，螺旋引水管一端与供水设备的出口连通，其另一端与水槽内部连通，供水设备通过螺旋引水管向水槽内注水，冷却箱侧壁安装有一组冷却风扇，冷却风扇指向螺旋引水管，由冷却风扇对螺旋引水管内的水进行冷却处理，水槽底部通过回流管路与供水设备的进口连通，由供水设备将水槽内的水回收，水槽两端开口，线缆从水槽中穿过，在水中得到冷却处理，冷却后的线缆进入测径机构中；
测径机构包括遮光罩，遮光罩底部安装有支柱，支柱底端连接于基台顶部，支柱及遮光罩通过基台置于地面，遮光罩内设有发光端头与测光端头，发光端头与测光端头之间具有供线缆通过的间隙，发光端头及测光端头分别通过线路与光电转换电路板的输入端连通，遮光罩外壁设有显示屏，显示屏与电转换电路板的输出端连通，遮光罩两端分别开设有进线孔与出线孔，线缆从进线孔进入遮光罩后从发光端头与测光端头之间通过，并经出线孔输出，进入滚印机构中；
滚印机构包括可容纳墨水的储墨箱，储墨箱通过支脚置于地面，储墨箱内安装有墨轮，储墨箱顶部设有限位管，墨轮外壁具有与线缆适配的环槽，环槽内具有凸纹，限位管两端开口，线缆从一端输入，并从另一端输出，限位管底部具有豁口，墨轮顶部伸入豁口内，墨轮底部与墨水接触，其顶部与线缆接触，由墨轮携带墨水在线缆表面滚印出与凸纹一致的图像，滚印后的线缆进入储线机构；
储线机构包括一组支杆，支杆向上方伸出，其顶端由横杆相连，横杆下方设有牵引台，牵引台侧壁装设有一对绕线轮，滚印后的线缆绕于绕线轮上，牵引台内安装有牵引电机，牵引电机的动力输出轴与绕线轮相连，由牵引电机带动绕线轮运转，牵引台顶部固定有导向架，导向架向牵引台斜上方伸出，导向架末端装设有导向轮，绕线轮上的线缆经导向架与导向轮输出，横杆顶部设有一组安装座，各安装座上分别设有托辊，托辊之间相互平行，从导向轮输出的线缆送至托辊上，横杆侧部装设有一对附加托轮，托辊上的线缆输送至附加托轮暂存，各附加托轮分别具有插接端头，横杆中具有与插接端头适配的插接孔位，插接端头伸入插接孔位中，使附加托轮固定于横杆上，插接孔位设有若干个，并沿横杆的长度方向顺次排布，附加托轮上的线缆输送至计米机构中；
计米机构包括安装架，安装架底部固定于基座上，安装架中装设有托轮，托轮上方设有压轮，压轮与托轮之间具有供线缆通过的间隙，由线缆带动压轮与托轮转动，安装架上还固定有旋转编码器，旋转编码器的旋转轴与托轮相连，并随托轮一同转动，由编码器对线缆进行长度计量，安装架中安装有升降杆，压轮连接于升降杆底端，升降杆顶端固定有调节盘，通过调节盘操作升降杆，使压轮移动，改变压轮与托轮之间的距离，安装架两端开口，其入口处设有导线轮，线缆从压轮与托轮之间输出后进入收线机构。
本发明的优点在于：
该线缆押出生产线设置了储线机构，储线机构具有一对附加托轮，托辊上的线缆输送至附加托轮暂存，各附加托轮分别具有插接端头，横杆中具有与插接端头适配的插接孔位，插接端头伸入插接孔位中，使附加托轮固定于横杆上，插接孔位设有若干个，并沿横杆的长度方向顺次排布，可根据需要改变附加托轮之间的距离，从而调整附加托轮上暂存的线缆数量，有利于根据生产需要随时调整，使生产不中断，有利于提升工作效率。
附图说明
图1是本发明提出的线缆押出生产线的结构示意图。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图示与具体实施例，进一步阐述本发明。
如图1所示，本发明提出的线缆押出生产线包括放线机构、矫直机构、挤塑机构、冷却机构、测径机构、滚印机构、储线机构、计米机构以及收线机构，芯线置于放线机构1中，由放线机构将芯线送入矫直机构2中，并由矫直机构对其进行矫直处理，经矫直处理的芯线进入挤塑机构3中，由挤塑机构将塑料包裹于芯线外部，形成线缆，线缆进入冷却机构4中，由冷却机构对线缆进行冷却，冷却后的线缆进入测径机构5，由测径机构对其进行外径测量，测径机构输出的线缆进入滚印机构6，由滚印机构对其进行滚印处理，储线机构7中具有放置线缆的容纳空间，滚印后的线缆进入储线机构中进行暂存，从储线机构输出的线缆进入计米机构8，由计米机构对其进行长度计量，收线机构9中具有收卷线缆的空间，由收线机构将计米机构输出的线缆进行收卷储存；放线机构包括线轴10，线轴两端分别固定有端板11，端板与线轴同轴，端板的直径大于线轴的直径，在端板之间形成容纳芯线的空间，线轴中具有转轴12，该转轴与线轴同轴，其端部分别从线轴两端伸出，线轴外侧设有支板13，转轴通过轴承安装于支板上，使线轴可在支板上转动，线轴上方设有张紧轮14以及转向轮15，线轴上的芯线经张紧轮及转向轮输出后进入矫直机构；矫直机构包括罩壳16，罩壳底部具有支脚17，罩壳通过该支脚置于地面上，罩壳两端开口，罩壳中安装有矫直轮18，矫直轮排列成两列，两列矫直轮之间具有供芯线通过的间隙，芯线从矫直轮之间输出后进入挤塑机构；挤塑机构包括熔化筒19，熔化筒顶部安装有进料斗20，进料斗与熔化筒内部连通，塑料经进料斗输入熔化筒内，熔化筒侧壁安装有加热器21，由加热器对熔化筒内的塑料进行加热熔化，熔化筒内还安装有挤塑杆，熔化筒侧壁安装有包线管22，包线管沿芯线移动方向延伸，包线管侧壁与熔化筒内部连通，由挤塑杆将熔化筒内熔化的塑料挤入包线管，包线管两端开口，芯线从包线管中穿过，使塑料包覆于芯线外壁，形成线缆，熔化筒侧壁还安装有整形头23，整形头中开设有整形孔，线缆从整形孔中穿过，由整形孔对线缆外壁进行整形，从整形孔输出的线缆进入冷却机构中；冷却机构包括冷却箱24，冷却箱底部具有水槽25，冷却箱内设有螺旋引水管26，螺旋引水管一端与供水设备的出口连通，其另一端与水槽内部连通，供水设备通过螺旋引水管向水槽内注水，冷却箱侧壁安装有一组冷却风扇27，冷却风扇指向螺旋引水管，由冷却风扇对螺旋引水管内的水进行冷却处理，水槽底部通过回流管路与供水设备的进口连通，由供水设备将水槽内的水回收，水槽两端开口，线缆从水槽中穿过，在水中得到冷却处理，冷却后的线缆进入测径机构中；测径机构包括遮光罩28，遮光罩底部安装有支柱29，支柱底端连接于基台30顶部，支柱及遮光罩通过基台置于地面，遮光罩内设有发光端头31与测光端头32，发光端头与测光端头之间具有供线缆通过的间隙，发光端头及测光端头分别通过线路与光电转换电路板的输入端连通，遮光罩外壁设有显示屏，显示屏与电转换电路板的输出端连通，遮光罩两端分别开设有进线孔与出线孔，线缆从进线孔进入遮光罩后从发光端头与测光端头之间通过，并经出线孔输出，进入滚印机构中；滚印机构包括可容纳墨水的储墨箱33，储墨箱通过支脚置于地面，储墨箱内安装有墨轮34，储墨箱顶部设有限位管35，墨轮外壁具有与线缆适配的环槽，环槽内具有凸纹，限位管两端开口，线缆从一端输入，并从另一端输出，限位管底部具有豁口，墨轮顶部伸入豁口内，墨轮底部与墨水接触，其顶部与线缆接触，由墨轮携带墨水在线缆表面滚印出与凸纹一致的图像，滚印后的线缆进入储线机构；储线机构包括一组支杆36，支杆向上方伸出，其顶端由横杆37相连，横杆下方设有牵引台38，牵引台侧壁装设有一对绕线轮39，滚印后的线缆绕于绕线轮上，牵引台内安装有牵引电机，牵引电机的动力输出轴与绕线轮相连，由牵引电机带动绕线轮运转，牵引台顶部固定有导向架40，导向架向牵引台斜上方伸出，导向架末端装设有导向轮41，绕线轮上的线缆经导向架与导向轮输出，横杆顶部设有一组安装座42，各安装座上分别设有托辊43，托辊之间相互平行，从导向轮输出的线缆送至托辊上，横杆侧部装设有一对附加托轮44，托辊上的线缆输送至附加托轮暂存，各附加托轮分别具有插接端头，横杆中具有与插接端头适配的插接孔位，插接端头伸入插接孔位中，使附加托轮固定于横杆上，插接孔位设有若干个，并沿横杆的长度方向顺次排布，附加托轮上的线缆输送至计米机构中；计米机构包括安装架45，安装架底部固定于基座46上，安装架中装设有托轮47，托轮上方设有压轮48，压轮与托轮之间具有供线缆通过的间隙，由线缆带动压轮与托轮转动，安装架上还固定有旋转编码器，旋转编码器的旋转轴与托轮相连，并随托轮一同转动，由编码器对线缆进行长度计量，安装架中安装有升降杆49，压轮连接于升降杆底端，升降杆顶端固定有调节盘50，通过调节盘操作升降杆，使压轮移动，改变压轮与托轮之间的距离，安装架两端开口，其入口处设有导线轮51，线缆从压轮与托轮之间输出后进入收线机构。该线缆押出生产线设置了储线机构，储线机构具有一对附加托轮，托辊上的线缆输送至附加托轮暂存，各附加托轮分别具有插接端头，横杆中具有与插接端头适配的插接孔位，插接端头伸入插接孔位中，使附加托轮固定于横杆上，插接孔位设有若干个，并沿横杆的长度方向顺次排布，可根据需要改变附加托轮之间的距离，从而调整附加托轮上暂存的线缆数量，有利于根据生产需要随时调整，使生产不中断，有利于提升工作效率。
以上实施方式只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让本领域的技术人员了解本发明的内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围，凡根据本发明精神实质所做的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。