一种自动的火花塞清洁装置的制作方法

本发明涉及工业技术领域，具体地说是一种自动的火花塞清洁装置。

背景技术

火花塞作为汽车中重要的零件，损耗的发生不可避免，日常生活中，火花塞出现的最主要的问题是积碳，传统中对此的处理一般为更换，由于不同发动机对于火花塞有不同的型号要求，更换后的火花塞一般性能不能媲美原装火花塞，此时火花塞的清洁再利用显得尤为重要，但是清洁油为易燃且对人体有害的物质，应避免直接接触清洁油，难以实现对火花塞的便捷清洁，存在较大弊端，需要改进。

技术实现要素：

针对上述技术的不足，本发明提出了一种自动的火花塞清洁装置。

本发明是一种自动的火花塞清洁装置，包括主箱体以及设置于主箱体内的旋转箱，所述主箱体内设有前侧开口的传动腔，所述传动腔顶壁设有上下贯穿的通孔，所述传动腔后壁固定设有向前延伸的第一机架，所述第一机架上固定设有电机，所述电机上端动力连接有动力轴，所述动力轴上端转动连接于所述传动腔顶壁，所述动力轴上固定设有第一齿轮，所述动力轴上固定设有位于所述第一齿轮上侧的第二齿轮，所述传动腔顶壁中设有第一活塞腔，所述第一活塞腔中滑动安装有第一活塞，所述第一活塞中转动安装有第一转轴，所述第一转轴向下延伸至所述传动腔中，所述传动腔中设有固定设于所述第一转轴外圆面的螺纹，所述传动腔中设有固定连接于所述第一转轴且与所述第二齿轮啮合的第三齿轮，所述传动腔中设有固定连接与所述第一转轴下端的第四齿轮，所述传动腔后壁固定设有向前延伸的第二机架，所述第二机架中设有与所述螺纹配合的第一螺纹孔，所述传动腔顶壁中设有位于所述第一活塞腔右侧的第二活塞腔，所述第二活塞腔上端与所述第一活塞腔上端通过导液管连通，所述第二活塞腔中滑动安装有第二活塞，所述第二活塞底面左右对称固定安装有第一顶压弹簧，所述顶压弹簧下端固定连接于所述第二活塞腔底壁，所述第二活塞中转动安装有第二转轴，所述第二转轴延伸至所述传动腔中，所述传动腔中设有固定连接于所述第二转轴下端的第五齿轮，所述旋转箱设置于所述传动腔中，所述旋转箱内设有上下端分别开孔的夹紧腔，所述旋转箱上壁固定设有与所述夹紧腔连通的通管，所述通管上端与所述通孔转动连接，所述传动腔中设有固定连接与所述通管外圆面的齿条，所述主箱体上设置有移动装置，所述移动装置包括滚轮座以及滚轮。

进一步技术方案，所述夹紧腔顶壁左右对称且转动设有第三转轴，所述第三转轴上端延伸至所述传动腔中，所述旋转箱上端面转动设有位于所述通管前侧的第四转轴，所述旋转箱上端面转动设有位于所述通管后侧的第五转轴，所述传动腔中设有固定连接于左侧所述第三转轴上端的第一皮带轮，所述传动腔中设有固定连接于右侧所述第三转轴上端的第二皮带轮，所述第四转轴上端固定设有第三皮带轮，所述第五转轴上端固定连接有第四皮带轮，所述第一皮带轮、第二皮带轮、第三皮带轮、第四皮带轮通过皮带连接。

进一步技术方案，所述夹紧腔中设有固定连接于所述第三转轴下端的第一锥齿轮，所述夹紧腔顶壁左右对称固定设有第三机架，所述第三机架靠近所述第三转轴一侧转动设有第六转轴，所述第六转轴上固定设有第六齿轮，所述第六转轴靠近所述第三转轴一端固定设有与所述第一锥齿轮啮合的第二锥齿轮，所述中设有第二螺纹孔，所述第二螺纹孔中螺纹配合有第一丝杆，所述第一丝杆靠近所述第三转轴一侧固定设有与所述第六齿轮啮合的第七齿轮，所述第一丝杆另一端转动连接有第一压板，所述第一压板内侧端面固定连接有第二顶压弹簧，所述第二顶压弹簧另一端固定连接有第二压板。

进一步技术方案，所述主箱体中设有位于所述传动腔下侧的清洗腔，所述清洗腔底壁固定设有清洗箱，所述清洗箱中设有向上开口的油腔，所述油腔左端连通设有加油管，所述油腔上端左右对称固定设有第四机架，所述第四机架中设有第三螺纹孔，所述第三螺纹孔中螺纹配合有第二丝杆，所述第二丝杆延伸至所述主箱体外且与所述清洗腔内壁螺纹连接，所述主箱体外左右对称设有固定连接于所述第二丝杆外端的螺母，所述油腔内左右对称设有固定连接于所述第二丝杆一端的限位板，所述限位板外侧固定设有柔性塑料板，所述柔性塑料板另一端固定连接于所述内端面，两侧所述限位板之间安装有火花塞。

进一步的技术方案，所述滚轮座分别固定连接于所述主箱体底壁两端，所述滚轮座内可转动的设置有第一转轴，所述第一转轴上固定连接有所述滚轮，所述滚轮座上可转动的设置有与所述滚轮配合的刹车片。

本发明的有益效果是：

清洗之前，转动所述螺母调整两侧所述限位板之间的间距来适应不同型号、不同宽度的火花塞，调整合适之后，用镊子将所述火花塞点火部分向下放在所述限位板上，此时启动所述电机，所述动力轴转动带动所述第二齿轮转动，所述第二齿轮带动所述第三齿轮转动，所述第三齿轮带动所述第一转轴转动并上升，所述第一转轴带动所述第四齿轮转动并上升，所述第四齿轮带动所述转动，所述带动左侧所述第三转轴转动，左侧所述第三转轴带动所述第一皮带轮转动，所述第一皮带轮带动所述第二皮带轮转动，所述第二皮带轮带动右侧所述第三转轴转动，所述第三转轴转动带动所述第一锥齿轮转动，所述第一锥齿轮带动所述第二锥齿轮转动，所述第二锥齿轮带动所述第六转轴转动，所述第六转轴带动所述第六齿轮转动，所述第六齿轮带动所述第七齿轮转动，所述第七齿轮带动所述第一丝杆转动并向内侧运动，所述第一丝杆带动所述第一压板向内侧运动，所述第一压板带动所述第二压板向内侧运动，从而夹紧所述火花塞；

此时开始清洗，所述第二压板夹紧所述火花塞时，所述第三齿轮与向上运动与所述第二齿轮脱离啮合，所述第四齿轮与所述脱离啮合，与此同时所述第一转轴向上运动带动所述第一活塞向上运动，所述第一活塞向上运动通过液体传动下压所述第二活塞，所述第二活塞下降带动所述第二转轴下降，所述第二转轴带动所述第五齿轮下降，所述第五齿轮下降到与所述第一齿轮、所述齿条啮合时停止下降，所述动力轴转动带动所述第一齿轮转动，所述第一齿轮带动所述带动所述通管转动，所述通管带动所述旋转箱转动，所述旋转箱带动所述火花塞转动，从而使所述火花塞旋转，加速清洁；

清洁结束后，旋转所述螺母，所述第二丝杆向内侧运动，所述第二丝杆带动所述限位板向内侧运动，使所述油腔密封，通过所述传动腔前侧靠口用扳手旋转所述第一转轴，所述第一转轴下降，带动所述第三齿轮、所述第四齿轮复位，同时液体压力降低，所述顶压弹簧顶压所述第二活塞使所述第五齿轮与所述第一齿轮、所述齿条脱离啮合并复位，用镊子将所述火花塞取出，从而实现对火花塞的快速清洁，并防止清洁油泄露产生危险；

本装置机构简单，使用简便，可实现火花塞的快速清洁，同时通过可调节的限位装置，可清洗不同型号不同直径的火花塞，保证了装置的实用性，同时在清洗过程中和清洗结束后，油腔都为密封状态，防止了易燃的清洁油泄露，从而保证人身安全，从而实现了火花塞的自动、快速、安全清洁，大大节省劳动力，节约成本，提高了火花塞的使用年限。

附图说明

为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的一种自动的火花塞清洁装置的整体结构示意图。

图2为图1中的局部结构示意图。

具体实施方式

本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

本说明书（包括任何附加权利要求、摘要和附图）中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。

如图1-2所示，本发明装置的一种自动的火花塞清洁装置，包括主箱体10以及设置于主箱体10内的旋转箱62，所述主箱体10内设有前侧开口的传动腔59，所述传动腔59顶壁设有上下贯穿的通孔63，所述传动腔59后壁固定设有向前延伸的第一机架25，所述第一机架25上固定设有电机24，所述电机24上端动力连接有动力轴56，所述动力轴56上端转动连接于所述传动腔59顶壁，所述动力轴56上固定设有第一齿轮51，所述动力轴56上固定设有位于所述第一齿轮51上侧的第二齿轮58，所述传动腔59顶壁中设有第一活塞腔14，所述第一活塞腔14中滑动安装有第一活塞13，所述第一活塞13中转动安装有第一转轴11，所述第一转轴11向下延伸至所述传动腔59中，所述传动腔59中设有固定设于所述第一转轴11外圆面的螺纹54，所述传动腔59中设有固定连接于所述第一转轴11且与所述第二齿轮58啮合的第三齿轮57，所述传动腔59中设有固定连接与所述第一转轴11下端的第四齿轮47，所述传动腔59后壁固定设有向前延伸的第二机架53，所述第二机架53中设有与所述螺纹54配合的第一螺纹孔52，所述传动腔59顶壁中设有位于所述第一活塞腔14右侧的第二活塞腔17，所述第二活塞腔17上端与所述第一活塞腔14上端通过导液管15连通，所述第二活塞腔17中滑动安装有第二活塞18，所述第二活塞18底面左右对称固定安装有第一顶压弹簧16，所述顶压弹簧16下端固定连接于所述第二活塞腔17底壁，所述第二活塞18中转动安装有第二转轴19，所述第二转轴19延伸至所述传动腔59中，所述传动腔59中设有固定连接于所述第二转轴19下端的第五齿轮55，所述旋转箱62设置于所述传动腔59中，所述旋转箱62内设有上下端分别开孔的夹紧腔26，所述旋转箱62上壁固定设有与所述夹紧腔26连通的通管20，所述通管20上端与所述通孔63转动连接，所述传动腔59中设有固定连接与所述通管20外圆面的齿条21，所述主箱体10上设置有移动装置，所述移动装置包括滚轮座131以及滚轮132。

有益地或示例性地，其中，所述夹紧腔26顶壁左右对称且转动设有第三转轴48，所述第三转轴48上端延伸至所述传动腔59中，所述旋转箱62上端面转动设有位于所述通管20前侧的第四转轴64，所述旋转箱62上端面转动设有位于所述通管20后侧的第五转轴65，所述传动腔59中设有固定连接于左侧所述第三转轴48上端的第一皮带轮50，所述传动腔59中设有固定连接于右侧所述第三转轴48上端的第二皮带轮23，所述第四转轴64上端固定设有第三皮带轮60，所述第五转轴65上端固定连接有第四皮带轮61，所述第一皮带轮50、第二皮带轮23、第三皮带轮60、第四皮带轮61通过皮带22连接。

有益地或示例性地，其中，所述夹紧腔26中设有固定连接于所述第三转轴48下端的第一锥齿轮27，所述夹紧腔26顶壁左右对称固定设有第三机架66，所述第三机架66靠近所述第三转轴48一侧转动设有第六转轴46，所述第六转轴46上固定设有第六齿轮45，所述第六转轴46靠近所述第三转轴48一端固定设有与所述第一锥齿轮27啮合的第二锥齿轮28，所述66中设有第二螺纹孔67，所述第二螺纹孔67中螺纹配合有第一丝杆43，所述第一丝杆43靠近所述第三转轴48一侧固定设有与所述第六齿轮45啮合的第七齿轮29，所述第一丝杆43另一端转动连接有第一压板42，所述第一压板42内侧端面固定连接有第二顶压弹簧41，所述第二顶压弹簧41另一端固定连接有第二压板40。

有益地或示例性地，其中，所述主箱体10中设有位于所述传动腔59下侧的清洗腔32，所述清洗腔32底壁固定设有清洗箱38，所述清洗箱38中设有向上开口的油腔37，所述油腔37左端连通设有加油管39，所述油腔37上端左右对称固定设有第四机架34，所述第四机架34中设有第三螺纹孔68，所述第三螺纹孔68中螺纹配合有第二丝杆31，所述第二丝杆31延伸至所述主箱体10外且与所述清洗腔32内壁螺纹连接，所述主箱体10外左右对称设有固定连接于所述第二丝杆31外端的螺母30，所述油腔37内左右对称设有固定连接于所述第二丝杆31一端的限位板36，所述限位板36外侧固定设有柔性塑料板35，所述柔性塑料板35另一端固定连接于所述34内端面，两侧所述限位板36之间安装有火花塞33。

有益地或示例性地，其中，所述滚轮座131分别固定连接于所述主箱体10底壁两端，所述滚轮座131内可转动的设置有第一转轴133，所述第一转轴133上固定连接有所述滚轮132，所述滚轮座131上可转动的设置有与所述滚轮132配合的刹车片134，从而实现装置的便捷移动。

初始状态下，所述第六齿轮45与所述第七齿轮29内侧啮合，所述第二齿轮58与所述第三齿轮57上侧啮合，所述第四齿轮47与所述49下侧啮合。

清洗之前，转动所述螺母30调整两侧所述限位板36之间的间距来适应不同型号、不同宽度的火花塞，调整合适之后，用镊子将所述火花塞33点火部分向下放在所述限位板36上，此时启动所述电机24，所述动力轴56转动带动所述第二齿轮58转动，所述第二齿轮58带动所述第三齿轮57转动，所述第三齿轮57带动所述第一转轴11转动并上升，所述第一转轴11带动所述第四齿轮47转动并上升，所述第四齿轮47带动所述49转动，所述49带动左侧所述第三转轴48转动，左侧所述第三转轴48带动所述第一皮带轮50转动，所述第一皮带轮50带动所述第二皮带轮23转动，所述第二皮带轮23带动右侧所述第三转轴48转动，所述第三转轴48转动带动所述第一锥齿轮27转动，所述第一锥齿轮27带动所述第二锥齿轮28转动，所述第二锥齿轮28带动所述第六转轴46转动，所述第六转轴46带动所述第六齿轮45转动，所述第六齿轮45带动所述第七齿轮29转动，所述第七齿轮29带动所述第一丝杆43转动并向内侧运动，所述第一丝杆43带动所述第一压板42向内侧运动，所述第一压板42带动所述第二压板40向内侧运动，从而夹紧所述火花塞33。

此时开始清洗，所述第二压板40夹紧所述火花塞33时，所述第三齿轮57与向上运动与所述第二齿轮58脱离啮合，所述第四齿轮47与所述49脱离啮合，与此同时所述第一转轴11向上运动带动所述第一活塞13向上运动，所述第一活塞13向上运动通过液体传动下压所述第二活塞18，所述第二活塞18下降带动所述第二转轴19下降，所述第二转轴19带动所述第五齿轮55下降，所述第五齿轮55下降到与所述第一齿轮51、所述齿条21啮合时停止下降，所述动力轴56转动带动所述第一齿轮51转动，所述第一齿轮51带动所述带动所述通管20转动，所述通管20带动所述旋转箱62转动，所述旋转箱62带动所述火花塞33转动，从而使所述火花塞33旋转，加速清洁。

清洁结束后，旋转所述螺母30，所述第二丝杆31向内侧运动，所述第二丝杆31带动所述限位板36向内侧运动，使所述油腔37密封，通过所述传动腔59前侧靠口用扳手旋转所述第一转轴11，所述第一转轴11下降，带动所述第三齿轮57、所述第四齿轮47复位，同时液体压力降低，所述顶压弹簧16顶压所述第二活塞18使所述第五齿轮55与所述第一齿轮51、所述齿条21脱离啮合并复位，用镊子将所述火花塞33取出，从而实现对火花塞的快速清洁，并防止清洁油泄露产生危险。

本发明的有益效果是：

清洗之前，转动所述螺母调整两侧所述限位板之间的间距来适应不同型号、不同宽度的火花塞，调整合适之后，用镊子将所述火花塞点火部分向下放在所述限位板上，此时启动所述电机，所述动力轴转动带动所述第二齿轮转动，所述第二齿轮带动所述第三齿轮转动，所述第三齿轮带动所述第一转轴转动并上升，所述第一转轴带动所述第四齿轮转动并上升，所述第四齿轮带动所述转动，所述带动左侧所述第三转轴转动，左侧所述第三转轴带动所述第一皮带轮转动，所述第一皮带轮带动所述第二皮带轮转动，所述第二皮带轮带动右侧所述第三转轴转动，所述第三转轴转动带动所述第一锥齿轮转动，所述第一锥齿轮带动所述第二锥齿轮转动，所述第二锥齿轮带动所述第六转轴转动，所述第六转轴带动所述第六齿轮转动，所述第六齿轮带动所述第七齿轮转动，所述第七齿轮带动所述第一丝杆转动并向内侧运动，所述第一丝杆带动所述第一压板向内侧运动，所述第一压板带动所述第二压板向内侧运动，从而夹紧所述火花塞；

此时开始清洗，所述第二压板夹紧所述火花塞时，所述第三齿轮与向上运动与所述第二齿轮脱离啮合，所述第四齿轮与所述脱离啮合，与此同时所述第一转轴向上运动带动所述第一活塞向上运动，所述第一活塞向上运动通过液体传动下压所述第二活塞，所述第二活塞下降带动所述第二转轴下降，所述第二转轴带动所述第五齿轮下降，所述第五齿轮下降到与所述第一齿轮、所述齿条啮合时停止下降，所述动力轴转动带动所述第一齿轮转动，所述第一齿轮带动所述带动所述通管转动，所述通管带动所述旋转箱转动，所述旋转箱带动所述火花塞转动，从而使所述火花塞旋转，加速清洁；

清洁结束后，旋转所述螺母，所述第二丝杆向内侧运动，所述第二丝杆带动所述限位板向内侧运动，使所述油腔密封，通过所述传动腔前侧靠口用扳手旋转所述第一转轴，所述第一转轴下降，带动所述第三齿轮、所述第四齿轮复位，同时液体压力降低，所述顶压弹簧顶压所述第二活塞使所述第五齿轮与所述第一齿轮、所述齿条脱离啮合并复位，用镊子将所述火花塞取出，从而实现对火花塞的快速清洁，并防止清洁油泄露产生危险；

本装置机构简单，使用简便，可实现火花塞的快速清洁，同时通过可调节的限位装置，可清洗不同型号不同直径的火花塞，保证了装置的实用性，同时在清洗过程中和清洗结束后，油腔都为密封状态，防止了易燃的清洁油泄露，从而保证人身安全，从而实现了火花塞的自动、快速、安全清洁，大大节省劳动力，节约成本，提高了火花塞的使用年限。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。