连接器的制作方法

本发明涉及电子元器件领域，特别涉及一种连接器。

背景技术：

随着科学技术的发展，大多数科技产品都朝向运算能力强、体积小以及扩充性高的方向进步，因此如今大多数科技产品的电路板上都设有具有扩充、连接功能的连接器。

如图1所示，一种连接器，包括：呈长方体形状的固定块101；若干设置在所述固定块101上的传输针脚102；以及卡接在所述传输针脚102之间的辅助夹板103，所述辅助夹板103包括：夹持面板1031；以及若干并排设置在所述夹持面板1031上的卡结脚1032。这种连接器结构简单、占用空间小，被广泛的应用在各种科技产品中。

但是，这种连接器在自动化的生产装配过程中，由于机械手采用吸附固定的方式进行装夹，因此需要操作人员先将辅助夹板103插接在传输针脚102之间，使机械手能吸附在夹持面板1031上将连接器安装在电路板上的预定位置，待安装完成后，操作人员再将妨碍连接器正常使用的夹持面板1031取下。这种为了转移连接器而反复安装夹持面板1031的过程麻烦，操作人员的劳动强度大，且夹持面板1031上的卡结脚1032容易在插接时发生断裂现象，降低了辅助夹板103与传输针脚102之间连接的牢固性，进而降低了连接器转移、安装过程中的稳定性，且这种连接器与电路板的接触面积较小，插接在电路板上时不稳定。

技术实现要素：

本发明实施例的目的是提供一种连接器，至少在一定程度上解决上述技术问题之一，具有方便机械手转移且转移过程稳定性高、插接在电路板上时稳定可靠的优点。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种连接器,包括：固定安装座；若干穿设在所述固定安装座上的输送针脚；设置在所述固定安装座上的吸附部；以及设置在所述固定安装座上的、位于相邻两所述输送针脚之间的稳定部。

通过采用上述技术方案，在自动化生产装配连接器的过程中，机械手直接吸附在吸附部上将连接器转移至电路板上的待插接的位置，当连接器与电路板插接完成时，稳定部与固定安装座一同抵接在电路板上；这种结构的连接器结构简单紧凑，占用空间小，在利用机械手进行转移的过程中无需人工增设额外的辅助部件，操作简单，使用方便，抵接部增大了连接器与电路板的接触面积，进而提高了连接器与电路板连接的牢固性。

进一步的，所述吸附部为设置在所述固定座上的吸附板，所述吸附板远离所述输送针脚一端的端面与所述输送针脚远离所述吸附板的一端的轴线的夹角处于80°至100°之间。

通过采用上述技术方案，吸附板结构简单制作方便，吸附板增大了吸附面积，方便机械手进行吸附固定，同时吸附板能将设置在电路板上的多个连接器隔开，进而能避免连接器上的输送针脚相互接触而引发短路，提高了连接器使用时的安全性，待插接的输送针脚与机械手的吸附面之间的夹角处于80°至100°之间，方便机械手将连接器插接在电路板上。

进一步的，所述吸附板远离所述输送针脚一端的端面与所述固定安装座远离所述输送针脚一端的端面平齐。

通过采用上述技术方案，这种结构使机械手在吸附连接器时，机械手不会因为吸附板与固定安装座之间的台阶而卡顿导致机械手与连接器之间吸附不牢靠，进而提高了机械手吸附连接器时的牢固性。

进一步的，所述吸附板与所述固定安装座一体加工成型。

通过采用上述技术方案，这种吸附板与固定安装座的连接结构更紧密，吸附板不易脱离固定安装座，提高了连接器生产装配过程中的稳定性。

进一步的，所述稳定部包括若干设置在所述固定安装座上的支撑板，所述支撑板远离所述吸附板的一端的端面与所述固定安装座远离所述吸附板的一端的端面平齐。

通过采用上述技术方案，多块支撑板组成的稳定部结构简单，制作方便，支撑板的支撑面与安装座的支撑面平齐，提高了连接器插接在电路板上时的稳定性。

进一步的，所述支撑板并列均匀的布置在所述固定安装板上。

通过采用上述技术方案，多块支撑板均匀布置，使固定安装板的整体能受到均匀的支撑力，提高了支撑板与固定安装板抵接在电路板上时的稳定性。

进一步的，抵接在所述吸附板一侧的所述支撑板与所述吸附板一体加工成型。

通过采用上述技术方案，这种结构的支撑板提高了吸附板的结构强度，使吸附板不易出现弯折的现象，牢固性更好。

进一步的，所述支撑板的厚度在0.5毫米至1.5毫米之间。

通过采用上述技术方案，这种厚度的支撑板不易将输送针脚之间的缝隙填满，减少了对输送针脚插接在电路板上的干扰，保证支撑效果的同时减少了支撑板的制作用料，提高了经济效益。

进一步的，所述支撑板伸出两相邻所述输送针脚的一端的拐角部设有圆角。

通过采用上述技术方案，这种结构避免了支撑板上的尖角划伤操作人员，提高了连接器的安全性。

进一步的，所述输送针脚远离所述固定安装座的端部设有尖锐部，所述尖锐部沿靠近所述输送针脚端部的方向朝所述输送针脚的轴心靠拢。

通过采用上述技术方案，这种结构的输送针脚方便插入电路板，结构简单，使用方便。

综上所述，本发明实施例具有以下有益效果：

其一，这种结构的连接器结构简单紧凑，占用空间小，在利用机械手进行转移的过程中无需人工增设额外的辅助部件，操作简单，使用方便，抵接部增大了连接器与电路板的接触面积，进而提高了连接器与电路板连接的牢固性；

其二，吸附板结构简单制作方便，吸附板增大了吸附面积，方便机械手进行吸附固定，同时吸附板能将设置在电路板上的多个连接器隔开，进而能避免连接器上的输送针脚相互接触而引发短路，提高了连接器使用时的安全性，待插接的输送针脚与机械手的吸附面之间的夹角处于80°至100°之间，方便机械手将连接器插接在电路板上；

其三，抵接在吸附板一侧的支撑板与吸附板一体加工成型提高了吸附板的结构强度，使吸附板不易出现弯折，牢固性更好。

附图说明

图1是背景技术中连接器的结构示意图；

图2是本发明实施例中的结构示意图。

附图标记：1、固定安装座；2、输送针脚；3、吸附板；4、稳定部；41、支撑板；101、固定块；102、传输针脚；103、辅助夹板；1031、夹持面板；1032、卡结脚。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图2所示，一种连接器,包括：固定安装座1、输送针脚2、吸附部以及稳定部4。固定安装座1的主体呈长方体形，固定安装座1由塑胶材料通过注塑机压制而成，固定安装座1的中部对称的两侧开设有两条直通槽，直通槽的截面呈矩形状。输送针脚2呈l形状，输送针脚2的横截面呈矩形，多根输送针脚2并排穿设在固定安装座1上，输送针脚2包括长输送针脚2和短输送针脚2，长输送针脚2和短输送针脚2的端部到长输送针脚2和短输送针脚2共同穿出的固定安装座1端面的距离相等。吸附部设置在固定安装座1上靠近输送针脚2设有拐角部的一侧，吸附部位于连接器长度方向的中部位置。稳定部4设置在固定安装座1上靠近输送针脚2设有拐角部的一侧，稳定部4位于相邻两输送针脚2之间。在自动化生产装配连接器的过程中，机械手直接吸附在吸附部上将连接器转移至电路板上的待插接的位置，当连接器与电路板插接完成时，稳定部4与固定安装座1一同抵接在电路板上。这种结构的连接器结构简单紧凑，占用空间小，在利用机械手进行转移的过程中无需人工增设额外的辅助部件，操作简单，使用方便，抵接部增大了连接器与电路板的接触面积，进而提高了连接器与电路板连接的牢固性。

吸附部包括一块设置在固定座上的吸附板3，吸附板3呈矩形状，吸附板3远离固定安装座1的一端到固定安装座1的距离小于输送针脚2远离固定安装座1的一端到固定安装座1的距离，在本实施例中，吸附板3远离输送针脚2一端的端面与输送针脚2远离吸附板3的一端的轴线的夹角为90°。吸附板3结构简单制作方便，吸附板3增大了吸附面积，方便机械手进行吸附固定，同时吸附板3能隔断设置在电路板上的多块连接器，进而能避免连接器上的输送针脚2相互接触而引发短路，提高了连接器使用时的安全性，待插接的输送针脚2与机械手的吸附面之间的夹角为90°，在其他是实例中，这个夹角还可以为80°至100°中的任意值，方便机械手将连接器插接在电路板上。

吸附板3远离输送针脚2一端的端面与固定安装座1远离输送针脚2一端的端面平齐。这种结构使机械手在吸附连接器时，机械手不会因为吸附板3与固定安装座1之间的台阶而卡顿导致机械手与连接器之间吸附不牢靠，进而提高了机械手与连接器之间吸附的牢靠性。

吸附板3与固定安装座1一体加工成型。这种吸附板3与固定安装座1的连接结构更紧密，吸附板3不易脱离固定安装座1，提高了连接器生产装配过程中的稳定性。

稳定部4包括五块并排设置在固定安装座1上的支撑板41，支撑板41远离固定安装座1的一端到固定安装座1的距离小于输送针脚2远离固定安装座1的一端到固定安装座1的距离，支撑板41的一侧端面与固定安装座1的一侧端面平齐。多块支撑板41组成的稳定部4结构简单，制作方便，支撑板41的支撑面与安装座的支撑面平齐，提高了稳定性。

支撑板41并列均匀的布置在固定安装板上。多块支撑板41均匀布置，使固定安装板的整体能受到均匀的支撑力，提高了支撑板41与固定安装板抵接在电路板上时的稳定性。

抵接在吸附板3一侧的支撑板41与吸附板3一体加工成型。这种结构的支撑板41提高了吸附板3的结构强度，使吸附板3不易出现弯折，牢固性更好。

在本实施例中，支撑板41的厚度为1毫米，在其他是实例中，支撑板41的厚度还可以为1毫米至1.5毫米中的任意值。这种厚度的支撑板41不易将输送针脚2之间的缝隙填满，减少了对输送针脚2插接在电路板上的干扰，同时减少了支撑板41的制作材料，提高了经济效益。

支撑板41伸出两相邻输送针脚2的一端的拐角部设有圆角。这种结构避免了支撑板41上的尖角划伤操作人员，提高了连接器的安全性。

输送针脚2远离固定安装座1的端部设有尖锐部，尖锐部沿靠近输送针脚2端部的方向朝输送针脚2的轴心靠拢。这种结构的输送针脚2方便插入电路板，结构简单，使用方便。

以上所述的实施方式，并不构成对该技术方案保护范围的限定。任何在上述实施方式的精神和原则之内所作的修改、等同替换和改进等，均应包含在该技术方案的保护范围之内。