本发明涉及太阳能电池技术领域，特别是涉及一种耐用型电池板及其制造方法。
背景技术：
现有的太阳能电池板的制备过程中，通常是先在太阳能电池背板上依次铺设第一eva封装胶层、太阳能电池片层、第二eva封装胶层以及透明钢化玻璃层，然后通过层压工艺以形成太阳能电池板。太阳能电池板各层紧密接触，在实际使用过程中，一方面，太阳光照射透明钢化玻璃的过程中，未透过透明钢化玻璃的太阳能将转化为热量，进而使得透明钢化玻璃温度升高；另一方面，太阳能电池片在进行光电转换的过程中也会产生热量，进而使得整个太阳能电池板的工作温度较高，且太阳能电池板常在户外使用，空气中存在大量的水蒸气，eva封装胶层长期处于高温湿热的环境中容易老化变黄，进而导致eva封装胶层的透光率大幅度下降，进而导致太阳能电池片的光电转换效率下降，从而影响太阳能电池板的输出功率。
技术实现要素：
本发明的目的是克服上述现有技术的不足，提供一种耐用型电池板及其制造方法。
为实现上述目的，本发明提出的一种耐用型电池板的制造方法，包括以下步骤：
1)提供一太阳能电池树脂背板，在所述太阳能电池树脂背板上铺设第一eva封装胶层；
2)在所述第一eva封装胶层上铺设乙烯-1-丁烯-4-甲基-1-戊烯共聚物封装胶层；
3)在所述乙烯-1-丁烯-4-甲基-1-戊烯共聚物封装胶层上铺设第一导热封装胶层，所述第一导热封装胶层包括eva以及相对于所述eva100重量份为10-20重量份的导热纳米颗粒；
4)在所述第一导热封装胶层上铺设太阳能电池片层；
5)在所述太阳能电池片层上铺设第一隔热封装胶层，在所述第一隔热封装胶层上铺设eva封装胶层，在所述eva封装胶层上铺设第二隔热封装胶层，所述第一隔热封装胶层和所述第二隔热封装胶层均包括eva以及相对于所述eva100重量份为20-25重量份的隔热材料；
6)在第一玻璃盖板的上表面的四周边缘形成第一环形沟槽，接着在所述第二隔热封装胶层上铺设所述第一玻璃盖板，接着进行层压处理；
7)在所述太阳能电池树脂背板的背面开设多个凹孔，每个所述凹孔中均镶嵌一金属导热柱，并使得每个所述金属导热柱的下端暴露于所述太阳能电池树脂背板，在所述太阳能电池树脂背板的下表面涂覆环氧树脂胶以完全覆盖所述金属导热柱，在所述环氧树脂胶下表面粘结氟碳树脂层，去除部分的氟碳树脂层和部分的环氧树脂胶，以使得每个所述金属导热柱的底表面的一部分裸露；
8)在第二玻璃盖板的下表面的四周边缘形成与所述第一环形沟槽相对设置的第二环形沟槽，通过一环形密封圈将所述第一玻璃盖板和所述第二玻璃盖板粘结在一起，所述环形密封圈上设置有抽气口，利用所述抽气口将所述第一玻璃盖板和所述第二玻璃盖板之间的间隙抽至真空状态，然后利用密封胶密封所述抽气口。
作为优选，所述太阳能电池树脂背板的材质为pet、pen以及pbt中的一种，所述太阳能电池树脂背板的厚度为600-900微米。
作为优选，所述第一eva封装胶层的厚度为200-400微米，所述乙烯-1-丁烯-4-甲基-1-戊烯共聚物封装胶层的厚度为100-300微米，所述第一导热封装胶层的厚度为200-300微米。
作为优选，所述第一导热纳米颗粒的材质为氧化铝、氮化硼、氧化镁、氮化铝以及碳化硅中的一种，所述第一导热纳米颗粒的粒径为100-200纳米。
作为优选，所述太阳能电池片层包括多个呈阵列排布的太阳能电池片，所述太阳能电池片为单晶硅电池、多晶硅电池、非晶硅电池、砷化镓电池以及铜铟镓硒电池中的一种。
作为优选，所述第一隔热封装胶层的厚度为80-100微米，所述eva封装胶层的厚度为300-400微米，所述第二隔热封装胶层的厚度为60-90微米，所述隔热材料为膨胀珍珠岩粉末、玻璃棉粉末、膨胀蛭石粉末以及硅酸盐粉末中的一种。
作为优选，所述凹孔的顶表面暴露所述第一导热封装胶层，所述凹孔和所述金属导热柱的直径均为3-6毫米，相邻凹孔之间的间距为5-10毫米，所述环氧树脂胶层的厚度为300-500微米，所述氟碳树脂层的厚度为100-150微米，所述金属导热柱的底表面的裸露部分为圆形孔，所述圆形孔的直径为1-3毫米。
作为优选，所述间隙的高度2-5毫米。
本发明还提供了一种耐用型电池板，所述耐用型电池板为采用上述方法制备形成的。
本发明的耐用型电池板中，太阳能电池树脂背板上铺设第一eva封装胶层、乙烯-1-丁烯-4-甲基-1-戊烯共聚物封装胶层以及第一导热封装胶层，且层压处理后在所述太阳能电池树脂背板的背面开设多个凹孔，并嵌入一金属导热柱，可以确保太阳能电池片在发电过程中产生的热量可以快速通过导热封装胶层传导至金属导热柱，进而传导至空气中，同时通过在所述太阳能电池树脂背板的下表面形成环氧树脂胶和氟碳树脂层，并使得每个所述金属导热柱的底表面的一部分裸露，可以确保优异导热性的同时，提高整个电池板的密封性。
太阳能电池片层上设置有第一隔热封装胶层、eva封装胶层以及所述第二隔热封装胶层，两层较薄的隔热封装胶层夹持一较厚的eva封装胶层，可以阻挡光伏电池片在发电过程中产生的热量传导至eva封装胶层，同时由于第一玻璃盖板和第二玻璃盖板之间真空间隙的存在，太阳光照射第一玻璃盖板产生的热量难以传导至第二玻璃盖板，进而使得eva封装胶层的工作温度较低，可以长时间工作而不会老化变黄，进而提高了电池板的工作稳定性。此外，本发明的制备方法简单易行，可以与现有的太阳能电池板的制备工序兼容，易于工业化生产，且在层压处理后进行凹孔的开设以及金属导热柱的镶嵌，与常规太阳能电池板的制备工序相比，本发明的太阳能电池板的密封性能更优。
附图说明
图1为本发明的耐用型电池板的结构示意图。
图2为本发明的第一玻璃盖板的俯视结构图。
图3为本发明的第二玻璃盖板的仰视结构图。
图4为本发明的耐用型电池板的俯视结构图。
具体实施方式
本发明具体实施例提出的一种耐用型电池板的制造方法，包括以下步骤：
1)提供一太阳能电池树脂背板，在所述太阳能电池树脂背板上铺设第一eva封装胶层；
2)在所述第一eva封装胶层上铺设乙烯-1-丁烯-4-甲基-1-戊烯共聚物封装胶层；
3)在所述乙烯-1-丁烯-4-甲基-1-戊烯共聚物封装胶层上铺设第一导热封装胶层，所述第一导热封装胶层包括eva以及相对于所述eva100重量份为10-20重量份的导热纳米颗粒；
4)在所述第一导热封装胶层上铺设太阳能电池片层；
5)在所述太阳能电池片层上铺设第一隔热封装胶层，在所述第一隔热封装胶层上铺设eva封装胶层，在所述eva封装胶层上铺设第二隔热封装胶层，所述第一隔热封装胶层和所述第二隔热封装胶层均包括eva以及相对于所述eva100重量份为20-25重量份的隔热材料；
6)在第一玻璃盖板的上表面的四周边缘形成第一环形沟槽，接着在所述第二隔热封装胶层上铺设所述第一玻璃盖板，接着进行层压处理；
7)在所述太阳能电池树脂背板的背面开设多个凹孔，每个所述凹孔中均镶嵌一金属导热柱，并使得每个所述金属导热柱的下端暴露于所述太阳能电池树脂背板，在所述太阳能电池树脂背板的下表面涂覆环氧树脂胶以完全覆盖所述金属导热柱，在所述环氧树脂胶下表面粘结氟碳树脂层，去除部分的氟碳树脂层和部分的环氧树脂胶，以使得每个所述金属导热柱的底表面的一部分裸露；
8)在第二玻璃盖板的下表面的四周边缘形成与所述第一环形沟槽相对设置的第二环形沟槽，通过一环形密封圈将所述第一玻璃盖板和所述第二玻璃盖板粘结在一起，所述环形密封圈上设置有抽气口，利用所述抽气口将所述第一玻璃盖板和所述第二玻璃盖板之间的间隙抽至真空状态，然后利用密封胶密封所述抽气口。
进一步的，所述太阳能电池树脂背板的材质为pet、pen以及pbt中的一种，所述太阳能电池树脂背板的厚度为600-900微米。
进一步的，所述第一eva封装胶层的厚度为200-400微米，所述乙烯-1-丁烯-4-甲基-1-戊烯共聚物封装胶层的厚度为100-300微米，所述第一导热封装胶层的厚度为200-300微米。
进一步的，所述第一导热纳米颗粒的材质为氧化铝、氮化硼、氧化镁、氮化铝以及碳化硅中的一种，所述第一导热纳米颗粒的粒径为100-200纳米。
进一步的，所述太阳能电池片层包括多个呈阵列排布的太阳能电池片，所述太阳能电池片为单晶硅电池、多晶硅电池、非晶硅电池、砷化镓电池以及铜铟镓硒电池中的一种。
进一步的，所述第一隔热封装胶层的厚度为80-100微米，所述eva封装胶层的厚度为300-400微米，所述第二隔热封装胶层的厚度为60-90微米，所述隔热材料为膨胀珍珠岩粉末、玻璃棉粉末、膨胀蛭石粉末以及硅酸盐粉末中的一种。
进一步的，所述凹孔的顶表面暴露所述第一导热封装胶层，所述凹孔和所述金属导热柱的直径均为3-6毫米，相邻凹孔之间的间距为5-10毫米，所述环氧树脂胶层的厚度为300-500微米，所述氟碳树脂层的厚度为100-150微米，所述金属导热柱的底表面的裸露部分为圆形孔，所述圆形孔的直径为1-3毫米。
进一步的，所述间隙的高度2-5毫米。
本发明还提供了一种耐用型电池板，所述耐用型电池板为采用上述方法制备形成的。如图1-4所示，所述耐用型电池板包括太阳能电池树脂背板1、第一eva封装胶层2、乙烯-1-丁烯-4-甲基-1-戊烯共聚物封装胶层3、第一导热封装胶层4、太阳能电池片层5、第一隔热封装胶层6、eva封装胶层7、第二隔热封装胶层8、第一玻璃盖板9以及第二玻璃盖板10，其中所述太阳能电池树脂背板1的背面开设多个凹孔11，所述凹孔11的顶表面暴露所述第一导热封装胶层4，每个所述凹孔11中均镶嵌一金属导热柱12，并使得每个所述金属导热柱12的下端暴露于所述太阳能电池树脂背板1，在所述太阳能电池树脂背板1的下表面形成有环氧树脂胶13以及氟碳树脂层14，且每个所述金属导热柱12的底表面的一部分裸露，所述金属导热柱12的底表面的裸露部分为圆形孔15，在第一玻璃盖板9的上表面的四周边缘形成有第一环形沟槽91，在第二玻璃盖板10的下表面的四周边缘形成与所述第一环形沟槽91相对设置的第二环形沟槽101，通过一环形密封圈92将所述第一玻璃盖板9和所述第二玻璃盖板10粘结在一起，所述环形密封圈92上设置有抽气口(未图示)，利用所述抽气口将所述第一玻璃盖板9和所述第二玻璃盖板10之间的间隙110抽至真空状态，然后利用密封胶密封所述抽气口。
实施例1：
一种耐用型电池板的制造方法，包括以下步骤：
1)提供一太阳能电池树脂背板，在所述太阳能电池树脂背板上铺设第一eva封装胶层；
2)在所述第一eva封装胶层上铺设乙烯-1-丁烯-4-甲基-1-戊烯共聚物封装胶层；
3)在所述乙烯-1-丁烯-4-甲基-1-戊烯共聚物封装胶层上铺设第一导热封装胶层，所述第一导热封装胶层包括eva以及相对于所述eva100重量份为15重量份的导热纳米颗粒；
4)在所述第一导热封装胶层上铺设太阳能电池片层；
5)在所述太阳能电池片层上铺设第一隔热封装胶层，在所述第一隔热封装胶层上铺设eva封装胶层，在所述eva封装胶层上铺设第二隔热封装胶层，所述第一隔热封装胶层和所述第二隔热封装胶层均包括eva以及相对于所述eva100重量份为22重量份的隔热材料；
6)在第一玻璃盖板的上表面的四周边缘形成第一环形沟槽，接着在所述第二隔热封装胶层上铺设所述第一玻璃盖板，接着进行层压处理；
7)在所述太阳能电池树脂背板的背面开设多个凹孔，每个所述凹孔中均镶嵌一金属导热柱，并使得每个所述金属导热柱的下端暴露于所述太阳能电池树脂背板，在所述太阳能电池树脂背板的下表面涂覆环氧树脂胶以完全覆盖所述金属导热柱，在所述环氧树脂胶下表面粘结氟碳树脂层，去除部分的氟碳树脂层和部分的环氧树脂胶，以使得每个所述金属导热柱的底表面的一部分裸露；
8)在第二玻璃盖板的下表面的四周边缘形成与所述第一环形沟槽相对设置的第二环形沟槽，通过一环形密封圈将所述第一玻璃盖板和所述第二玻璃盖板粘结在一起，所述环形密封圈上设置有抽气口，利用所述抽气口将所述第一玻璃盖板和所述第二玻璃盖板之间的间隙抽至真空状态，然后利用密封胶密封所述抽气口。
其中，所述太阳能电池树脂背板的材质为pet，所述太阳能电池树脂背板的厚度为700微米。所述第一eva封装胶层的厚度为300微米，所述乙烯-1-丁烯-4-甲基-1-戊烯共聚物封装胶层的厚度为200微米，所述第一导热封装胶层的厚度为250微米。所述第一导热纳米颗粒的材质为氧化铝，所述第一导热纳米颗粒的粒径为150纳米。所述太阳能电池片层包括多个呈阵列排布的太阳能电池片，所述太阳能电池片为单晶硅电池。所述第一隔热封装胶层的厚度为95微米，所述eva封装胶层的厚度为380微米，所述第二隔热封装胶层的厚度为80微米，所述隔热材料为玻璃棉粉末。所述凹孔的顶表面暴露所述第一导热封装胶层，所述凹孔和所述金属导热柱的直径均为5毫米，相邻凹孔之间的间距为8毫米，所述环氧树脂胶层的厚度为400微米，所述氟碳树脂层的厚度为120微米，所述金属导热柱的底表面的裸露部分为圆形孔，所述圆形孔的直径为2毫米。所述间隙的高度3.5毫米。
实施例2：
一种耐用型电池板的制造方法，包括以下步骤：
1)提供一太阳能电池树脂背板，在所述太阳能电池树脂背板上铺设第一eva封装胶层；
2)在所述第一eva封装胶层上铺设乙烯-1-丁烯-4-甲基-1-戊烯共聚物封装胶层；
3)在所述乙烯-1-丁烯-4-甲基-1-戊烯共聚物封装胶层上铺设第一导热封装胶层，所述第一导热封装胶层包括eva以及相对于所述eva100重量份为20重量份的导热纳米颗粒；
4)在所述第一导热封装胶层上铺设太阳能电池片层；
5)在所述太阳能电池片层上铺设第一隔热封装胶层，在所述第一隔热封装胶层上铺设eva封装胶层，在所述eva封装胶层上铺设第二隔热封装胶层，所述第一隔热封装胶层和所述第二隔热封装胶层均包括eva以及相对于所述eva100重量份为20重量份的隔热材料；
6)在第一玻璃盖板的上表面的四周边缘形成第一环形沟槽，接着在所述第二隔热封装胶层上铺设所述第一玻璃盖板，接着进行层压处理；
7)在所述太阳能电池树脂背板的背面开设多个凹孔，每个所述凹孔中均镶嵌一金属导热柱，并使得每个所述金属导热柱的下端暴露于所述太阳能电池树脂背板，在所述太阳能电池树脂背板的下表面涂覆环氧树脂胶以完全覆盖所述金属导热柱，在所述环氧树脂胶下表面粘结氟碳树脂层，去除部分的氟碳树脂层和部分的环氧树脂胶，以使得每个所述金属导热柱的底表面的一部分裸露；
8)在第二玻璃盖板的下表面的四周边缘形成与所述第一环形沟槽相对设置的第二环形沟槽，通过一环形密封圈将所述第一玻璃盖板和所述第二玻璃盖板粘结在一起，所述环形密封圈上设置有抽气口，利用所述抽气口将所述第一玻璃盖板和所述第二玻璃盖板之间的间隙抽至真空状态，然后利用密封胶密封所述抽气口。
其中，所述太阳能电池树脂背板的材质为pbt，所述太阳能电池树脂背板的厚度为900微米。所述第一eva封装胶层的厚度为200微米，所述乙烯-1-丁烯-4-甲基-1-戊烯共聚物封装胶层的厚度为100微米，所述第一导热封装胶层的厚度为200微米。所述第一导热纳米颗粒的材质为碳化硅，所述第一导热纳米颗粒的粒径为100纳米。所述太阳能电池片层包括多个呈阵列排布的太阳能电池片，所述太阳能电池片为多晶硅电池，所述第一隔热封装胶层的厚度为100微米，所述eva封装胶层的厚度为400微米，所述第二隔热封装胶层的厚度为90微米，所述隔热材料为硅酸盐粉末。所述凹孔的顶表面暴露所述第一导热封装胶层，所述凹孔和所述金属导热柱的直径均为4毫米，相邻凹孔之间的间距为8毫米，所述环氧树脂胶层的厚度为300微米，所述氟碳树脂层的厚度为100微米，所述金属导热柱的底表面的裸露部分为圆形孔，所述圆形孔的直径为1.5毫米。所述间隙的高度2毫米。
以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本发明的保护范围。