本发明属于变压器技术领域,具体涉及一种油浸式电力变压器。
背景技术:
s系列油浸式电力变压器目前多为椭圆形绕组,绕组浸在油中,油做为绝缘介质和冷却媒介,冷却方式为自冷。与干式变压器相比,虽然它耐温等级低,防火性能差,不易搬运,但是,其容量大,负载大,稳定可靠,价格低,所以仍然得到了广泛地应用。
s系列油浸式电力变压器的绕组通常采用铜线绕成椭圆筒形结构,而铁芯采用近似椭圆形的截面,低压绕组和高压绕组绕制成一体直接套装在铁芯柱上,从而形成油浸式电力变压器的核心结构。
随着电网容量的不断增加,电力变压器抗短路能力成了一个突出问题。由于线圈中漏磁通的存在,载流导线在强电流作用下受到很大电动力的冲击,特别是在线圈突然短路时电动力最大,比正常运行时要大几十倍,甚至更多,由此引起的轴向力和辐向力会对变压器造成严重的破坏。若绕组安匝不平衡时会造成绕组抗短路能力降低,而绕组的结构和形状是影响安匝不平衡的重要原因,一方面铜线绕组具有螺旋角,另一方面,绕组安装在铁芯后,铁芯对绕组支撑力的不平衡也会对绕组的形状产生影响。上述原因,大大降低了油浸式电力变压器的抗短路能力。
另外,当前市场原材料价格上涨,铜材更为昂贵,致使产品成本增加,给企业增加了很大的困难。而我国铜资源缺乏,如果过分依赖铜材,势必影响我国变压器行业的健康发展。
技术实现要素:
本发明的目的是提供一种油浸式电力变压器,以提高变压器的抗短路能力,并有效降低生产成本。
本发明提供了如下的技术方案:
一种油浸式电力变压器,包括低压绕组,所述低压绕组包括铝箔和层间绝缘纸,所述铝箔和层间绝缘纸相间卷绕成层状圆筒。
优选的,所述圆筒的层间设有油道结构。
优选的,所述油道结构包括设在所述圆筒的层间的撑条联,所述撑条联上设有多个沿铝箔的圆周方向均布的撑条,相邻的两个撑条之间具有通油的缝隙。
优选的,所述撑条成对设置,所述的每一对撑条相对于所述绕组的轴线对称。
优选的,所述油道结构有一个,设置于所述圆筒的匝数的1/2处。
本发明的有益效果是:由于低压绕组由铝箔和层间绝缘纸相间卷绕成多层圆筒结构,因而它不像铜线绕组一样具有螺旋角,而且在绕组安装到铁芯上后,在整个横截面上,撑板对绕组的支撑力都指向圆心,有利于实现合力平衡,降低了对绕组形状的影响。本发明通过消除不利于安匝平衡的因素,大大提高了电力变压器的抗短路能力;另一方面,我国铝资源丰富,本发明将铝箔应用于油浸式电力变压器的绕组,不仅可以提高绕制质量,提高绕制效率,降低生产成本,而且对保持我国变压器行业的持续、健康发展,也具有重要意义;由于在所述圆筒的层间设有油道结构,因而可以通过循环油的方式从层间对绕组进行冷却,大大提高了冷却效果。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解,并且构成说明书的一部分,与本发明的实施例一起用于解释本发明,并不构成对本发明的限制。在附图中:
图1是本发明结构示意图;
图中标记为:1.低压绕组;2.撑条联;21.撑条;3.纸筒;4.电极。
具体实施方式
如图1所示,一种油浸式电力变压器,用铝箔和层间绝缘纸相间卷绕成层状圆筒1,高压绕组(图中未示出)由铜线卷绕而成,并同心设置在低压绕组的外侧。在所述圆筒的层间设有油道结构,所述油道结构有一个,优先设置于所述圆筒的匝数的1/2处。向油道结构中通入循环油后,以从层间对绕组进行冷却,出于此种目的,油道结构不局限于一个。本方案详细揭示了一个具体的油道结构,它包括设置在所述圆筒1的层间的撑条联,所述撑条联2上设有多个沿铝箔的圆周方向均布的撑条21,相邻的两个撑条21之间具有通油的缝隙。
另外,两个端部绝缘圈分别由两张带状的端部绝缘纸卷绕而成,并设置于所述铝箔的宽度方向的两个端部上,端部绝缘纸与层间绝缘纸一起用于对铝箔进行绝缘。
该绕组的两个引出接线用的电极4分别焊接于所述低压绕组铝箔的首末两个端部上,一个位于圆筒1内,一个位于圆筒1外,所述电极4的横截面为矩形,优选用铜材。
本方案所揭示的绕组可以增强电力变压器的抗短路能力,提高绕制质量和效率,降低生产成本。另一方面,将铝箔应用于油浸式电力变压器的绕组,可以充分利用我国丰富的铝资源,对保持我国变压器行业的持续、健康发展,也具有重要意义。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已,并不用于限制本发明,尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。