本实用新型涉及一种电子组件，具体涉及一种连接器用防水橡胶件，及用于成型该橡胶件的专用模具。
背景技术：
现有一般连接器用防水橡胶件，其主要结构如图1和图2所示，具有一体的竖直布置的伸缩部1，在伸缩部1的边缘具有用于安装结合的水平布置的端面2。其外形边出于导向及外观考虑，均有倒角设计。上述外形边设计的在模具成型过程中，导致模具工件存在尖角现象，如图3和图4所示，防水橡胶件模具上用于成型伸缩部的第一型面11与用于成型端面的第二型面12结合处的外形边的位置会形成尖角（锐角），这些尖角的结构一方面在制造模具的过程中成型难度大，打磨过程中容易损坏，影响良率。另一方面在高速连续生产的合模及顶出（脱模）过程中，这些锐角容易被橡胶件磨损消耗，影响产品的质量一致性以及模具的使用寿命。
设计人基于从事此类产品设计制造多年丰富的实务经验及专业知识，并配合学理的运用，积极加以研究创新，对连接器用防水橡胶件的结构进行改进，同时改进相应的成型模具，以期提高模具寿命，提升产品质量。经过不断的研究、设计，并经反复试作样品及改进后，终于创设出确具实用价值的本实用新型。
技术实现要素：
发明目的：为了克服现有技术中存在的不足，本实用新型提供一种连接器用防水橡胶件。
技术方案：为解决上述技术问题，本实用新型提供的连接器用防水橡胶件，具有一体的伸缩部，所述伸缩部的边缘具有用于安装结合的端面，所述端面与伸缩部之间具有平面结构。
具体地，所述平面结构的高度为0.15mm~0.3mm，此形状下密封橡胶件形状变异不大，不会影响连接器的整体密封，且公母连接器对插力值变化不大。
具体地，所述伸缩部具有波纹管状结构。
具体地，所述端面与平面结构相垂直。
本实用新型同时提供用于成型上述连接器用防水橡胶件的专用模具，包括用于成型伸缩部的第一型面、用于成型端面的第二型面、以及用于成型平面结构的第三型面，所述第三型面的两端分别与第一型面和第二型面连接。
具体地，所述第三型面的高度为0.15mm~0.3mm。
具体地，所述第三型面与第二型面相垂直。
使用本实用新型所改进的产品结构，在防水橡胶件的外边缘新增平面结构，平面尺寸约为0.15mm~0.3mm，此形状下密封橡胶件形状变异不大，不会影响连接器的整体密封，且公母连接器对插力值变化不大。而相应的模具结构将过渡部位原有的尖角改进成平位，在模具生产方面，可以显著提高的模具生产稳定性。
有益效果：本实用新型在对产品性能不影响的前提下，优化橡胶件局部形状，减少了橡胶模具成型工件的尖角形状，达到提高模具寿命，提升产品质量的效果。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做更进一步的具体说明，本实用新型的上述和/或其他方面的优点将会变得更加清楚。
图1是现有一般连接器用防水橡胶件的结构示意图。
图2图1的剖视图。
图3是用于成型图1中现有一般连接器用防水橡胶件的模具的剖视图。
图4是图3中下模具的结构示意图。
图5是本实用新型的连接器用防水橡胶件的结构示意图。
图6是图5的剖视图。
图7是用于成型图5中的用防水橡胶件的模具的剖视图。
图8是图7中下模具的结构示意图。。
具体实施方式
本实施例的一般连接器用防水橡胶件参见图5和图6所示，具有一体的竖直布置的伸缩部1，在伸缩部1的边缘具有用于安装结合的水平布置的端面2，端面2与伸缩部1之间具有竖直的平面结构3。该平面结构的高度为0.15mm~0.3mm，此形状/厚度对密封橡胶件形状变异不大，不会影响连接器的整体密封，且公母连接器对插力值变化处于可接受范围内。伸缩部1的外轮廓波纹管状结构，确保连接器在安装及及使用时中发生各种变形仍能保持内部的密封，端面2用于匹配安装表面，作用原理同接触密封圈。平面结构3与端面2与相垂直，
用于成型上述连接器用防水橡胶件的专用模具如图7和图8所示，包括依次连接的第一型面11、第三型面13和第二型面12，其中第一型面11用于成型伸缩部1，第二型面12用于成型端面2，第三型面13用于成型平面结构3，第三型面13与第二型面12相互垂直。满足加工的便利性和脱模/顶出的低阻力。
本实施例所揭示的接器用防水橡胶件采用波纹管状的伸缩变形结构，重点在于端面（安装结合面）与变形部位的平面过渡设计，在本领域为了实现连接器的弹性防水密封，伸缩部可以呈现更多的实施样态，在此则不予赘述。
本实用新型提供了一种接器用防水橡胶件的设计思路及方法，具体实现该技术方案的方法和途径很多，以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。本实施例中未明确的各组成部分均可用现有技术加以实现。