一种叠片压刀张合机构的制作方法

本发明涉及电芯制备技术领域，尤其涉及一种应用于锂电池叠片设备的叠片压刀张合机构。

背景技术：

随着科学技术的发展，越来越多的工业生产过程中应用到叠片设备，对整个工业生产起到了重要作用。例如，电池叠片装置作为生产叠片式电池的关键装置，对整个动力电池行业的发展影响重大。

现有技术中，叠片式电池的电芯由隔离膜、负极片、隔离膜、正极片依次层叠形成。叠片式电池的电芯一般采用叠片装置进行制备。叠片装置进行叠片时，隔离膜一般呈z字型，正极片和负极片交错分别层叠在隔离膜的上下两面。传统的叠片装置都是使用气缸分别控制压刀的张合和升降来带动叠片平台的升降；且现有的叠片装置采用两个电机或者多个电机控制两组压刀的动作，实现叠片平台的随动。

现有技术的叠片装置由于使用气缸分别控制压刀的张合和升降来带动叠片平台的升降，以及采用两个电机或者多个电机控制两组压刀的动作，实现叠片平台的随动，导致叠片装置的控制效率较低。

技术实现要素：

本发明的目的在于针对现有技术的不足而提供一种叠片压刀张合机构，该叠片压刀张合机构设计新颖、结构简单，采用电机控制压刀运动，压刀张合效率高。

为达到上述目的，本发明通过以下技术方案来实现。

一种叠片压刀张合机构，包括有呈水平横向布置的底板，底板上端装设有两呈沿着x轴轴向布置的直线导轨，直线导轨上端通过滑块装设有左压刀组件及对应的右压刀组件，左压刀组件下端通过左丝杆螺母连接有对应匹配的左螺旋丝杆，且左螺旋丝杆通过两端的左轴承座装设于底板上端，右压刀组件下端通过右丝杆螺母连接有对应匹配的右螺旋丝杆，且右螺旋丝杆通过两端的右轴承座装设于底板上端，左螺旋丝杆的右端部通过联轴器与右螺旋丝杆的左端部固定连接，且左螺旋丝杆与右螺旋丝杆为反向螺纹。

其中，所述左压刀组件与所述右压刀组件以所述联轴器左右对称安装。

其中，所述左螺旋丝杆的左端连接有驱动电机。

其中，所述左螺旋丝杆与所述右螺旋丝杆固定装设于两所述直线导轨的中心线上端。

其中，所述左压刀组件上端装设有左压刀，所述右压刀组件上端装设有右压刀，且左压刀与右压刀左右对称。

本发明的有益效果为：本发明所述的一种叠片压刀张合机构，包括有呈水平横向布置的底板，底板上端装设有两呈沿着x轴轴向布置的直线导轨，直线导轨上端通过滑块装设有左压刀组件及对应的右压刀组件，左压刀组件下端通过左丝杆螺母连接有对应匹配的左螺旋丝杆，且左螺旋丝杆通过两端的左轴承座装设于底板上端，右压刀组件下端通过右丝杆螺母连接有对应匹配的右螺旋丝杆，且右螺旋丝杆通过两端的右轴承座装设于底板上端，左螺旋丝杆的右端部通过联轴器与右螺旋丝杆的左端部固定连接，且左螺旋丝杆与右螺旋丝杆为反向螺纹。本发明通过驱动电机顺时针旋转带动左螺旋丝杆顺时针旋转，左丝杆螺母带动左压刀组件向右运动；同时由于联轴器连接作用，右螺旋丝杆逆时针旋转，右丝杆螺母带动右压刀组件向左运动，也就是两压刀组件逐渐合拢；同理，驱动电机逆时针旋转，两压刀组件逐渐张开，如此循环；本发明通过驱动电机同时驱动左压刀组件和右压刀组件的张合，运动时间可以在0.1～0.2左右，效率较气缸有极大的提升；故本发明具有设计新颖、结构简单，采用电机控制压刀运动，压刀张合效率高的优点。

附图说明

下面利用附图来对本发明进行进一步的说明，但是附图中的实施例不构成对本发明的任何限制。

图1为本发明的结构示意图。

在图1中包括有：

1——底板11——直线导轨

12——滑块2——左压刀组件

21——左丝杆螺母22——左螺旋丝杆

23——左轴承座24——联轴器

25——驱动电机26——左压刀

3——右压刀组件31——右丝杆螺母

32——右螺旋丝杆33——右轴承座

34——右压刀。

具体实施方式

下面结合具体的实施方式来对本发明进行说明。

如图1所示，一种叠片压刀张合机构，包括有呈水平横向布置的底板1，底板1上端装设有两呈沿着x轴轴向布置的直线导轨11，直线导轨11上端通过滑块12装设有左压刀组件2及对应的右压刀组件3，左压刀组件2下端通过左丝杆螺母21连接有对应匹配的左螺旋丝杆22，且左螺旋丝杆22通过两端的左轴承座23装设于底板1上端，右压刀组件3下端通过右丝杆螺母31连接有对应匹配的右螺旋丝杆32，且右螺旋丝杆32通过两端的右轴承座33装设于底板1上端，左螺旋丝杆22的右端部通过联轴器24与右螺旋丝杆32的左端部固定连接，且左螺旋丝杆22与右螺旋丝杆32为反向螺纹。

本实施例优选的，所述左压刀组件2与所述右压刀组件3以所述联轴器24左右对称安装。

进一步的，所述左螺旋丝杆22的左端连接有驱动电机25。

进一步的，所述左螺旋丝杆22与所述右螺旋丝杆32固定装设于两所述直线导轨11的中心线上端。

进一步的，所述左压刀组件2上端装设有左压刀26，所述右压刀组件3上端装设有右压刀33，且左压刀26与右压刀34左右对称。

需更进一步的解释，本发明通过驱动电机25顺时针旋转带动左螺旋丝杆22顺时针旋转，左丝杆螺母21带动左压刀组件2向右运动；同时由于联轴器24连接作用，右螺旋丝杆32逆时针旋转，右丝杆螺母31带动右压刀组件3向左运动，也就是两压刀组件逐渐合拢；同理，驱动电机25逆时针旋转，两压刀组件逐渐张开，如此循环；本发明通过驱动电机25同时驱动左压刀组件2和右压刀组件3的张合，运动时间可以在0.1～0.2左右，效率较气缸有极大的提升；故本发明具有设计新颖、结构简单，采用电机控制压刀运动，压刀张合效率高的优点。

以上内容仅为本发明的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。