转接连接器、印制板连接器及基站远端单元的制作方法

本发明涉及转接连接器、印制板连接器及基站远端单元。

背景技术：

户外基站ru（基站远端单元）的结构如图1所示，一般包括ru箱体1、设置在ru箱体1内的印制板2和焊接到印制板上的印制板连接器3，印制板连接器3与箱体连接器21插接，箱体连接器21一般为ru方盘插座，从ru箱体外部插入ru箱体内。印制板连接器3包括绝缘体5和设置在绝缘体5内的接触件6，接触件6包括用于与印制板导通的印制板连接部8和用于与箱体连接器插接的插座连接部7，印制板连接部8焊接固定到印制板上并与印制板上的电路导通，印制板连接部8与插座连接部7呈l形布置，箱体连接器21的插接方向与印制板2平行，装配时箱体连接器21与印制板连接器3的插座连接部直接对插接触。

但是，由于ru箱体内空间有限，现有的安装顺序必须是先安装好印制板连接器并把印制板安装到位，然后才能从ru箱体外部安装箱体连接器，箱体连接器安装的过程中直接与印制板连接器插接，该装配顺序不能改变，如果先安装箱体连接器，由于印制板无法沿箱体连接器轴向移动，也就无法与箱体连接器连接。当印制板连接器或其他元器件出现故障，需要拆下印制板时，由于印制板连接器位于印制板下方且与箱体连接器处于对插状态，因此无法直接将印制板拆下，必须要先拆卸箱体连接器后，才能拆卸印制板，拆卸顺序也不能改变。

因此，现有的基站远端单元装配维护步骤复杂，操作非常不方便，会对作业效率造成较大影响，反复拆卸箱体连接器还可能导致连接器密封出现问题。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种转接连接器、印制板连接器及使用该印制板连接器的基站远端单元，以解决现有的设备箱体内的电路板维护不方便的问题。

本发明中转接连接器采用的技术方案如下。

转接连接器，包括绝缘体和设置在绝缘体内的接触件，接触件包括用于与印制板导通的印制板连接部和用于与箱体连接器插接的插座连接部，所述印制板连接部具有连接器插接结构，所述连接器插接结构用于与固定到印制板上并与印制板上的电路导通的插接导电件沿印制板连接部的延伸方向插接配合以与印制板导通。

有益效果：本发明采用上述技术方案，转接连接器的印制板连接部和插座连接部能够分别实现与印制板和插座的导通，进而实现印制板与箱体连接器的导通，而印制板连接部上的连接器插接结构能够与固定到印制板上并与印制板上的电路导通的插接导电件沿印制板连接部的延伸方向插接配合以与印制板导通，装配时，可以首先使印制板连接器与箱体连接器连接，再通过移动印制板使插接导电件与印制板连接器的接触件连接，即可完成印制板与箱体连接器的连接，拆卸印制板时，可以直接取下印制板，与现有技术相比，装配维护方便，不需要特定顺序，能够减少拆卸步骤，提高作业效率。

作为一种优选的技术方案，印制板连接部与插座连接部呈l形布置。

作为一种优选的技术方案，定义印制板连接部的延伸方向为上下方向、插座连接部的延伸方向为前后方向且插座连接部的后端连接在印制板连接部的下端，则所述连接器插接结构为用于与所述插接导电件左右活动插接的浮动插接结构。

作为一种优选的技术方案，所述绝缘体包括用于与安装有所述印制板的箱体固定连接的连接座，所述连接座上设有沿前后方向延伸以实现印制板连接器的前后浮动的长孔。

作为一种优选的技术方案，所述长孔内设有前后活动的浮动轴套，所述浮动轴套具有供紧固件压紧的上端面和用于与安装有所述印制板的箱体压紧配合的下端面，浮动轴套的外周面上设有供连接座夹设并前后滑动配合的连接座卡槽。

作为一种优选的技术方案，所述绝缘体上设有用于与印制板上设置的左右方向延伸的导正孔对应的导正柱，所述导正柱的顶部设有用于在前后和/或左右方向上引导所述导正柱进入导正孔的引导斜面。

作为一种优选的技术方案，所述导正柱为左右方向尺寸大于前后方向尺寸的片式导正柱。

作为一种优选的技术方案，定义印制板连接部的延伸方向为上下方向、插座连接部的延伸方向为前后方向且插座连接部的后端连接在印制板连接部的下端，则所述插接导电件为左右方向尺寸大于前后方向尺寸的插接片。

上述各优选的技术方案可以单独采用，在能够组合的情况下也可以两种以上任意组合采用。

本发明中印制板连接器采用的技术方案如下。

印制板连接器，包括绝缘体和设置在绝缘体内的接触件，接触件包括用于与印制板导通的印制板连接部和用于与箱体连接器插接的插座连接部，印制板连接器还包括用于固定到印制板上并与印制板上的电路导通的插接导电件，所述插接导电件具有用于与所述接触件的印制板连接部沿印制板连接部的延伸方向插接配合的插接结构。

有益效果：本发明采用上述技术方案，印制板连接器包括用于固定到印制板上并与印制板上的电路导通的插接导电件，所述插接导电件具有用于与所述接触件的印制板连接部沿印制板连接部的延伸方向插接配合的插接结构，装配时，可以首先使印制板连接器与箱体连接器连接，再通过移动印制板使插接导电件与印制板连接器的接触件连接，即可完成印制板与箱体连接器的连接，拆卸印制板时，可以直接取下印制板，与现有技术相比，装配维护方便，不需要特定顺序，能够减少拆卸步骤，提高作业效率。

作为一种优选的技术方案，印制板连接部与插座连接部呈l形布置。

作为一种优选的技术方案，定义印制板连接部的延伸方向为上下方向、插座连接部的延伸方向为前后方向且插座连接部的后端连接在印制板连接部的下端，则所述插接结构为左右活动插接的浮动插接结构。

作为一种优选的技术方案，所述绝缘体包括用于与基站远端单元的ru箱体固定连接的连接座，所述连接座上设有沿前后方向延伸以实现印制板连接器的前后浮动的长孔。

作为一种优选的技术方案，所述长孔内设有前后活动的浮动轴套，所述浮动轴套具有供紧固件压紧的上端面和用于与ru箱体压紧配合的下端面，浮动轴套的外周面上设有供连接座夹设并前后滑动配合的连接座卡槽。

作为一种优选的技术方案，所述绝缘体上设有用于与印制板上设置的左右方向延伸的导正孔对应的导正柱，所述导正柱的顶部设有用于在前后和/或左右方向上引导所述导正柱进入导正孔的引导斜面。

作为一种优选的技术方案，所述导正柱为左右方向尺寸大于前后方向尺寸的片式导正柱。

作为一种优选的技术方案，定义印制板连接部的延伸方向为上下方向、插座连接部的延伸方向为前后方向且插座连接部的后端连接在印制板连接部的下端，则所述插接导电件为左右方向尺寸大于前后方向尺寸的插接片。

作为一种优选的技术方案，所述插接导电件包括用于与印制板平行布置的底板，底板上设有向上延伸的用于与印制板焊接固定的引脚，还设有顶端在前后方向上相互靠近以用于夹持所述插座连接部的弹片，弹片形成所述插接结构，所述底板上设有用于避让所述插座连接部的穿孔。

作为一种优选的技术方案，上述各优选的技术方案可以单独采用，在能够组合的情况下也可以两种以上任意组合采用。

本发明中基站远端单元采用的技术方案如下。

基站远端单元，包括ru箱体、固定在ru箱体内的印制板和固定在ru箱壁上的箱体连接器，印制板上设有用于与箱体连接器插接的印制板连接器，印制板连接器包括绝缘体和设置在绝缘体内的接触件，接触件包括用于与印制板导通的印制板连接部和用于与箱体连接器插接的插座连接部，印制板连接器还包括用于固定到印制板上并与印制板上的电路导通的插接导电件，所述插接导电件具有用于与所述接触件的印制板连接部沿印制板连接部的延伸方向插接配合的插接结构。

有益效果：本发明采用上述技术方案，印制板连接器包括用于固定到印制板上并与印制板上的电路导通的插接导电件，所述插接导电件具有用于与所述接触件的印制板连接部沿印制板连接部的延伸方向插接配合的插接结构，装配时，可以首先使印制板连接器与箱体连接器连接，再通过移动印制板使插接导电件与印制板连接器的接触件连接，即可完成印制板与箱体连接器的连接，拆卸印制板时，可以直接取下印制板，与现有技术相比，装配维护方便，不需要特定顺序，能够减少拆卸步骤，提高作业效率。

作为一种优选的技术方案，印制板连接部与插座连接部呈l形布置。

作为一种优选的技术方案，定义印制板连接部的延伸方向为上下方向、插座连接部的延伸方向为前后方向且插座连接部的后端连接在印制板连接部的下端，则所述插接结构为左右活动插接的浮动插接结构。

作为一种优选的技术方案，所述绝缘体包括用于与基站远端单元的ru箱体固定连接的连接座，所述连接座上设有沿前后方向延伸以实现印制板连接器的前后浮动的长孔。

作为一种优选的技术方案，所述长孔内设有前后活动的浮动轴套，所述浮动轴套具有供紧固件压紧的上端面和用于与ru箱体压紧配合的下端面，浮动轴套的外周面上设有供连接座夹设并前后滑动配合的连接座卡槽。

作为一种优选的技术方案，印制板上设置有沿左右方向延伸的导正孔，所述绝缘体上设有与导正孔对应的导正柱，所述导正柱的顶部设有用于在前后和/或左右方向上引导所述导正柱进入导正孔的引导斜面。

作为一种优选的技术方案，所述导正柱为左右方向尺寸大于前后方向尺寸的片式导正柱。

作为一种优选的技术方案，定义印制板连接部的延伸方向为上下方向、插座连接部的延伸方向为前后方向且插座连接部的后端连接在印制板连接部的下端，则所述插接导电件为左右方向尺寸大于前后方向尺寸的插接片。

作为一种优选的技术方案，所述插接导电件包括用于与印制板平行布置的底板，底板上设有向上延伸的用于与印制板焊接固定的引脚，还设有顶端在前后方向上相互靠近以用于夹持所述插座连接部的弹片，弹片形成所述插接结构，所述底板上设有用于避让所述插座连接部的穿孔。

上述各优选的技术方案可以单独采用，在能够组合的情况下也可以两种以上任意组合采用。

附图说明

图1是现有技术中印制板连接器的结构示意图；

图2是本发明中基站远端单元的一个实施例的局部结构立体图一；

图3是本发明中基站远端单元的一个实施例的局部结构立体图二（隐藏了箱体连接器）；

图4是图2中印制板连接器的立体图；

图5是图2中印制板连接器的主视剖视图；

图6是浮动轴套与连接座的装配关系示意图，也是转接连接器的一个实施例安装到箱体上时的结构示意图；

图7是图6的俯视图（隐藏了浮动轴套）；

图8是印制板与插接导电件的装配关系示意图（从印制板下方观察）；

图9是图8的爆炸图；

图10是印制板连接器的安装过程示意图一；

图11是印制板连接器的安装过程示意图二；

图12是印制板连接器的安装过程示意图三；

图13是图12的俯视图。

图中各附图标记对应的名称为：1-ru箱体，2-印制板，3-印制板连接器，4-转接座，5-绝缘体，6-接触件，7-插座连接部，8-印制板连接部，9-插接导电件，10-底板，11-引脚，12-弹片，13-穿孔，14-连接座，15-长孔，16-浮动轴套，17-连接座卡槽，18-导正柱，19-导正孔，20-引导斜面，21-箱体连接器。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步说明。

本发明中基站远端单元的一个实施例如图2~图13所示，包括ru箱体1，ru箱体1内设有印制板2和印制板连接器3，ru箱体1的侧壁上设有连接器安装孔，箱体连接器21从外部通过连接器安装孔插入ru箱体1内并通过螺钉和箱体连接器21上的法兰固定在ru箱体1的侧壁上。

印制板连接器3包括转接座4，转接座4形成转接连接器，包括绝缘体5和设置在绝缘体5内的接触件6，接触件6包括用于与印制板2导通的印制板连接部8和用于与箱体连接器21插接的插座连接部7，印制板连接部8与插座连接部7呈l形布置。其中插座连接部7设置在绝缘体5前部的凹槽内，为圆形插针，印制板连接部8从绝缘体5的上端面伸出，为片状结构的插接片。

印制板连接器3还包括用于固定到印制板2上并与印制板2上的电路导通的插接导电件9，所述插接导电件9包括用于与印制板2平行布置的底板10，底板10上设有向上延伸的用于与印制板2焊接固定的引脚11，还设有两只前后间隔布置的弹片12，两弹片12的顶端在前后方向上相互靠近以用于夹持所述插座连接部7，弹片12形成用于与所述接触件6的印制板连接部8沿上下方向插接配合的插接结构，所述底板10上设有用于避让所述插座连接部7的穿孔13。另外，弹片12的顶部位于印制板2上设置的通孔内，便于观察印制板连接器3的插合状态。通过插接片与弹片12的配合，印制板连接部8插入到插接结构上时能够在左右方向上活动，形成浮动插接结构，避免安装印制板2时接触件6受损。并且，由于插接导电件9为上下贯通结构，因此印制板2相对于印制板连接器3的间距可以灵活调整。转接座4的印制板连接部8形成连接器插接结构，用于与固定到印制板上并与印制板上的电路导通的插接导电件沿印制板连接部的延伸方向插接配合以与印制板导通。

绝缘体5还包括用于与基站远端单元的ru箱体1固定连接的连接座14，连接座14由绝缘体5底部的外翻沿形成，所述连接座14上设有沿前后方向延伸以实现印制板连接器3的前后浮动的长孔15，所述长孔15内设有前后活动的浮动轴套16，所述浮动轴套16具有供紧固件压紧的上端面和用于与ru箱体1压紧配合的下端面，浮动轴套16的外周面上设有供连接座夹设并前后滑动配合的连接座卡槽17，通过连接座卡槽17，既可实现绝缘体5在ru箱体1上的可靠固定，又能够实现印制板连接器3的前后浮动，避免印制板连接部8与插接导电件9连接时由于印制板2的固定位置受限而出现卡滞。所述绝缘体5的顶面上还凸设有导正柱18，对应地，印制板2上设有沿左右方向延伸的导正孔19，所述导正柱18的顶部设有用于在前后和左右方向上引导所述导正柱18进入导正孔19的引导斜面20。向下安装印制板2的过程中，在接触件6的印制板连接部8与插接导电件9上的触片插合前，导正柱18首先能够与导正孔19实现导正，避免印制板连接部8与插接导电件9上的触片插合时受力过大而受损。导正柱18的引导斜面20可以采用大斜度面，以提高导正效果。

本发明中基站远端单元的印制板2装配过程如图10—图13所示，首先将插接导电件9焊接到印制板2上，然后将焊接好插接导电件9的印制板2安装到ru箱体1内，如图10所示。印制板2向下安装的过程中，印制板连接器3上的导正柱18上的大角度引导斜面20与印制板2的导正孔19先接触，并配合转接座4的前后方向的浮动，导正转接座4，如图11所示。转接座4导正后，印制板2继续下落，插接片形式的印制板连接部8与插接导电件9接触，印制板2继续下落，印制板连接部8插入插接导电件9，直至印制板2安装到位。由于印制板连接部8插入插接导电件9的深度较多，即接触长度充足，故可以实现上下方向的浮动，可以兼容印制板2的安装高度范围较大，如图12所示。由于印制板2上导正孔19的宽度大于转接座4导正柱18的宽度，双方配合存在左右方向的间隙，且插接导电件9的宽度大于印制板连接部8，故可以同时实现左右方向的浮动。

在上述实施例中，插接导电件9为插孔形式，并且接触件6的印制板连接部8为插接片结构。在本发明的其他实施例中，插接导电件9也可以替换为插针的形式，此时印制板连接部8为适配的插孔；插接导电件9与印制板连接部8也可以采用圆形接触件6。

在上述实施例中，印制板连接器3能够实现前后、左右和上下浮动，在其他实施例中，如果印制板连接器3的定位精度较高，或者需要的插合力较小，也可以采用固定式结构，例如固定在ru箱体1上，或者插接固定到箱体连接器21上。

在上述实施例中，印制板连接部8与插座连接部7呈l形布置，在其他实施例中，印制板连接部8与插座连接部7也可以替换为其他布置形式，能够实现两者之间的导通即可。例如，使印制板连接部8与插座连接部7之间的连接部分设置成倾斜布置的形式；再如，将印制板连接部8与插座连接部7设置为相互分离的两个部分，两者之间通过导体连接，该导体可以是软导体也可以是硬导体，印制板连接部8、插座连接部7和两者之间的导体共同形成接触件。

本发明中转接连接器的实施例即上述基站远端单元的实施例中所述的转接座，即除了印制板连接器中的插接导电件之外的部分，具体结构此处不再赘述；本发明中印制板连接器的实施例即上述基站远端单元的实施例中所述的印制板连接器，具体结构此处不再赘述。需要说明的是，该转接连接器和印制板连接器也可以用于ru箱体之外的设备箱。