一种锂电池离心注液装置的制作方法

本发明涉及锂电池注液领域，具体是一种锂电池离心注液装置。

背景技术：

在锂离子电池的生产过程中，通常都会向电池内部注入电解液，然后将注液后的电池静置一段时间，以使电解液充分浸润极片，若浸润不充分则可能导致化成界面黑斑，内阻升高，容量减少，直接导致电池的寿命降低。

而且在传统技术中，注液后的电池易在注液孔残留电解液，电解液结晶后会对后端注液孔密封造成影响。为此，常在注液后增加注液孔擦拭装置，利用无纺布来吸附电解液，一方面降低了注液的效率，另一方面造成电解液的浪费。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是提供一种锂电池离心注液装置，使得电解液在离心力作用下，被甩进电池内，加快了极片浸润，而且不易在注液孔残留电解液，从而省去了电解液擦拭工序，有效提高了生产效率。

本发明的技术方案为：

一种锂电池离心注液装置，包括有壳体，设置于壳体内的供液组件、连接组件和离心组件；

所述的供液组件包括有固定设置于壳体内的真空泵和注液泵、以及供液主管道，所述的真空泵的输出管道、注液泵的输出管道均与供液主管道连通；

所述的连接组件包括有套环和密封套筒，所述的密封套筒包括有内筒、套装于内筒外围的外筒、以及设置于内筒和外筒之间的滚珠，供液主管道的输出端和密封套筒的外筒均插入到套环的内圈中且分别与套环的内壁紧密连接；

所述的离心组件包括有驱动电机和多个电池注液安装架，所述的驱动电机的输出轴朝上且驱动电机的输出轴上滑动设置有滑环，多个支撑杆的底端均与滑环铰接，驱动电机输出轴的顶部为管状结构且伸入到密封套筒的内筒中与内筒固定连接，从而使得供液主管道的输出端依次通过套环内圈、内筒的内圈与驱动电机输出轴的顶部连通，所述的多个电池注液安装架均包括有电池注液底座、设置于电池注液底座上的电池夹持块、以及注液管卡头、注液头和注液软管，所述的多个电池注液安装架的注液底座与对应的支撑杆的顶端铰接，每个电池注液安装架注液软管的输入端均与驱动电机输出轴的顶部连通，每个电池注液安装架注液软管的输出端和注液头的输入端之间通过注液管卡头连通。

所述的壳体内固定设置有上水平安装板和下水平安装板，所述的真空泵和注液泵设置于上水平安装板上，供液主管道的输出端向下穿过上水平安装板，所述的驱动电机设置于壳体的底部，驱动电机的输出轴穿过下水平安装板且与下水平安装板通过轴承连接。

所述的真空泵的输出管道上设置有真空阀，所述的注液泵的输出管道上设置有注液阀和流量计。

所述的每个电池注液安装架的注液底座上均设置有三个夹持块，分别位于电池放置位的左、右两侧和底部。

本发明的优点：

本发明设置有真空泵，在注液之前对待注液电池进行抽真空作业，保证后期注液的快速；本发明的电池注液安装架与驱动电机连接，在驱动电机的带动下进行离心旋转，使得定位于电池注液安装架上待注液电池的电池在注液的同时进行离心旋转，电解液在离心力作用下被甩进电池内，加快了极片浸润，提升了注液效率，且避免了电解液散溢在注液孔上的风险，较传统方法而言，省去了电解液擦拭工位，可有效节省电池制造成本。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是本发明注液头与电池顶盖配合连接的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

见图1，一种锂电池离心注液装置，包括有壳体1，固定设置于壳体1内的上水平安装板2和下水平安装板3，以及设置于壳体1内的供液组件、连接组件和离心组件；

供液组件包括有设置于上水平安装板2上的真空泵4和注液泵5、以及供液主管道6，真空泵4的输出管道7上设置有真空阀9，注液泵5的输出管道8上设置有注液阀10和流量计11，真空泵4的输出管道7、注液泵5的输出管道8均与供液主管道6连通，供液主管道6的输出端向下穿过上水平安装板2；

连接组件包括有套环12和密封套筒13，密封套筒13包括有内筒、套装于内筒外围的外筒、以及设置于内筒和外筒之间的滚珠，供液主管道6的输出端和密封套筒13的外筒均插入到套环12的内圈中且分别与套环12的内壁紧密连接；

离心组件包括有驱动电机14和多个电池注液安装架，驱动电机14设置于壳体1的底部，驱动电机14的输出轴15朝上穿过下水平安装板3且与下水平安装板3通过轴承连接，驱动电机14的输出轴15上滑动设置有滑环16，多个支撑杆17的底端均与滑环16铰接，驱动电机输出轴15的顶部为管状结构且伸入到密封套筒13的内筒中与内筒固定连接，从而使得供液主管道6的输出端依次通过套环12内圈、内筒的内圈与驱动电机输出轴15的顶部连通，多个电池注液安装架均包括有电池注液底座18、设置于电池注液底座18上的电池夹持块19、以及注液管卡头20、注液头21和注液软管22，多个电池注液安装架的注液底座18与对应的支撑杆17的顶端铰接，每个电池注液安装架注液软管22的输入端均与驱动电机输出轴15的顶部连通，每个电池注液安装架注液软管22的输出端和注液头21的输入端之间通过注液管卡头20连通。

见图2，在离心注液过程中，注液头21紧压进注液孔24中，每个注液工位上的电池23被三个夹持块19、注液头21紧紧固定在电池注液底座18上。

本发明的工作原理：

（1）、初始状态下，真空阀9、注液阀10均处于关闭状态，滑环16的底部移动至接触到下水平安装板3，上料装置将待注液电池23放在电池注液底座18上并通过三个夹持块19进行定位，使注液头21紧插入注液孔24中；

（2）、真空阀9开启，真空泵4对待注液电池23进行抽真空作业，一段时间后，真空泵4停止，真空阀9关闭；然后开启注液阀10，注液泵5输出的定量的电解液依次通过供液主管道6、套环12、密封套筒13、输出轴15的顶部输入到每个电池注液安装架的注液软管22中；

（3）、驱动电机14此时开始逐渐加速旋转，滑环16将沿输出轴15逐渐上升直至每个电池注液底座18均处于水平位置，电解液在离心力的作用下，通过注液头21被甩进待注液电池23中，维持一段时间后，电解液已经浸入极片中；

（4）、离心注液完成后，驱动电机14逐步减速直至停止运动，滑环16逐渐下降到初始状态，然后三个夹持块19解除对电池23的夹持，下料装置将注液后的电池23从电池注液底座18上取出，放入后端工位。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种锂电池离心注液装置，包括有壳体，设置于壳体内的供液组件、连接组件和离心组件；供液组件包括有分别与供液主管道连通的真空泵和注液泵，离心组件包括有驱动电机和多个与驱动电机输出轴铰接的电池注液安装架，驱动电机输出轴的顶部为管状结构，连接组件用于连通供液主管道与驱动电机输出轴的顶部。本发明使得电解液在离心力作用下，被甩进电池内，加快了极片浸润，而且不易在注液孔残留电解液，从而省去了电解液擦拭工序，有效提高了生产效率。

技术研发人员：高冲;王晨旭;程辉
受保护的技术使用者：合肥国轩高科动力能源有限公司
技术研发日：2018.06.26
技术公布日：2018.10.19