本发明涉及显示技术领域，具体涉及一种导线结构、显示装置及导线结构制备方法。
背景技术
目前，柔性显示装置凭借其柔性可弯曲的特性日益受到广泛关注。但是，由于自身结构的限制，现有柔性显示装置不能实现双曲面弯曲。也就是说，现有柔性显示装置只能沿x轴或y轴等进行单轴弯曲操作，不能实现多轴或任意角度的弯曲操作，尤其不能实现柔性显示装置的3d共形或适形显示。
技术实现要素：
有鉴于此，本发明实施例致力于提供一种导线结构、显示装置及导线结构制备方法，以解决现有柔性显示装置中导线结构的弯折方向单一、柔性显示装置不能实现共形或适形显示的问题。
第一方面，本发明一实施例提供一种导线结构，该导线结构包括导线单元，导线单元包括凸出部，相邻导线单元的凸出部之间相互嵌套且活动连接。
在本发明一实施例中，导线单元包含的凸出部的数量为多个，并且凸出部均为条状结构，多个凸出部等间隔平行排布。
在本发明一实施例中，凸出部的延展方向的端部设置有限位条。
在本发明一实施例中，导线单元进一步包括中心体，凸出部连接至所述中心体。
在本发明一实施例中，中心体的厚度大于凸出部，其中，厚度的延伸方向为垂直于凸出部所在延展平面的方向。
第二方面，本发明另一实施例还提供一种显示装置，该显示装置包括上述任一实施例所描述的导线结构。
第三方面，本发明另一实施例还提供一种导线结构制备方法，该方法包括在基板上沉积牺牲层；将牺牲层进行图形化处理；在图形化处理后的牺牲层上沉积导线层，其中，沉积形成的导线层包括具有凸出部的导线单元，并且相邻导线单元之间利用凸出部实现相互嵌套且活动连接的连接关系；去除牺牲层。
在本发明一实施例中，基板为可拉伸基板，导线层半悬空设置于可拉伸基板，去除所述牺牲层步骤后进一步包括获取导线层的弯折半径；基于弯折半径和可拉伸基板对导线层进行形变固定操作。
在本发明一实施例中，形变固定操作采用加热法进行。
在本发明一实施例中，牺牲层的材质为氧化硅、氮化硅、聚酰亚胺中的任意一种。
本发明实施例提供的导线结构通过设置多个导线单元，并设定各导线单元分别包括多个凸出部，以及设定各导线单元的凸出部和与其相邻的导线单元的凸出部相互嵌套且活动连接的方式，使导线结构具备了良好的弯折和伸缩性能，为后续实现柔性显示装置的三维共形或适形显示提供了前提条件。
附图说明
图1所示为本发明第一实施例提供的导线结构的压缩状态的俯视结构示意图。
图2所示为本发明第一实施例提供的导线结构的拉伸状态的俯视结构示意图。
图3所示为本发明第二实施例提供的导线结构的压缩状态的俯视结构示意图。
图4所示为本发明第三实施例提供的导线结构的压缩状态的俯视结构示意图。
图5a至图5d所示为本发明第四实施例提供的导线结构的制备过程中的截面结构示意图。
图6所示为本发明第五实施例提供的导线结构制备方法的流程示意图。
图7所示为本发明第六实施例提供的导线结构制备方法的流程示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
图1所示为本发明第一实施例提供的导线结构的压缩状态的俯视结构示意图。如图1所示，本发明第一实施例提供的导线结构1包括第一导线单元11和第二导线单元12，第一导线单元11包括第一中心体111和设置于第一中心体111左右两端(如图1所示方位的左右两端)的多个第一凸出部112，其中，第一中心体111为立方体，第一凸出部112为板状长条，多个第一凸出部112平行排布于第一中心体111的左右两端(即第一中心体111的一相对两端)，并且处于同一侧的相邻第一凸出部112之间能够容纳与之相邻的导线单元的凸出部。
此外，第二导线单元12包括第二中心体121和设置于第二中心体121左右两端(如图1所示方位的左右两端)的多个第二凸出部122，其中，第二中心体121为立方体，第二凸出部122为板状长条，多个第二凸出部122平行排布于第二中心体121的左右两端(即第二中心体121的一相对两端)，并且，在第二导线单元12与第一导线单元11的相邻端，第二导线单元12的第二凸出部122与第一导线单元11的第一凸出部112相互嵌套且活动连接。
注意，本发明实施例所提及的相互嵌套且活动连接的连接关系，指的是导线单元借助于自身的多个凸出部与相邻导线单元的多个凸出部之间的依次交叠排布实现活动连接。优选地，相互嵌套可理解等同为双手手指的依次交叠排布关系；并且，活动连接可用两种状态来体现，具体地，包括相邻导线单元的凸出部的啮合连接状态和左右分离状态(如图1所示方位的左右方向)。
注意，将凸出部设定为条状结构，并且设定多个条状的凸出部相互平行排布的方式，能够使凸出部在弯折伸缩过程中的受力更加均匀，进而使导线结构的伸缩或弯折操作更加顺畅，从而尽量避免因凸出部受力不均所导致的导线单元无法进行伸缩操作的情况。
需要说明的是，凸出部不仅可以为条状结构，亦可以为凸点结构、弧形结构、螺旋结构中的至少一种，只要能够保证相邻的凸出部之间能够形成相互嵌套且活动连接的连接关系即可，本发明实施例对此不进行统一限定。
应当理解，图1所示为截取的导线结构的一部分，整体的导线结构是由依次交替排布的第一导线单元11和第二导线单元12组成的。也就是说，图1所示的导线结构是可以沿左右两方向(图1所示方位的左右方向)延展的。
此外，应当理解，上述导线单元中凸出部的具体长度、中心体的具体形状等均可根据实际情况自行设定，只需确保相邻导线单元之间能够实现相互嵌套且活动连接的连接关系即可。也就是说，为了提高本发明实施例提供的导线结构的适应能力和应用广泛性，本发明实施例对导线单元的具体形状不进行统一限定。
图2所示为本发明第一实施例提供的导线结构的拉伸状态的俯视结构示意图。如图2所示，在实际的应用过程中，可沿左右方向(左右方向为图2所示方位的左右方向)对导线结构进行拉伸操作。应当理解，本发明实施例提供的导线结构不仅能够实现沿左右方向的拉伸操作，而且能够借助导线单元本身的柔性实现沿前后方向(前后方向为图2所示方位的前后方向)的弯折操作。
应当理解，第一导线单元11和第二导线单元12亦可以沿前后方向(如图2所示方位的前后方向)延伸排布。沿前后方向延伸排布的导线结构不仅能够实现前后方向(如图2所示方位的前后方向)的拉伸操作，而且能够借助导线单元本身的柔性实现左右方向(如图2所示方位的左右方向)的弯折操作。
在本发明一实施例中，导线结构既包括沿前后方向延伸排布的第一导线单元11和第二导线单元12，又包括沿左右方向延伸排布的第一导线单元11和第二导线单元12。应当理解，本发明实施例中的导线结构通过设置包括沿前后方向延伸排布和沿左右方向延伸排布的导线单元的方式，使导线结构具备了多方向弯折拉伸的特质。
本发明第一实施例提供的导线结构通过设置多个导线单元，并设定各导线单元分别包括多个凸出部，以及设定各导线单元的凸出部和与其相邻的导线单元的凸出部相互嵌套且活动连接的方式，使导线结构具备了良好的弯折和伸缩性能，为后续实现柔性显示装置的三维共形或适形显示提供了前提条件。
在本发明一实施例中，将本发明上述实施例提供的导线结构应用到需要实现三维共形或适形显示的柔性显示装置，以便实现柔性显示装置的三维共形或适形显示。应当理解，三维共形或适形显示指的是柔性显示屏能够根据实际需要呈现出三维曲面的立体显示。
在本发明另一实施例中，导线单元的中心体为立方体，在中心体的四周外围均设置有凸出部。应当理解，与只在导线单元中心体的左右两端(如图2所示的左右两端)或前后两端(如图2所示的前后两端)设置凸出部相比，将导线单元中心体的四周外围均设置凸出部的方式能够进一步提高导线单元的延展能力，为后续实现导线结构的三维共形或适形显示提供了便利。也就是说，导线单元的中心体不仅能够提高导线单元凸出部之间的连接稳定性，而且能够提高导线单元的延展能力。
在本发明另一实施例中，导线单元没有中心体结构，导线单元只包括凸出部，即导线单元只借助于凸出部实现与相邻导线单元的凸出部相互嵌套且活动连接的连接关系即可。应当理解，只包括凸出部的导线单元能够进一步提高本发明实施例提供的导线结构的适应能力。
优选地，设定导线单元凸出部之间的空间体积略小于或等于所要容纳的相邻导线单元的凸出部的体积，以便保证相邻导线单元之间具有良好地导电性。
在本发明一实施例中，相互嵌套且活动连接的凸出部的相邻面上设置有锯齿形或波浪形纹理。应当理解，在凸出部的相邻面设置锯齿形或波浪形纹理能够充分提高相互嵌套且活动连接结构的稳定性。
图3所示为本发明第二实施例提供的导线结构的压缩状态的俯视结构示意图。在本发明第一实施例的基础上延伸出本发明第二实施例，本发明第二实施例与第一实施例基本相同，下面着重叙述不同之处，相同之处不再赘述。
如图3所示，本发明第二实施例提供的导线结构在凸出部远离中心体的端部设置限位条，也就是说，在凸出部的延展方向的端部设置有限位条。具体地，在第一凸出部112远离第一中心体111的端部设置有第一限位条1120，在第二凸出部122远离第二中心体121的端部设置有第二限位条1220。其中，第一限位条1120的宽度大于第一凸出部112的宽度，第二限位条1220的宽度大于第二凸出部122，各凸出部的端部所设置的限位条能够在其对应的凸出部容纳间隙之间滑动，并且与形成该容纳间隙的两凸出部接触。
具体地，如图3所示，相邻的第一凸出部112之间设置有第一容纳间隙，该第一容纳间隙用于容纳与该第一容纳间隙在空间位置上对应的第二凸出部122，并且所容纳的第二凸出部122能够在该第一容纳间隙内滑动，所容纳的第二凸出部122的端部设置有第二限位条1220，第二限位条1220能够弹性接触卡合在该第一容纳间隙内，并且第二凸出部122借助于第二限位条1220实现与第一凸出部112的接触连接。
此外，相邻的第二凸出部122之间亦设置有容纳间隙，为第二容纳间隙，该第二容纳间隙用于容纳与该第二容纳间隙在空间位置上对应的第一凸出部112，并且所容纳的第一凸出部112能够在该第二容纳间隙内滑动，所容纳的第一凸出部112的端部设置有第一限位条1120，第一限位条1120能够弹性接触卡合在该第二容纳间隙内，并且第一凸出部112借助于第一限位条1120实现与第二凸出部122的接触连接。
应当理解，限位条为导电材质，即相邻导电单元借助限位条实现相互之间的导电接触，从而最终实现导线结构的导电性能。
本发明第二实施例提供的导线结构通过在导线单元的凸出部远离中心体的一侧设置限位条的方式，有效避免了在实际的弯折拉伸过程中，凸出部脱离其所对应的容纳间隙空间的现象的发生，进而提高了导线结构的稳定性。
图4所示为本发明第三实施例提供的导线结构的压缩状态的俯视结构示意图。如图4所示，本发明第三实施例提供的导线结构2包括第三导线单元21和设置于第三导线单元21外围的第四导线单元22，第三导线单元21包括圆柱形的第三中心体211和均匀弧向设置于第三中心体211外围的多个第三凸出部212，其中，第三凸出部212为锐角等腰三角形的板状结构，并且凸出部212的顶角与第三中心体211接触连接，相邻凸出部212之间能够容纳与之相邻的导线单元的凸出部，从而实现相邻导线单元的相互嵌套且活动连接的连接关系。
此外，第四导线单元22包括至少一个弧状的第四中心体221、设置于第四中心体221外弧端部的多个平行排布的第四凸出部222以及设置于第四中心体221内弧端部的多个第五凸出部223。其中，第四凸出部222为条形板状结构，相邻的第四凸出部222之间能够容纳与其相邻的导线单元(图中未示出)的凸出部；第五凸出部223为三角形板状结构，并且第五凸出部223能够恰好进入第三导线单元21的相邻第三凸出部212之间。
应当理解，第四导线单元22中的第四中心体221的弧状大小以及所设置的第四凸出部222和第五凸出部223的具体数量、位置等均可根据实际情况自行设定，只需保证所设置的第四凸出部222和第五凸出部223能够与相邻导线单元的凸出部实现相互嵌套且活动连接的连接关系即可。
此外，应当理解，图3所示为截取的导线结构的一部分，整体的导线结构是由交替排布的第三导线单元21和第四导线单元22组成的。当然，导线结构中亦可以进一步包括其他形状的导线单元，本发明实施例对此不再进行详细赘述。
优选地，将第三导线单元21设定为柔性导电材料，以便在拉伸过程中，第三导线单元21能够随动于第四导线单元22。
本发明第三实施例提供的导线结构通过设置多个导线单元，并通过将导线单元的中心体设定为弧形和圆形的方式，实现了使导线单元进行弧状延展的目的，进而提高了导线结构弯折伸缩操作的方向任意性，为进一步优化柔性显示装置的三维共形或适形显示提供了前提条件。
在本发明一实施例中，提供一种显示装置，该显示装置包括上述任一实施例所提供的导线结构。
图5a至图5d所示为本发明第四实施例提供的导线结构的制备过程中的截面结构示意图。如图5a至图5d所示，本发明第四实施例提供的导线结构制备过程的主要阶段为：
第一阶段：如图5a所示，首先在衬底基板3上层叠设置一可拉伸基板4，然后在可拉伸基板4上沉积牺牲层5。
优选地，衬底基板3为玻璃基板，主要用于承载可拉伸基板4以及牺牲层5等结构，以方便后续的工艺实现。
优选地，牺牲层5的材质为氧化硅、氮化硅、聚酰亚胺中的任意一种。应当理解，牺牲层5用于使导线层6的凸出部悬空于可拉伸基板4，从而为最终实现导线结构的拉伸弯折操作提供结构基础。此外，由于氧化硅、氮化硅、聚酰亚胺等材质具有优良的电绝缘性能，因此将牺牲层5设定为氧化硅、氮化硅、聚酰亚胺等材质能够充分防止导线层6的凸出部与可拉伸基板4出现粘连情况，为轻松实现导线结构的弯曲伸缩操作提供了有利前提，从而最终实现了提高产品良率的目的。
第二阶段：如图5b所示，对沉积的牺牲层5进行图形化处理。
应当理解，对牺牲层5所进行的图形化处理是基于想要设置的导线层6的具体结构进行的。
在本发明一实施例中，利用曝光显影刻蚀等操作对牺牲层5图形化处理，形成使所述牺牲层5具有贯穿孔的结构。由于曝光显影操作具有较高的精准性，因此利用曝光显影操作能够有效提高牺牲层5图形化处理的精准性。
第三阶段：如图5c所示，在图形化处理后的牺牲层5上沉积导电材料，从而形成导线层6，所述导电层6通过所述贯穿孔与所述可拉伸基板4接触。
在本发明一实施例中，在牺牲层5上沉积导电材料后，对所沉积的导电材料再次进行刻蚀操作，以便使所沉积的导电材料能够最终形成特定的导线结构(即导线层6)，从而最终实现提高本发明实施例提供的导线结构的适应能力和应用广泛性的目的。
第四阶段：如图5d所示，去掉衬底基板3和牺牲层5，使导线层6处于半悬空于可拉伸基板4的状态，并根据实际情况基于可拉伸基板4对导线层6进行伸缩弯折操作。
应当理解，导线层6的半悬空状态，指的是导线层6与可拉伸基板4接触的部分为导线结构的中心体，悬空部分为导线结构的凸出部，即导线层6某些部分与可拉伸基板4接触，其余部分不与可拉伸基板4接触。也就是说，在导线层6中，导线单元所包含的中心体的厚度大于凸出部的厚度，并且在与可拉伸基板4相邻的一侧，中心体突出于凸出部，导线层6借助于中心体来实现与可拉伸基板4的接触连接，从而借助于中心体和可拉伸基板4来实现导线层6的弯折伸缩操作。其中，中心体厚度的延伸方向为垂直于凸出部所在延展平面的方向。
应当理解，借助于中心体与可拉伸基板4之间的接触连接来实现导线层6弯折伸缩操作的方式，能够充分提高导线单元在弯折伸缩操作过程中的受力均一性，进而防止出现导线单元伸缩不充分的现象，从而提升产品使用过程中的稳定性。
本发明第四实施例提供的导线结构制备工艺过程通过在可拉伸基板上沉积牺牲层，对沉积的牺牲层进行图形化处理，并在图形化处理后的牺牲层上沉积导电材料以形成导线层的方式，实现了导线结构的精准化制备，从而为更好地实现导线结构的多方向弯折拉伸以及柔性显示装置的共形或适形显示提供了结构前提。
图6所示为本发明第五实施例提供的导线结构制备方法的流程示意图。如图6所示，本发明第五实施例提供的导线结构制备方法包括：
步骤s1：在基板上沉积牺牲层。
优选地，基板为可拉伸基板。由于可拉伸基板具有弯折伸缩特性，因此在可拉伸基板上进行导线结构的制备能够极大提高制备的灵活性，并且在可拉伸基板上进行导线结构的制备能够为后续实现导线层随动于基板的目的提供前提条件。
在本发明一实施例中，基板为具有与最终产品相同形状的模具板。
步骤s2：将牺牲层进行图形化处理。
步骤s3：在图形化处理后的牺牲层上沉积导线层，其中，沉积形成的导线层包括具有凸出部的导线单元，并且相邻导线单元之间利用凸出部实现相互嵌套且活动连接的连接关系。
步骤s4：去除牺牲层。
在实际的应用过程中，首先在基板上沉积一层牺牲层，基于待制备的导线层的结构对牺牲层进行图形化处理，然后在图形化处理后的牺牲层上沉积导电材料以形成导线层，其中，所形成的导线层包括多个导线单元并且相邻导线单元之间借助凸出部实现相互嵌套且活动连接的连接关系，最后去除掉牺牲层。
本发明第五实施例提供的导线结构制备方法通过借助于图形化的牺牲层进行导线层的沉积制备的方式，实现了制备具有多个导线单元，并且相邻导线单元之间为相互嵌套且活动连接的导线结构的目的，进而实现了使所制备的导线结构能够灵活地进行弯折伸缩操作的目的。
图7所示为本发明第六实施例提供的导线结构制备方法的流程示意图。在本发明第五实施例的基础上延伸出本发明第六实施例，本发明第六实施例与第五实施例基本相同，下面着重叙述不同之处，相同之处不再赘述。在本发明第六实施例提供的导线结构制备方法中，基板为可拉伸基板，导线层半悬空设置于该可拉伸基板(即导线层中导线单元的中心体与可拉伸基板接触连接，导线单元的凸出部悬空于可拉伸基板)。
如图7所示，与第五实施例相比，本发明第六实施例提供的导线结构制备方法在步骤s4后进一步包括：
步骤s5：获取导线层的弯折半径。
在本发明一实施例中，导线层的弯折半径主要是根据各导线单元的形状以及凸出部的凸出长度等参数进行设定的。在实际的设定过程中，应当保证所设定的弯折半径不会使相互嵌套且活动连接的凸出部出现脱离情况。
在本发明另一实施例中，导线层的弯折半径主要是根据最终产品的实际要求进行设定的。比如，最终产品为双轴弯曲的车载显示屏，那么则需要根据车载显示屏的实际尺寸以及弯折弧度等参数进行弯折半径的设定。
步骤s6：基于弯折半径和可拉伸基板对导线层进行形变固定操作。
应当理解，由于导线层中导线单元的中心体与可拉伸基板为接触固定连接，因此在对可拉伸基板进行弯折拉伸操作(即形变操作)的过程中，与可拉伸基板接触固定连接的导线单元的中心体能够使导线层随动于可拉伸基板，因此，能够基于可拉伸基板对导线层进行弯折拉伸操作。
在本发明一实施例中，对导线层的固定操作采用加热法进行。加热法的具体实现过程为：待导线层弯折拉伸至实际需要的状态时，对导线层进行加热操作。应当理解，弯折拉伸后的导线层在高温下会接触更加紧密，尤其是相互嵌套且活动连接的凸出部之间，由于紧密接触的导线层会极大地降低接触电阻，因此采用加热法实现导线层的固定操作的方式使相互嵌套且活动连接的凸出部之间的导电连接更加稳定，从而最终实现增强导线层的导电稳定性的效果。
在实际应用过程中，首先获取导线层的弯折半径数据，然后基于获取的弯折半径数据和可拉伸基板对导线层进行弯折拉伸操作，当导线层弯折拉伸至实际需要的状态时停止弯折拉伸操作，并对导线层进行固定操作。
本发明第六实施例提供的导线结构制备方法通过获取导线层的弯折半径，并基于所获取的弯折半径和可拉伸基板对导线层进行形变固定操作的方式，实现了固定形变状态的导线结构的制备，从而使将导线结构应用于具有固定弯折形态的最终产品成为了可能。此外，当采用加热法进行导线层的固定时，能够极大增强导线单元之间的接触紧密性，进而实现增强导线层的导电稳定性的目的。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换等，均应包含在本发明的保护范围之内。