基板支撑件及基板传送装置的制作方法

本申请涉及显示面板制作领域，特别是涉及一种基板支撑件及基板传送装置。

背景技术

基板在传送的过程中，当前后排传送轮之间的距离较大时，为了减少基板的变形翘曲，在传送轮的间隙处往往需要支撑件辅助支撑。

目前，基板在成膜前清洗机所用的支撑件，其高度需要一个一个的人工调整，在调整过程中，不仅工作量大，调整难度大，而且很难保证每个支撑件的高度完全一致，如果支撑件的高度调整不好，则会造成基板存在水残等异常。

技术实现要素：

本申请主要解决的技术问题是提供一种基板支撑件及基板传送装置，能够有效改善了导轮高度的调整难度，减轻了调整人员的工作量，提高产品良率。

为解决上述技术问题，本申请采用的第一个技术方案是：提供一种基板支撑件，该基板支撑件包括：底座；支架，支架包括第一连接杆与第二连接杆，第一连接杆的一端固定于底座上，第一连接杆的另一端与第二连接杆的一端通过转动机构活动连接，以使第二连接杆以转动机构为轴相对于第一连接杆运动；导轮，与第二连接杆的另一端转动连接。

为解决上述技术问题，本申请采用的第二个技术方案是：提供一种基板传送装置，该基板传送装置包括：传送轮，及以上任一项的基板支撑件，基板支撑件设置于传送轮之间的间隔处，待传送基板放置于传动轮与基板支撑件上。

本申请的有益效果是：区别于现有技术的情况，本申请提供的基板支撑件包括：底座；支架，支架包括第一连接杆与第二连接杆，第一连接杆的一端固定于底座上，第一连接杆的另一端与第二连接杆的一端通过转动机构活动连接，以使第二连接杆以转动机构为轴相对于第一连接杆运动；导轮，与第二连接杆的另一端转动连接。通过将支架固定方式由原来的螺丝调整高度方式，变更为转动机构自动调整方式，改善了导轮高度的调整难度，减轻了调整人员的工作量，同时减少了基板水残，提升了基板的良率。

附图说明

图1是现有技术中基板支撑件的结构示意图；

图2是本申请提供的基板支撑件的一实施方式结构示意图；

图3是本申请提供的基板支撑件的另一实施方式结构示意图；

图4是本申请提供的基板传送装置一实施方式结构示意图。

具体实施方式

本申请提供一种基板支撑件及基板传送装置，为使本申请的目的、技术方案和技术效果更加明确、清楚，以下对本申请进一步详细说明，应当理解此处所描述的具体实施条例仅用于解释本申请，并不用于限定本申请。

在基板传送及处理设备中一般包括基板支撑件，以在基板传送处理期间辅助支撑基板。如图1所示，图1为现有技术中基板支撑件的结构示意图，现有技术中基板的支撑件需手动调整支撑件的高度，具体的，该基板支撑件包括底座11、第一连接杆12、第二连接杆13、导轮14，其中第一连接杆12与第二连接杆13为活动连接，可通过螺丝调节第二连接杆13在竖直方向上的高度，即第二连接杆件13并不能相对于第一连接杆12转动，只能上下调整第二连接杆13的高度。此种方式手动调节不仅工作量大，而且很难保证调整的每一个基板支撑件都能在同一个高度，当存在高度不一的情况，则可能造成基板在传送处理的过程中存在水残等异常，严重影响基板的品质。

为了解决以上问题，本申请提供了一种基板支撑件，请参阅图2，图2是本申请提供的基板支撑件一实施方式结构示意图，在本实施方式中，该基板支撑件包括底座21，支架22，导轮23。具体的，支架22包括第一连接杆221与第二连接杆222，第一连接杆221的一端固定于底座21上，固定方式可为焊接、卡接或者其他固定方式，第一连接杆221的另一端与第二连接杆222的一端通过转动机构24活动连接，以使第二连接杆222以转动机构24为轴相对于第一连接杆221运动。在本实施方式中导轮23，与第二连接杆222的另一端转动连接。

可选的，底座21可以固定在地面上，运用在基板传送装置中时，底座21也可固定在传送架上，底座21的形状可根据具体情况选择不同的形状及大小，可为长方形、圆柱形等。

可选的，支架22的材料可以为金属、合金等，也可为其他能够作为支撑体的材料。支架22中第一连接杆221与第二连接杆222通过转动机构24连接，其中，在一个优选的实施例中第一连接杆221的结构与第二连接杆222的结构相同。在其他实施例中，第一连接杆221的长度大于第二连接杆222的长度，或者第一连接杆221的长度小于第二连接杆222的长度。

优选的，转动机构24为转轴，转轴的一端连接第一连接杆221，转轴的另一端连接第二连接杆222，使第二连接杆222能够以转轴为为轴相对于第一连接杆221运动。基板支撑件在支撑基板的过程中，当出现有的基板支撑件的高度稍高时，能够在基板的压力下，自动调整到合适的高度，避免出现基板支撑件高度不一，使得基板出现水残等异常现象，提升了基板的良率。在其他实施例中，转动机构24还可直接为一弹簧，其中，弹簧的一端连接第一连接件221远离底座21的一端，弹簧的另一端连接第二连接件222靠近底座21的一端，第二连接杆222能够以弹簧为轴相对于第一连接杆221运动，以实现基板支撑架的高度自调节。

区别于现有技术，本实施方式中通过将支架固定方式由原来的螺丝调整高度方式，变更为转动机构自动调整方式改善了导轮高度的调整难度，减轻了调整人员的工作量，同时减少了基板水残，提升了基板的良率。

请参阅图3，图3是本申请提供的基板支撑件另一实施方式结构示意图，该基板支撑件包括底座31、支架32，导轮34。具体的，支架32包括第一连接杆321与第二连接杆322，第一连接杆321的一端固定于底座31上，第一连接杆321的另一端与第二连接杆322的一端通过转动机构35活动连接，以使第二连接杆322能够以转动机构35为轴相对于第一连接杆321运动。

可选的，底座31可以固定在地面上，运用在基板传送装置中时，底座31也可固定在传送架上，底座31的形状可根据具体情况选择不同的形状及大小，可为长方形、圆柱形等。

可选的，支架32的材料可以为金属、合金等，也可为其他能够作为支撑体的材料。支架32中第一连接杆321与第二连接杆322通过转动机构35连接，其中，在一个优选的实施例中第一连接杆321的结构与第二连接杆322的结构相同。在其他实施例中，第一连接杆321的长度大于第二连接杆322的长度，或者第一连接杆321的长度小于第二连接杆322的长度。支架32可卡接或者焊接于底座31上，也可通过其他方式固定在底座31上。

优选的，转动机构35为转轴，转轴的一端连接第一连接杆321，转轴的另一端连接第二连接杆322，使第二连接杆322能够以转轴为为轴相对于第一连接杆321运动。基板支撑件在支撑基板的过程中，当出现有的基板支撑件的高度稍高时，能够在基板的压力下，自动调整到合适的高度，避免出现基板支撑件高度不一，使得基板出现水残等异常现象，提升了基板的良率。在其他实施例中，转动机构35还可直接为一弹簧，其中，弹簧的一端连接第一连接件321远离底座31的一端，弹簧的另一端连接第二连接件322靠近底座31的一端，第二连接杆322能够以弹簧为轴相对于第一连接杆321运动，以实现基板支撑架的高度自调节。

优选的，导轮34与第二连接件322转动连接，基板位于导轮34的表面，为了避免导轮34对基板的摩擦损伤，可在导轮34的外表面套设弹性垫圈36，增加基板与导轮34接触时的缓冲力。在一个优选的实施方式中，弹性垫圈36为橡胶，橡胶均匀的套设在导轮34的外表面。

在本实施方式中，为了使得基板支撑件在由于误操作而出现高度较低能自动回到正常的调整高度，该基板支撑件还包括一弹性连接件33，弹性连接件33一端连接第一连接杆321，另一端连接第二连接杆322，以弹性支撑第二连接杆322，在一个优选的实施方式中，弹性支撑件33可以选择弹簧。在其他实施方式中，弹性支撑件33也可选择其他弹性构件，只要能实现弹性支撑第二连接杆322即可，在此不做具体限定。

区别于现有技术的情况，本申请提供的基板支撑件通过将支架固定方式由原来的螺丝调整高度方式，变更为转动机构自动调整方式改善了导轮高度的调整难度，减轻了调整人员的工作量，同时减少了基板水残，提升了基板的良率。区别于上一实施例，本实施例中在第一连接杆与第二连接杆之间添加弹性连接件，使导轮由于误操作高度较低时，能在弹性连接件的作用下自动回到调整高度，同时还在导轮的外围套设有弹性垫圈，增加基板与导轮接触时的缓冲力，避免导轮对基板的摩擦损伤，进一步提升了基板的良率。

如图4所示，图4是本申请提供的基板传送装置一实施方式结构示意图。该基板传送装置包括传送轮41、上述任一实施例所述的基板支撑件42，待传送基板44放置在传送轮41及基板支撑件42上，基板支撑件42放置在间隔较远的传送轮41之间，用于辅助支撑传送待传送基板44。

具体的，该基板传送装置还包括驱动轴43，驱动轴43贯穿传送轮41，可使传送轮41可按照不同的角速度转动，该驱动轴43用于驱动传送轮41旋转以传送待传送基板44。

关于基板支撑件42的具体结构，结合图2～图3以及相关的文字说明，已详尽描述，在此不再赘述。

区别于现有技术的情况，本申请提供的基板传送装置中基板支撑件通过将支架固定方式由原来的螺丝调整高度方式，变更为转动机构自动调整方式改善了导轮高度的调整难度，减轻了调整人员的工作量，同时减少了基板水残，提升了基板的良率。

以上仅为本申请的实施方式，并非因此限制本申请的专利保护范围，凡是利用本申请说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本申请的专利保护范围内。