本发明涉及终端领域，尤其涉及一种壳体装置及终端设备。
背景技术：
目前，金属壳体由于品质感高、耐用等优点，越来越受消费者欢迎，也越来越多的手机等终端设备采用金属壳体。为了达到一些功能的要求或者维持终端设备的性能，通常会在终端设备内部的pcb(printedcircuitboard，印刷电路板)板与壳体之间设置金属弹片。
例如，为了解决金属壳体对终端设备中的天线的信号很大程度的减弱或屏蔽的问题，将金属弹片的第一端固定在终端设备内部的pcb(printedcircuitboard，印刷电路板)板上，并与安装于pcb板上的天线电连接，金属弹片的第二端与金属壳体的内表面抵触电接触。这种通过金属弹片的连接方式，当终端设备由于外力发生震动时，金属弹片的第二端会与金属壳体的内表面发生相对移动而产生摩擦。当摩擦的次数多了，金属壳体内表面的金属材料(例如铝合金材料)会磨损而导致金属材料发生氧化产生氧化物，影响金属弹片与金属壳体内表面接触的可靠性，出现接触不良而影响终端设备的性能，例如影响天线性能。
技术实现要素：
有鉴于此，本发明提供一种壳体装置及终端设备，能够有效的避免壳体内表面的磨损。
一种壳体装置，包括：壳体及圆台形弹簧。所述圆台形弹簧位于所述壳体与一pcb板之间，与所述壳体以及所述pcb板电连接，其中，所述圆台形弹簧的簧圈直径从一端到另一端逐渐减小，所述圆台形弹簧在壳体相对于所述pcb板运动时，保持与所述壳体的连接位置不变。
本发明还提供一种终端设备，包括pcb电路板以及壳体装置，所述壳体装置包括壳体及圆台形弹簧。所述圆台形弹簧位于所述壳体与一pcb板之间，与所述壳体以及所述pcb板电连接，其中，所述圆台形弹簧的簧圈直径从一端到另一端逐渐减小，所述圆台形弹簧在壳体相对于所述pcb板运动时，保持与所述壳体的连接位置不变。
本发明中，通过圆台形弹簧连接于pcb板以及壳体之间，能够有效的避免壳体内表面的磨损，而维持终端设备的性能。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明一实施例中的壳体装置的示意图。
图2是本发明一实施例中的壳体的平面示意图。
图3是本发明另一实施例中的壳体装置的示意图。
图4是本发明一实施例中的壳体装置中的天线模组的方框图。
图5是本发明一实施例中的终端设备的方框图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请一并参阅图1及图2，图1为本发明的第一实施例中的壳体装置100的示意图。所述壳体装置100包括壳体20以及圆台形弹簧30。所述圆台形弹簧30的簧圈直径从一端到另一端逐渐减小。所述圆台形弹簧30位于一pcb(printedcircuitboard，印刷电路板)板40与所述壳体20之间，与所述壳体20及所述pcb板40电连接。其中，所述圆台形弹簧30在壳体20相对于所述pcb板40运动时，保持与所述壳体20的连接位置不变。
所述壳体20包括如图2所示的电性连接区21，所述壳体装置100还包括安装于pcb板40上的功能元件101，所述圆台形弹簧30固定于pcb板40上后与所述安装于pcb板40上的功能元件101电连接，并与所述壳体20的电性连接区21电连接。
在一实施例中，所述功能元件101为天线模组10。所述圆台形弹簧30与所述壳体20的电性连接区21及安装于所述pcb板40上的所述天线模组10电连接。从而，天线模组10与壳体20的电性连接区21通过所述圆台形弹簧30电连接，所述壳体20的电性连接区21作为天线模组10的辐射体。
以下描述以功能元件101为天线模组10作为说明。
其中，所述壳体20的电性连接区21可为整个壳体20也可为壳体20的部分区域。所述电性连接区21为壳体20的部分区域时，可位于壳体20的中间位置，两侧位置，形状可为方形、圆形、三角形等。
其中，所述pcb板40可以为一仅仅用于安装及承载天线模组10的天线电路板。所述pcb板40也可为一终端设备的主板，除了安装有所述天线模组10外，还安装有其他的功能元件，例如处理器、存储器等。在一些实施例中，所述pcb板40还可以为所述天线模组10的一部分。在另一些实施例中，所述弹簧t1固定于pcb板40上后与安装于pcb板40上的其他的功能元件电连接并与壳体20的电性连接区21电连接。例如，与安装于pcb板40上的电源电路等的地连接，而将壳体20的电性连接区21作为公共地，或者与安装于pcb板40上的存储器、处理器、显示芯片等连接，将壳体20的电性连接区21作为静电释放地。
如图1所示，所述圆台形弹簧30包括第一端31及第二端32，所述第一端31与pcb板40固定连接且与天线模组10电连接，所述第二端32与壳体20的电性连接区21的内表面抵触。所述圆台形弹簧30的第一端31为圆台形弹簧t1的圆台底，所述圆台形弹簧30的第二端32为圆台形弹簧30的圆台顶。所述圆台形弹簧30为螺旋圆台形弹簧，所述圆台形弹簧30的簧圈直径从第一端31到第二端32逐渐减小。更具体的，圆台形弹簧30由多个螺旋延伸的弹性簧圈组成，圆台形弹簧30的第二端32的表面与壳体20的内表面平行，以用于接触面积最大化，圆台形弹簧30的第一端31包括水平段以及自水平段向上倾斜延伸的倾斜段。圆台形弹簧30的第一端31及第二端32形成不封闭的簧圈。
其中，所述pcb板40与壳体20的内表面大致平行，所述圆台形弹簧30的伸缩方向大致为沿着第一端31与第二端32的排列方向，即垂直于所述pcb板40或壳体20内表面的方向。
从而，当壳体20受到外力作用而相对于pcb板40产生力的作用，由于圆台形弹簧30可伸缩运动，也可以朝与伸缩方向不同的其他方向扭曲，使得壳体20相对pcb板40发生轻微移动时，圆台形弹簧30与壳体20可跟随壳体20一起运动，而保持圆台形弹簧30的第二端32与壳体20(壳体的电性连接区21)的接触位置不变。因此，避免了圆台形弹簧30与壳体20发生摩擦，不会导致壳体20表面磨损引起的接触不良。
其中，述pcb板40可以为一仅仅用于安装及承载天线模组10的天线电路板。所述pcb板40也可为一终端设备的主板，除了安装有所述天线模组10外，还安装有其他的功能元件，例如处理器、存储器等。
其中，所述圆台形弹簧30的材质为金属材料。在一些实施例中，所述圆台形弹簧30的表面还镀有金、镍等材料。
所述壳体20为金属壳体，例如为铝合金材质的壳体，所述壳体20为后壳(电池后盖)，所述圆台形弹簧30的第二端32与壳体20的内表面抵触。
在本实施例中，所述圆台形弹簧30的第一端31通过焊接连接的方式固定于pcb板40上，所述圆台形弹簧30的第二端32通过弹性抵触的方式与壳体20的内表面抵触。
请参阅图3，在其他实施例中，与图1所示的圆台形弹簧30的区别在于，所述圆台形弹簧30的第一端31可与pcb板40一体成型，所述圆台形弹簧30的第二端32也可与壳体20一体成型。即，所述pcb板40与壳体20中的至少一个可与所述圆台形弹簧30一体成型。
请参阅图4，为天线模组10的方框图。所述天线模组10包括射频收发电路11及匹配电路12。所述匹配电路12电连接于所述射频收发电路11及所述圆台形弹簧30之间，通过所述圆台形弹簧30与壳体20电连接。
所述射频收发电路11用于接收或发射特定频段的天线信号。所述匹配电路12是在射频收发电路101与壳体20之间进行阻抗匹配和平衡匹配，从而维持天线模组10的正常工作。其中，所述匹配电路12将射频收发电路11发射的天线信号通过圆台形弹簧30传输至壳体20，并通过作为辐射体的壳体20辐射出去。
所述射频收发电路11中为gsm(globalsystemformobilecommunications，全球移动通信)天线射频收发电路、cdma(codedivisionmultipleaccess；码分多址)天线射频收发电路、蓝牙天线射频收发电路、wifi天线射频收发电路、nfc(nearfiledcommunication，近场通信)天线射频收发电路中的一种。
在一些实施例中，所述天线模组10还可包括所述pcb板40，所述pcb板40上可开有缝隙，所述射频收发电路11通过匹配电路12与pcb板40上的缝隙耦接而形成缝隙天线，并通过如前所述的圆台形弹簧30与壳体20的电连接，而将壳体20作为缝隙天线的辐射体。
请参阅图5，为本发明一实施例中的终端设备1的方框图，所述终端设备1包括前述的壳体装置100或200。显然，终端设备1还可包括处理器、存储器、显示屏等其他元件，由于与本发明改进无关，故未在图中示出，也不在此赘述了。
终端设备1可以为手机、平板电脑、个人数字助理pda、销售终端pos或车载电脑等等。
以上所揭露的仅为本发明较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本发明权利要求所作的等同变化，仍属于发明所涵盖的范围。