本发明属于逆变器结构设计领域，尤其是涉及一种电机逆变器电容器。
背景技术：
在实际生产与使用中，电机逆变器电容器往往需要与电路中的其他驱动电路或者机器零件直接连接，比如高压接头、绝缘栅双极型晶体管、异步电机、地线等等，现有的电机逆变器电容器的集成度较低，导致了逆变器中零件数量多且成本高，不符合轻便化和高度集成化的市场需求，同时也增加了生产过程中的安装难度，同时，也存在着电容器中电容位置设计不合理而产生的占用空间的问题。
技术实现要素：
为了解决上述技术问题，本发明提出了一种电机逆变器电容器，所述电机逆变器电容器包括壳体以及至少部分容纳于所述壳体内的正极汇电板、负极汇电板和相极汇电板，所述壳体的一侧壁开设有连通壳体的内部与外界的第一开口和第二开口，所述壳体的顶壁开设有连通所述壳体的内部与外界的第三开口，所述正极汇电板和负极汇电板分别包括自所述第一开口和第二开口处凸伸出所述壳体外设置的正极高压接头和负极高压接头，所述正极汇电板、负极汇电板和相极汇电板分别包括自所述第三开口凸伸出所述壳体外且相互交错设置的正极电路接头集合、负极电路接头集合和相极电路接头集合，所述相极汇电板还包括自所述第三开口伸出并远离所述相极电路接头集合的相极电机接头。
作为本发明的进一步改进，所述正极汇电板、负极汇电板和相极汇电板的表面均帖附有绝缘薄膜，容纳于所述壳体内的负极汇电板和相极汇电板相互贴靠设置。
作为本发明的进一步改进，所述正极电路接头集合内包括正极晶体管C极接头和正极驱动电路板接头，所述正极驱动电路板接头设置有向上凸伸的尖体。
作为本发明的进一步改进，所述相极电路接头集合内包括相极晶体管接头和相极驱动电路板接头，所述相极驱动电路板接头设置有向上凸伸的尖体。
作为本发明的进一步改进，所述负极电路接头集合内包括负极晶体管E极接头和负极驱动电路板接头，所述负极驱动电路板接头设置有向上凸伸的尖体。
作为本发明的进一步改进，所述电机逆变器电容器还包括有设置于所述壳体内且连接于所述正极汇电板和负极汇电板之间的至少3个薄膜电容单元，所述薄膜电容单元之间相互间隔。
作为本发明的进一步改进，所述壳体的侧壁上设置有接地端，所述电机逆变器电容器还包括有与所述接地端连接的接地汇电板，相邻所述薄膜电容单元之间设置有薄膜电容器，至少一个所述薄膜电容器连接于正极汇电板与接地汇电板之间，且至少一个所述薄膜电容器连接于负极汇电板与接地汇电板之间。
作为本发明的进一步改进，所述壳体内填充有环氧树脂，且所述第一开口、第二开口处涂有密封胶。
作为本发明的进一步改进，所述壳体的底壁向内凹陷形成有凹槽。
有益效果：本发明提出的电机逆变器电容器集合了逆变器中所需的可跟高压接头连接的正极高压汇电板和负极高压汇电板，可以与电路中其它电路或机械零件比如绝缘栅双极型晶体管、驱动电路板等直接连接的正极电路接头集合、负极电路接头集合以及相极电路接头集合，以及与异步电机连接的相极电机接头，大大减少了逆变器中零件的数量和整体的成本，简化了逆变器结构，同时降低了安装难度。
附图说明
图1是本发明一实施例的整体结构示意图；
图2是本发明一实施例中内部结构的仰视图；
图3是本发明一实施例的仰视图。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本发明中的技术方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。
此外，在不同的实施例中可能使用重复的标号或标示。这些重复仅为了简单清楚地叙述本发明，不代表所讨论的不同实施例或结构之间具有任何关联性。
参图1所示，本发明提出了一种电机逆变器电容器10，电机逆变器电容器10具体包括有壳体100以及至少部分容纳于壳体100内部的正极汇电板200、负极汇电板300和相极汇电板400，其中，各汇电板上均贴附有绝缘薄膜800以保证其绝缘性能，此外，容纳于壳体100内且均帖附有绝缘薄膜800的负极汇电板300和相极汇电板400相互贴靠设置。
具体的，壳体100的其中一侧壁上开设有连通壳体100的内部与外界的第一开口110和第二开口120，同时，壳体100的顶壁也开设有连通壳体100的内部与外界的第三开口130，特别的，本实施例中的壳体100设置为长方体结构且第三开口130设置为长条状并开设于壳体100的顶壁的中间位置处。
进一步的，正极汇电板200和负极汇电板300分别包括自第一开口110和第二开口120处凸伸出壳体100外设置的正极高压接头210和负极高压接头310，分别与外部正极和负极的连接部件相连接。
同时，正极汇电板200、负极汇电板300和相极汇电板400均包括有自第三开口130处凸伸出壳体100外且相互交错设置的正极电路接头集合220、负极电路接头集合320以及相极电路接头集合420。
具体的，正极电路接头集合220内包括有正极晶体管C极接头221以及正极驱动电路板接头222；其中，正极晶体管C极接头221和正极驱动电路板接头222用于与和本发明中的电机逆变器电容器10相适配的绝缘栅双极型晶体管电性连接；同时，正极驱动电路板接头222设置有向上凸伸的尖体，以便与和本发明中的电机逆变器电容器10相适配的驱动电路板相连接;
相极电路接头集合420内包括有相极晶体管接头421以及相极驱动电路板接头422，其中，相极晶体管接头421包括相极晶体管C极接头，用于与相适配的绝缘栅双极型晶体管相连接;相极驱动电路板接头422包括有相极驱动电路板C极接头和相极驱动电路板E极接头，同时，相极驱动电路板C极接头和/或相极驱动电路板E极接头设置有向上凸伸的尖体，以便与相适配的驱动电路板相连接。
进一步的，负极电路接头集合320内包括负极晶体管E极接头和负极驱动电路板接头321，其中，负极晶体管E极接头用于与和本发明中的电机逆变器电容器10相适配的绝缘栅双极型晶体管连接；同时，负极驱动电路板接头321设置有向上凸伸的尖体，以便与和本发明中的电机逆变器电容器10相适配的驱动电路板相连接。
在本发明中，相极汇电板400还包括有自第三开口130伸出并远离相极电路板接头集合设置的相极电机接头410，在本实施例中，相极电机接头410设置为3个，以用于与异步电机的3个相极接头直接连接；具体的，本实施例中的相极电机接头410设置为自第三开口130伸出后，沿壳体100的顶壁朝远离相极电路接头集合420的方向延伸至超出壳体100的边界，后再向上弯折延伸，方便与异步电机连接的同时也为相极电机接头410预留了足够的装配空间。
参图2所示，电机逆变器电容器10还包括有设置于壳体100内并且连接于正极汇电板200和负极汇电板300之间的至少3个薄膜电容单元500，且每个薄膜电容单元500之间相互间隔，本实施例中，薄膜电容单元500设置为3个且均水平放置。
同时，壳体100还包括有设置于壳体100的侧壁上的接地端140，电机逆变器电容器10还包括有与接地端140相连接的接地汇电板600，本实施例中的接地端140具体设置为装配有内嵌垫片和金属螺栓的螺孔，接地汇电板600连接至接地端140后通过导线连接至地线以实现接地汇电板600与外界地线的导通。
进一步的，相邻薄膜电容单元500之间还设置有薄膜电容器700，在本实施例中，薄膜电容器700设置为2个，且其中一个薄膜电容器700的一端连接至正极汇电板200，另一端连接至接地汇电板600，另一个薄膜电容器700的一端连接至负极汇电板300，另一端连接至接地汇电板600；薄膜电容单元500和薄膜电容器700共同组成了电机逆变器电容器10内的电容结构，并且将薄膜电容器700合理安置于薄膜电容单元500之间，减小了电容结构的总体积，同时也方便安装和连接。
在本实施例中，壳体100内填充有环氧树脂，一方面使容纳于壳体100内的汇电板之间的固定更为稳固，另一方面也增强了不同极性的汇电板之间的电绝缘性；同时，为了防止在填充时环氧树脂溢出，在第一开口110、第二开口120和第三开口130处还涂有密封胶。
进一步的，参图3所示，本发明在壳体100的底壁上向壳体100内部凹陷形成有4个凹槽150，增加了壳体100的底壁面积，同时增加了壳体100与外部的换热面积，从而在一定程度上增强了散热效果。
整体而言，本发明提出的电机逆变器电容器10集合了逆变器中所需的可跟高压接头连接的正极高压汇电板和负极高压汇电板，可以与电路中其它电路或机械零件比如绝缘栅双极型晶体管、驱动电路板等直接连接的正极电路接头集合220、负极电路接头集合320以及相极电路接头集合420，以及与异步电机连接的相极电机接头410，大大减少了逆变器中零件的数量和整体的成本，简化了逆变器结构，同时降低了安装难度。
应当理解，虽然本说明书按照实施例加以描述，但并非每个实施例仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施例。
上文所列出的一系列的详细说明仅仅是针对本发明的可行性实施例的具体说明，并非用以限制本发明的保护范围，凡未脱离本发明技艺精神所作的等效实施例或变更均应包含在本发明的保护范围之内。