太阳能电池片用预放置设备的制作方法

本发明属于太阳能电池片设备技术领域，具体涉及一种太阳能电池片用预放置设备。

背景技术

太阳能电池片的生产工艺流程分为硅片检测、表面制绒及酸洗、扩散制结、去磷硅玻璃、等离子刻蚀及酸洗、镀减反射膜、丝网印刷以及快速烧结等，其中表面制绒及酸洗是生产工艺流程中最重要的步骤，其主要是利用硅的各向异性腐蚀，在每平方厘米硅表面形成几百万个四面方锥体也即金字塔结构，由于入射光在表面的多次反射和折射，增加了光的吸收，提高了电池的短路电流和转换效率，但制绒工艺对时间有严格的控制，当制绒设备出现故障时，其中的太阳能电池片无法合理放置，由于不能及时有效的处理，会有大量太阳能电池片报废，为了解决这一问题，现有市面上出现了太阳能电池片预放置设备，虽然现有太阳能电池片用预放置设备的生产工艺正在日益纯熟，但仍有部分不足待改进。

现有技术的太阳能电池片用预放置设备存在以下问题：1、目前市面上售卖的太阳能电池片用预放置设备底部均安装有万向轮，虽然方便了预放置设备的移动，但稳定性差，且预放置设备长期压制在万向轮上方，容易缩短万向轮的使用寿命；2、太阳能电池片从制绒工艺中取出时表面残留有一定量的氢氧化钠，如果不及时进行处理，氢氧化钠遇到空气容易在太阳能电池片表面结晶，为了解决这一问题，现有预放置设备多设有热水区对太阳能电池片进行漂洗，虽然可以很好的解决这一问题，但热水区长时间进行漂洗，底部容易沉积杂质，而人为清理时其中部分有害化学物质容易对人体皮肤产生不好的影响。

技术实现要素：

为解决上述背景技术中提出的问题。本发明提供了一种太阳能电池片用预放置设备，具有便于移动、稳定性好、自动清污、使用寿命长的特点。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种太阳能电池片用预放置设备，包括预放置槽，所述预放置槽的内部靠上方设置有放置架，且预放置槽的内部靠下方设置有热水区，所述放置架的左右两侧分别对称设置有连接板，所述连接板的外部设置有竖长孔，所述连接板远离放置架的一侧设置有气缸，所述热水区的一侧设置有排污口，且热水区的另一侧设置有清污装置，所述排污口的内部设置有孔塞，所述预放置槽的底部四角均设置有万向轮室。

优选的，所述清污装置包括减速电机、清污板和丝杆，其中，所述减速电机的输出轴设置有丝杆，所述丝杆的外部设置有清污板。

优选的，所述万向轮室的内部中间位置设置有连接柱，所述连接柱的一侧设置有磁石，且连接柱的另一侧设置有万向轮，所述连接柱的中间位置设置有拉手，所述拉手的中间位置设置有滑槽，所述滑槽的内部设置有转轴，所述滑槽远离转轴的一侧设置有圆孔，所述圆孔的上方设置有挂钩。

优选的，所述减速电机与丝杆之间通过联轴器传动连接。

优选的，所述清污板与丝杆之间通过丝杆螺母传动连接。

优选的，所述万向轮室与挂钩之间通过轴销转动连接。

优选的，所述预放置槽与气缸之间通过连接座固定连接。

优选的，所述连接柱为钢铁材质的构件。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明拉手与挂钩的连接与分离实现连接柱的升降，即实现万向轮的升降，使万向轮具有移动时延伸而固定时收缩的功能，这样的结构设计既方便了预放置设备的移动，且稳定性好，同时还能避免预放置设备长期压制在万向轮上缩短万向轮寿命的问题发生，具有良好的市场推广力。

2、本发明减速电机正反转带动丝杆动作，丝杆动作带动清污板直线位移，对预放置槽底部的污垢进行自动清除，全程无需人为手工清理，避免了化学物质对人体皮肤的伤害；且清污板与丝杆表面均涂覆有防腐蚀层，清污时能够避免化学物质对其造成的损害，使用寿命长。

附图说明

图1为本发明预放置槽整体构造的结构示意图。

图2为本发明预放置槽局部的结构示意图。

图3为本发明预放置槽局部另一视角的结构示意图。

图4为本发明清污装置的结构示意图。

图5为本发明万向轮室的结构示意图。

图中：1、预放置槽；2、放置架；3、连接板；4、气缸；5、竖长孔；6、热水区；61、排污口；611、孔塞；62、清污装置；621、减速电机；622、清污板；623、丝杆；7、万向轮室；71、连接柱；72、磁石；73、挂钩；74、转轴；75、滑槽；76、拉手；77、圆孔；78、万向轮。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5，本发明提供以下技术方案：一种太阳能电池片用预放置设备，包括预放置槽1，预放置槽1的内部靠上方设置有放置架2，且预放置槽1的内部靠下方设置有热水区6，放置架2的左右两侧分别对称设置有连接板3，连接板3的外部设置有竖长孔5，连接板3远离放置架2的一侧设置有气缸4，热水区6的一侧设置有排污口61，且热水区6的另一侧设置有清污装置62，排污口61的内部设置有孔塞611，预放置槽1的底部四角均设置有万向轮室7。

为了实现自动清污，本实施例中，优选的，清污装置62包括减速电机621、清污板622和丝杆623，其中，减速电机621的输出轴设置有丝杆623，丝杆623的外部设置有清污板622。

为了使万向轮78具有移动时延伸而固定时收缩的功能，本实施例中，优选的，万向轮室7的内部中间位置设置有连接柱71，连接柱71的一侧设置有磁石72，且连接柱71的另一侧设置有万向轮78，连接柱71的中间位置设置有拉手76，拉手76的中间位置设置有滑槽75，滑槽75的内部设置有转轴74，滑槽75远离转轴74的一侧设置有圆孔77，圆孔77的上方设置有挂钩73。

为了方便减速电机621带动丝杆623动作，本实施例中，优选的，减速电机621与丝杆623之间通过联轴器传动连接。

为了方便更好的传动，本实施例中，优选的，清污板622与丝杆623之间通过丝杆螺母传动连接。

为了方便挂钩73转动，本实施例中，优选的，万向轮室7与挂钩73之间通过轴销转动连接。

为了气缸4的稳定性更好，本实施例中，优选的，预放置槽1与气缸4之间通过连接座固定连接。

为了方便吸合于磁石72上，本实施例中，优选的，连接柱71为钢铁材质的构件。

本发明的工作原理及使用流程：本发明安装好过后，使用时先将预放置槽1推至故障设备区，操作步骤如下：先扳动拉手76，直至圆孔77勾住挂钩73为止，在扳动过程中滑槽75沿转轴74转动，带动连接柱71向下移动，从而带动万向轮78推出万向轮室7中，此时万向轮78可实现预放置槽1的移动，移动到故障设备区后，万向轮78收缩，操作步骤如下：先扳动挂钩73，挂钩73沿轴销移动，直至圆孔77脱离挂钩73为止，然后持续下压拉手76，直至拉手76抵至磁石72上吸合为止，这样的结构设计既方便了预放置槽1的移动，且稳定性好，同时还能避免预放置槽1长期压制在万向轮78上缩短万向轮78使用寿命的问题发生，具有良好的市场推广力；预放置槽1摆放好后，将太阳能电池片放于放置架2上，需要去除表面氢氧化钠时，按下气缸4的动作旋钮（图中未标出），气缸4将放置架2下沉至热水区6中进行漂洗，漂洗后气缸4带动放置架2上升，待设备恢复后取出太阳能电池片再次投入生产即可，太阳能电池片取出后，放掉热水区6的热水，然后减速电机621启动，减速电机621带动丝杆623动作，丝杆623带动清污板622直线位移，对预放置槽1底部的污垢进行自动清除，全程无需人为手工清理，避免了化学物质对人体皮肤的伤害，且清污板622与丝杆623表面均涂覆有防腐蚀层，清污时能够避免化学物质对其造成的损害，使用寿命长。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。