本申请涉及电连接器领域，尤指一种屏蔽式板对板插座。
背景技术：
板对板连接器应用于手机领域，最早用于主板元器件之间的多线路通信、主板与摄像头、触摸屏、显示屏以及home键之间的通信。随着手机超薄化发展及对电流传输承载能力需求提升，屏蔽式板对板开始应用于电流的传输用以连接手机电池。
5g即将商用，信号频率更高，手机内对各种干扰因素的屏蔽要求也需要提高，屏蔽式板对板连接器目前处于敞开式设计，并没有对信号及电流传输进行屏蔽。
技术实现要素：
鉴于此，有必要提供一种可以屏蔽信号的屏蔽式板对板插座。
为解决上述技术问题，本申请提供了一种屏蔽式板对板插座，包括插座本体、插装于所述插座本体内的插座端子及一体成型于所述插座本体外围的插座屏蔽件，所述插座本体包括外墙、中央岛部、分隔所述外墙与中央岛部的容置腔及自底部跨设于所述横向外墙与中央岛部的插座端子槽，所述插座屏蔽件一体成型于所述外墙内，所述插座屏蔽件位于所述插座端子的横向两侧设有暴露于所述容置腔内的第一延伸部以与对接插头的插头屏蔽件电性连接。
本申请屏蔽式板对板插座通过在所述插座本体的外墙上一体成型插座屏蔽件以达到信号屏蔽的效果，同时，将所述插座屏蔽件部分位置进行折弯延伸以使其部分位置暴露于所述容置腔内以方便与屏蔽式板对板插头的插头屏蔽件电性接触导通以实现良好的屏蔽效果。
优选地，所述外墙包括横向外墙与纵向外墙，所述横向外墙为插座端子排列方向所处位置。
优选地，所述插座屏蔽件包括成型于所述纵向外墙内的卡扣部、自所述卡扣部纵向两端朝横向方向折弯延伸形成的所述第一延伸部、自所述第一延伸部末端纵向折弯向外延伸形成的第二延伸部及自所述第二延伸部末端横向折弯延伸形成的条状部。
优选地，所述卡扣部底部折弯向横向外侧延伸形成固定脚，所述固定脚与所述卡扣部结合处的折弯部位形成开口以方便焊锡容纳以加强焊接牢固度。
优选地，所述卡扣部的内侧向所述容置腔方向突出形成卡块。
优选地，所述第一、第二、条状部均一体成型于所述横向外墙内，所述第一延伸部位于所述插座端子的横向两侧。
优选地，所述插座屏蔽件为一体闭环结构。
优选地，所述插座屏蔽件为两段式结构，所述插座屏蔽件自所述条状部位置切断，在注塑成型后，所述两段结构的条状部相互抵接。
优选地，所述插座端子包括位于所述横向外墙的插座端子槽内的第一弯折部、自所述第一弯折部延伸出所述插座本体外的焊脚、自所述第一弯折部另一底侧水平延伸于所述容置腔内的水平连接部及自所述水平连接部末端向上折弯延伸形成的第二弯折部。
优选地，所述第一弯折部与所述第二弯折部位于所述水平连接部一侧形成两个相对的接触点。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。
图1为本申请屏蔽式板对板插座的立体图；
图2为本申请屏蔽式板对板插座的立体分解图；
图3为本申请屏蔽式板对板插座的屏蔽框的立体图；
图4为本申请屏蔽式板对板插头的正面立体图；
图5为本申请屏蔽式板对板插头的反面立体图；
图6为本申请屏蔽式板对板插头的插头本体的立体图；
图7为本申请屏蔽式板对板插头的立体分解图；
图8为本申请屏蔽式板对板组件的组合立体图；
图9为沿图8所示a-a虚线的剖视图；
图10为沿图8所示b-b虚线的剖视图。
具体实施方式
为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请具体实施例及相应的附图对本申请技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
请参阅图1至图3所示，本申请屏蔽式板对板插座a包括插座本体10、插装于所述插座本体10内的插座端子20及一体成型于所述插座本体10外围的插座屏蔽件30。
所述插座本体10包括外墙11、中央岛部12、分隔所述外墙11与中央岛部12的容置腔13及自底部跨设于所述横向外墙11与中央岛部的插座端子槽14。所述外墙11包括横向外墙与纵向外墙。
所述插座端子20在纵向方向相对排列，所述插座端子20包括位于所述横向外墙11的插座端子槽14内的第一弯折部21、自所述第一弯折部21延伸出所述插座本体10外的焊脚22、自所述第一弯折部21另一底侧水平延伸于所述容置腔13内的水平连接部23及自所述水平连接部23末端向上折弯延伸形成的第二弯折部24。所述第一弯折部21与所述第二弯折部24位于所述水平连接部23一侧形成两个相对的接触点26,25。
所述插座屏蔽件30一体成型于所述插座本体10的外墙11内，所述插座屏蔽件30包括位于所述纵向外墙11内的卡扣部34、自所述卡扣部34纵向两端朝横向方向折弯延伸形成的第一延伸部33、自所述第一延伸部33末端纵向折弯向外延伸形成的第二延伸部32及自所述第二延伸部32末端横向折弯延伸形成的条状部31。所述卡扣部34底部折弯向横向外侧延伸形成固定脚35，所述固定脚35与所述卡扣部34结合处的折弯部位形成开口351以方便焊锡容纳以加强焊接牢固度。所述卡扣部34的内侧向所述容置腔13方向突出形成卡块36。所述第一、第二、条状部33,32,31均一体成型于所述横向外墙11内，所述第一延伸部33的内侧表面露出于所述横向外墙11的内以暴露于所述容置腔13内。所述条状部31的外表面露出于所述横向外墙11的外表面以避让插座端子20的插座端子槽14。
所述插座屏蔽件30可以为一体闭环结构，为降低制造成本，所述插座屏蔽件30还可以采用两段式结构，即自所述条状部31对称或非对称切断，如此，可以方便地利用板状基材经过简单冲压即可完成制造。
请参阅图4至图7所示，本申请屏蔽式插头b包括插头本体40、一体成型于所述插头本体40内的插头端子50及插头屏蔽件60。
所述插头本体40包括底壁42、自所述底壁42外周向上延伸形成的外围壁41及通过所述底壁42与所述外围壁41围设成的用于容纳所述插座a的中央岛部12的插置腔44。所述外围壁41对应插置于所述插座a的容置腔13内。所述外围壁41包括横向外围壁与纵向外围壁。所述插头本体40的四个边角处还设有缺口部43。
所述插头端子50一体成型于横向外围壁41上，所述插头端子50包括位于所述横向外围壁41内侧的第一接触部51、自所述第一接触部51顶部反向折弯延伸形成于所述横向外围壁41外侧的第二接触部52及自所述第二接触部52底部垂直折弯延伸形成的焊脚53。所述第二接触部52的外表面上设有槽结构以便于与插座端子20的接触点26接触。
所述插头屏蔽件60包括成型于所述底壁42外表面的基体部61、自所述基体部61横向两端折弯延伸形成的对应所述插座屏蔽件30的卡扣部34的扣合部62及在所述基体部61的纵向外侧对应所述插座屏蔽件30的第一延伸部33位置折弯形成接触弹臂64。所述扣合部63上开设有与所述插座屏蔽件30的卡块36扣合的卡槽63。所述接触弹臂64位于所述插头本体40的四个边角位置处的缺口43部分，所述接触弹臂64部分折弯形成接触突部65，所述接触突部65与所述插座屏蔽件30的第一延伸部33露出于所述容置腔13内的表面电性接触以使所述插座屏蔽件30与所述插头屏蔽件60导通形成回路。
请参阅图8至图10所示，本申请的屏蔽式板对板组件包括上述插座a与插头b。
在所述插头b插入所述插座a内时，所述插头b的插置腔44容纳所述插座a的中央岛部12，所述插头b的外围壁41插入所述插座a的容置腔13内。
此时，所述插头端子50与插座端子20在所述容置腔13两侧电性接触，此为习知技术，此处不再赘述。所述插头屏蔽件60的扣合部62与所述插座屏蔽件30的卡扣部34扣合卡持以保持结合力。所述插头屏蔽件60的接触弹臂64与露出于所述插座本体10的横向外墙11内侧的第一延伸部33的表面电性接触以多位置导通所述插头屏蔽件60与插座屏蔽件30实现稳定的电性连接。
本申请屏蔽式板对板插座a通过在所述插座本体10的外墙11上一体成型插座屏蔽件30以达到信号屏蔽的效果，同时，将所述插座屏蔽件30部分位置进行折弯延伸以使其部分位置暴露于所述容置腔13内以方便与屏蔽式板对板插头b的插头屏蔽件b电性接触导通。
本申请屏蔽式板对板插头b将插头屏蔽件60覆盖于底壁42上进行屏蔽，并在插头屏蔽件60折弯延伸形成接触弹臂64以与插座屏蔽件电性导通接触实现整体信号屏蔽。
本申请屏蔽式板对板组件通过上述插座a与插头b的插座屏蔽件30与插头屏蔽件60的导通设计实现整体信号屏蔽。
同时，本申请的插座a与插头b将卡扣部34与扣合部62作为插座屏蔽件30与插头屏蔽件60的结构的一部分，使二者之间的扣合结构更为可靠，扣合力更强。
还需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、商品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、商品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、商品或者设备中还存在另外的相同要素。
以上所述仅为本申请的实施例而已，并不用于限制本申请。对于本领域技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的权利要求范围之内。