本发明涉及太阳能电池技术领域，具体涉及一种太阳能电池组件的封装工艺及其封装设备。
背景技术：
随着太阳能光伏产业迅速发展，越来越多太阳能光伏应用应运而生，现有的太阳能电池的封装工艺流程包括：层压、装接线盒，包装出厂。通过层压工艺，使前板、封装材料和背板结合在一起，形成一片完整层压片。层压后的太阳能组件单独的安装由双面胶固定的接线盒，工艺成本高，容易出现可靠性问题，包装出厂后于电站安装现场安装背轨结构，安装不便，安装成本高。
技术实现要素：
有鉴于此，
本技术：
提供了一种太阳能电池组件的封装工艺及其封装设备，所述封装工艺太阳能电池组件降低生产和安装成本，安装稳固，提高了太阳能电池组件安装便利性。
为解决以上技术问题，本发明提供的技术方案是一种太阳能电池组件的封装工艺，包括以下步骤：
1)太阳能电池层压件的背板开设安装孔，将接线盒固定块放入所述安装孔内；
2)接线盒通过涂覆接线盒黏合剂粘贴固定在所述接线盒固定块上；
3)所述太阳能电池层压件的背板通过涂覆背轨结构黏合剂粘结背轨结构；
4)固化所述接线盒黏合剂和所述背轨结构黏合剂。
优选的，所述太阳能电池层压件为层压后的双玻组件，所述背板为背板玻璃。
优选的，所述安装孔为直径30mm的圆孔。
优选的，所述接线盒黏合剂为硅酮胶。
优选的，所述背轨结构黏合剂为结构胶。
优选的，所述背轨结构对称设置于所述安装孔两侧。
优选的，所述固化所述接线盒黏合剂和所述背轨结构黏合剂时间为：单片太阳能电池组件固化1小时。
优选的，所述步骤2)具体包括：接线盒通过离线涂胶机涂覆接线盒黏合剂粘贴固定在所述接线盒固定块上。
优选的，所述步骤3)具体包括：所述太阳能电池层压件的背板通过在线涂胶机涂覆背轨结构黏合剂粘结通过自动化的放置机器放入的背轨结构。
优选的，所述步骤4)具体包括：通过固化炉固化所述接线盒黏合剂和所述背轨结构黏合剂。
本发明还提供了上述的封装工艺的封装设备，所述封装设备包括依次连接的进料自动线、第一工作台自动线、第二工作台自动线、第三工作台自动线、中转台、缓冲区进料自动线和缓冲区出料自动线；所述第三工作台自动线一侧设有离线涂胶机，所述缓冲区进料自动线上依次设有在线涂胶机、自动化的放置机器和固化炉。
本申请与现有技术相比，其详细说明如下：
本发明提供的封装工艺及其封装设备，封装工艺通过涂覆接线盒黏合剂粘贴固定接线盒，降低了材料成本，从而降低生产成本，安装稳固且方便。本发明采用的硅酮胶成本相对于双面胶成本可节省13～18％，太阳能电池组件单片相对于采用双面胶节省2元。在封装过程中安装背轨结构，增加了太阳能电池组件的后期安装便利性，降低了安装成本，促进封装后的太阳能电池组件不再局限于电站工程，而适宜于应用于广告业、农业、装饰，拓宽应用范围。本发明提供的一个固化炉实现接线盒黏合剂和背轨结构黏合剂的固话，使封装工艺产线布局更加集成，适宜于工业化生产。进一步的，本发明提供的封装工艺的采用一台离线涂胶机用于涂覆接线盒黏合剂，采用在线涂胶机用于涂覆背轨结构黏合剂，采用一台自动化的放置机器用于放入的背轨结构，满足了太阳能电池组件生产的自动化要求，同时，降低了生产成本。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明提供的封装工艺太阳能电池层压件的背板开设安装孔示意图；
图2为本发明提供的封装工艺接线盒固定块放入安装孔内示意图；
图3为本发明提供的封装工艺接线盒涂覆接线盒黏合剂粘贴固定在接线盒固定块上示意图；
图4为本发明提供的封装工艺背板涂覆背轨结构黏合剂示意图；
图5为本发明提供的封装工艺背轨结构黏合剂粘结背轨结构示意图；
图6为本发明提供的封装工艺的封装设备。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合具体实施例对本发明作进一步的详细说明。
实施例
一种太阳能电池组件的封装工艺，包括以下步骤：
1)如图1所示，太阳能电池层压件1的背板开设安装孔2，如图2所示，将
接线盒固定块3放入所述安装孔2内；
2)如图3所示，接线盒4通过一台离线涂胶机7涂覆接线盒黏合剂粘贴固定
在所述接线盒固定块3上；
3)如图4～5所示，所述太阳能电池层压件1的背板通过在线涂胶机8涂覆背
轨结构黏合剂粘结通过一台自动化的放置机器9放入的背轨结构5；
4)通过一台固化炉6固化所述接线盒黏合剂和所述背轨结构黏合剂。
其中，所述太阳能电池层压件1为层压后的双玻组件，所述背板为背板玻璃；所述安装孔2为直径30mm的圆孔；所述接线盒黏合剂为硅酮胶，所述背轨结构5黏合剂为结构胶；所述背轨结构5为挂钩；所述背轨结构5对称设置于所述安装孔2两侧；所述固化所述接线盒黏合剂和所述背轨结构5黏合剂时间为单片太阳能电池组件固化1小时。
上述封装工艺封装设备如图6所示，封装设备包括依次连接的进料自动线10、第一工作台自动线11、第二工作台自动线12、第三工作台自动线13、中转台14、缓冲区进料自动线15和缓冲区出料自动线16；所述第三工作台自动线13一侧设有离线涂胶机7，所述缓冲区进料自动线15上依次设有在线涂胶机8、自动化的放置机器9和固化炉6。
以上仅是本发明的优选实施方式，应当指出的是，上述优选实施方式不应视为对本发明的限制，本发明的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明的精神和范围内，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。