本发明涉及铅蓄电池回收领域，特别是涉及一种废旧铅蓄电池拆解装置。
背景技术：
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随着社会的发展，铅蓄电池的使用也越来越广发，铅酸蓄电池是目前世界上产量最大、用途最广的一种电池，然而，报废的废旧铅蓄电池也逐年增加，这类电池的污染主要是重金属铅和电解质溶液的污染。铅能够引起神经系统的神经衰弱、手足麻木，消化系统的消化不良，血液中毒和肾损伤等症状。
目前，铅蓄电池回收处理工艺相对不够完善，易造成二次污染，已成为制约其应用的关键问题，回收处理工艺在破碎前需对铅蓄电池进行拆解并回收电解液，但目前绝大部分拆解过程不够自动化，有些甚至人为进行回收，对人身体造成很大损害。
因此有必要设计一种废旧铅蓄电池拆解装置以克服上述问题。
技术实现要素：
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(一)要解决的技术问题
本发明的目的就是针对现有技术之不足，而提供一种废旧铅蓄电池拆解装置，通过在固定支架上对废旧铅蓄电池进行固定、切割，并对电池壳盖、电池本体、电解液分别进行回收处理，使对铅蓄电池拆解的过程更加自动化，能有效的解决传统拆解方法效率低，且容易对人身体造成损害等问题。
(二)技术方案
为达到前述发明的目的，本发明所运用的技术方案包含有：
一种废旧铅蓄电池拆解装置，包括本体，所述本体分为上下两层，上层为拆解仓，下层为破碎仓；所述拆解仓一侧壁设有放料口，所述拆解仓内设有固定支架，所述固定支架两侧底部均固定连接有支撑脚，每个所述支撑脚底部均螺纹连接有底座，所述固定支架一端与所述放料口底部相连接，所述固定支架另一端两侧内壁均固定有第一电机，所述第一电机输出轴经第一旋转杆可旋转连接有承载板，所述承载板上表面设有矩形凹槽，所述凹槽四周侧壁内部均设有第二电机，所述第二电机输出轴连接有挤压块，所述凹槽前后侧壁两端均设有第三电机，所述第三电机输出轴经第二旋转杆连接有底板，所述底板覆盖所述凹槽底面，所述底板上表面设有传感器；所述拆解仓前后壁顶端均设有第四电机，所述第四电机输出轴上固定连接有第一导轨，所述第一导轨底部固定连接有第五电机，所述第五电机远离第一导轨一端经连接杆旋转连接有切割圆盘，于所述拆解仓顶部固定有第六电机，所述第六电机输出轴上固定连接有第二导轨，所述第二导轨底部连接有电子伸缩杆，所述电子伸缩杆底部固定连接有挡板，所述拆解仓底部设有回收箱，所述回收箱包括蓄电池本体回收箱和蓄电池壳盖回收箱，所述承载板正下方为所述蓄电池本体回收箱，所述蓄电池本体回收箱左侧设有所述蓄电池壳盖回收箱，所述回收箱底部呈倒梯形台体状，所述蓄电池本体回收箱右侧设有电解液回收箱，所述电解液回收箱呈倒梯形体形状，所述电解液回收箱左侧开口边缘靠近所述蓄电池本体回收箱，所述破碎仓内设有破碎机，所述破碎机顶部进料口位于所述回收箱底部出口正下方，所述破碎仓外部一侧设有颗粒物存储箱，所述破碎机底部出料口连通有第一连接管道，所述第一连接管道伸出所述破碎仓侧壁与所述颗粒物存储箱相连通，所述破碎仓外部另一侧设有电解液存储箱，所述电解液回收箱底部连通有第二连接管道，所述第二连接管道贯穿所述破碎仓并伸出所述破碎仓侧壁与所述电解液存储箱相连通；所述破碎仓侧面设有控制器，所述破碎仓内部设有蓄电装置，所述控制器分别与所述第一电机、所述第二电机、所述第三电机、所述第四电机、所述第五电机、所述第六电机、所述电子伸缩杆、所述传感器和所述破碎机电性连接，所述蓄电装置为所述控制器、所述第一电机、所述第二电机、所述第三电机、所述第四电机、所述第五电机、所述第六电机、所述电子伸缩杆、所述传感器和所述破碎机供电。
作为上述技术方案的优选，所述第一电机、所述第三电机、所述第五电机均为旋转电机。
作为上述技术方案的优选，所述第二电机、所述第四电机、所述第六电机均为直线电机。
作为上述技术方案的优选，所述传感器为压力传感器。
作为上述技术方案的优选，所述电解液回收箱、所述第二连接管道、所述电解液存储箱的材质均须耐酸耐腐蚀。
作为上述技术方案的优选，所述切割圆盘周围为锯齿状。
作为上述技术方案的优选，每个所述第二旋转杆端部设有第二电机的数量为2个。
(三)有益效果
本发明的一种废旧铅蓄电池拆解装置，通过设有固定支架，将承载板固定在固定支架一端；通过在底板表面设有压力传感器，配合第二电机及挤压块能自动固定放在凹槽内的废旧铅蓄电池；通过在承载板上矩形凹槽及内部的挤压块、第二电机，第二电机选用直线电机，配合使用能将废旧铅蓄电池固定在凹槽内，防止在切割及倾倒电解液时废旧铅蓄电池的晃动；通过设置第一导轨、第四电机、第五电机及带锯齿状的切割圆盘，第四电机为直线电机，第五电机为旋转电机，可对废旧铅蓄电池进行切割，再通过第六电机直线电机、第二导轨及电子伸缩杆和挡板，利用第六电机输出轴运行可将切割下来的蓄电池壳盖推入蓄电池壳盖回收箱内；通过在两侧固定支架内壁上固定有第一电机，第一电机选用旋转电机，第一电机输出轴经第一旋转杆可旋转连接有承载板，通过第一电机旋转带动承载板转动，方便电解液的倾倒；通过设有第三电机旋转电机，能在切割和电解液回收完毕后打开底板从而使蓄电池本体自动掉入蓄电池本体回收箱内；通过将破碎机顶部入口设于所述回收箱底部出口正下方，有利于对电解液回收完毕的铅蓄电池直接进行破碎处理；通过设有电解液回收箱、管道及电解液存储箱，便于对电解液的回收处理再利用；通过支撑脚来固定固定支架，并可通过调节底座螺纹上的螺母来调节固定支架的水平程度和高低；通过控制器可对设备进行控制，从而实现废旧铅蓄电池拆解的自动化、高效率。
附图说明：
图1是本发明的一种废旧铅蓄电池拆解装置的外形图；
图2是本发明的一种废旧铅蓄电池拆解装置的正视图；
图3是本发明的一种废旧铅蓄电池拆解装置的承载板结构图；
图4是固定支架与承载板连接图
图5是图1中a的示意图；
图6是本发明的一种废旧铅蓄电池拆解系统的蓄电池回收箱示意图；
图中，1、本体；2、拆解仓；3、破碎仓；4、放料口；5、固定支架；6、支撑脚；7、底座；8、承载板；801、第一电机；802、第一旋转杆；803、凹槽；804、第二电机；805、挤压块；806、第三电机；807、第二旋转杆；808、底板；809、传感器；9、第四电机；10、第一导轨；11、第五电机；12、连接杆；13、切割圆盘；14、第六电机；15、第二导轨；16、电子伸缩杆；17、挡板；18、蓄电池壳盖回收箱；19、蓄电池本体回收箱；20、电解液回收箱；21、破碎机；22、颗粒物存储箱；23、第一连接管道；24、电解液存储箱；25、第二连接管道；26、控制器；27、蓄电装置。
具体实施方式：
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不是用于限定本发明。
需要说明的是，本实施例中的上、下、左、右等方位用语，仅是互为相对概念或是以产品的正常使用状态为参考的，而不应该认为是具有限制性的。
如图1～6所示，一种废旧铅酸蓄电池拆解装置，包括本体1，本体1分为上下两层，上层为拆解仓2，下层为破碎仓3；拆解仓2一侧壁设有放料口4，拆解仓2内设有固定支架5，固定支架5两侧底部均固定连接有支撑脚6，每个支撑脚6底部均螺纹连接有底座7，固定支架5一端与放料口4底部相连接，固定支架5另一端两侧内壁均固定有第一电机801，第一电机801输出轴经第一旋转杆802可旋转连接有承载板8，承载板8上表面设有矩形凹槽803，凹槽803四周侧壁内部均设有第二电机804，第二电机804输出轴连接有挤压块805，凹槽803前后侧壁两端均设有第三电机806，第三电机806输出轴经第二旋转杆807连接有底板808，底板808覆盖凹槽803底面，底板808上表面设有传感器809；拆解仓2前后壁顶端均设有第四电机9，第四电机9输出轴上固定连接有第一导轨10，第一导轨10底部固定连接有第五电机11，第五电机11远离第一导轨10一端经连接杆12旋转连接有切割圆盘13，于拆解仓2顶部固定有第六电机14，第六电机14输出轴上固定连接有第二导轨15，第二导轨15底部连接有电子伸缩杆16，电子伸缩杆16底部固定连接有挡板17，拆解仓2底部设有回收箱，回收箱包括蓄电池本体回收箱19和蓄电池壳盖回收箱18，承载板8正下方为蓄电池本体回收箱19，蓄电池本体回收箱19左侧设有蓄电池壳盖回收箱18，回收箱底部呈倒梯形台体状，蓄电池本体回收箱19右侧设有电解液回收箱20，电解液回收箱20呈倒梯形体形状，电解液回收箱20左侧开口边缘靠近蓄电池本体回收箱19，破碎仓3内设有破碎机21，破碎机21顶部进料口位于回收箱底部出口正下方，破碎仓3外部一侧设有颗粒物存储箱22，破碎机21底部出料口连通有第一连接管道23，第一连接管道23伸出破碎仓3侧壁与颗粒物存储箱22相连通，破碎仓3外部另一侧设有电解液存储箱24，电解液回收箱20底部连通有第二连接管道25，第二连接管道25贯穿破碎仓3并伸出破碎仓3侧壁与电解液存储箱24相连通；破碎仓3侧面设有控制器26，破碎仓3内部设有蓄电装置27，控制器26分别与第一电机801、第二电机804、第三电机806、第四电机9、第五电机11、第六电机14、电子伸缩杆16、传感器809和破碎机21电性连接，蓄电装置为控制器26、第一电机801、第二电机804、第三电机806、第四电机9、第五电机11、第六电机14、电子伸缩杆16、传感器809和破碎机21供电。
工作原理：
工作时，在放料口4处将废旧铅蓄电池正放于承载板8上表面的凹槽803中，由于传感器809选用压力传感器，在传感器809受到压力时，传感器809传输信号给控制器26，由于第三电机806选用直线电机，触使第三电机806输出轴伸长，从而带动挤压块805向凹槽803中心运动，通过挤压块805对废旧铅蓄电池四周的挤压来固定废旧铅蓄电池，防止废旧铅蓄电池在被切割或倾倒电解液的时候出现晃动的状况，同时第四电机9和第五电机11开始运行，第四电机9为直线电机，通过第四电机9输出轴推动第一导轨10运行使切割圆盘13靠近废旧铅蓄电池，第五电机11为旋转电机，通过第五电机11带动切割圆盘13高速转动，由于切割圆盘周围为锯齿状，能够更容易对蓄电池壳盖进行切割，同时，为了防止两侧的切割圆盘13切割时相干涉，可以通过对控制器26的设定使两侧的第四电机9错开工作，当切割完毕时，因第六电机14选用直线电机，第六电机14输出轴动作带动第二导轨15移动从而能使挡板17左右移动，从而将切割得到的蓄电池壳盖推入蓄电池壳盖回收箱18内，通过设置电子伸缩杆16可调节挡板17的高度来适应不同高度的废旧铅蓄电池，蓄电池壳盖回收完毕后，通过电子伸缩杆16使挡板17复位，第一电机801为旋转电机，在第一电机801输出轴旋转的作用下，带动承载板8旋转使蓄电池本体慢慢倾斜，从而使得蓄电池本体内的电解液流入电解液回收箱20内，再经过第二连接管道25流入电解液存储箱24内，为了防止箱体被腐蚀，电解液回收箱20、第二连接管道25、电解液存储箱24均须采用耐酸耐腐蚀材质，倾倒完毕后，承载板8在第一电机801的作用下复位，继而在第二电机804的作用下，挤压块805复位，通过第三电机806选用旋转电机，底板808在第三电机806的输出轴旋转下向下旋转，从而使得蓄电池本体掉入蓄电池本体回收箱19内，掉入回收箱内的废旧铅蓄电池经回收箱底部进入破碎机21内部进行破碎处理，得到的颗粒物经第一连接管道23进入颗粒物存储箱22内备用于后续分选处理。
通过控制器26来控制各电机及电器的的工作，通过支撑脚6使固定支架5稳定，并可通过调节底座螺纹上的螺母来调节固定支架5的高低和水平程度，通过蓄电装置27为该设备提供电能。通过上述过程，从而实现对废旧铅蓄电池拆解的自动化、高效率化。
显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而非对实施方式的限定。对于所述领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式或变动，这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之中。