一种架空导线的接续管及其爆压工艺的制作方法

本发明涉及一种接续管及其爆压工艺，特别一种架空导线的接续管及其爆压工艺。

背景技术：

随着电力工业技术的不断发展，架空线输送电的电压等级越来越高，架线距离越来越长，导线的截面也越来越大，现有大截面导线接续管不论是采用“背靠背”的液压工艺，还是采用“顺压”的液压工艺，接续管至少有一侧需要正向液压，正向液压过程中，由于多层导线及接续管的延伸量过大，会造成导线松股（灯笼）过大而影响导线连接强度，使输电线路的安全性和可靠性得不到保证。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是提供一种架空导线的接续管及其爆压工艺，接头质量高，接续管延伸小。

为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：

一种架空导线的接续管，其特征在于：包含接续钢管、内衬铝管、接续铝管、火药线和引爆线，接续钢管、内衬铝管和接续铝管均为圆形管体，接续钢管的内径与架空导线的钢芯外径匹配，两根待接续的架空导线的钢芯分别由接续钢管的两端插入接续钢管内并位于接续钢管中间位置，内衬铝管的内径与接续钢管外径匹配，内衬铝管的外径与架空导线的外径匹配，内衬铝管套设在接续钢管外侧并且内衬铝管两端端部与待接续的架空导线的铝线层接触，接续铝管的内径与架空导线的外径匹配，接续铝管套设在两根待接续的架空导线和内衬铝管的外侧，火药线缠绕在接续铝管外侧，引爆线一端与火药线连接。

进一步地，所述接续铝管的两端端部外侧设置有拔梢。

进一步地，所述火药线呈螺旋形紧密缠绕在接续铝管外侧，并且火药线缠绕至接续铝管的两端拔梢位置。

进一步地，所述接续钢管、内衬铝管和接续铝管为整体成型的管体。

进一步地，所述引爆线设置在火药线的中间位置。

进一步地，所述接续钢管和内衬铝管的长度相等。

一种架空导线的接续管爆压工艺，其特征在于包含以下步骤：

步骤一：将两根待接续的架空导线端部进行预处理；

步骤二：将内衬铝管套设在接续钢管外侧并且使内衬铝管的两端与接续钢管的两端对齐；

步骤三：将火药线呈螺旋形缠绕在接续铝管的外侧，火药线由接续铝管的一端拔梢位置缠绕至另一端的拔梢位置，火药线缠绕至接续铝管中间位置时加入引爆线；

步骤四：将接续铝管套设在一根待接续的架空导线外侧；

步骤五：将两根预处理好的架空导线的钢芯从接续钢管的两端插入接续钢管内直至两根钢芯端部紧密接触，其接触位置位于接续钢管正中间，于此同时内衬铝管的两端与架空导线的铝线层端部接触；

步骤六：将套设在一根架空导线外侧的接续铝管滑动至内衬铝管的外侧，调整接续铝管的位置使内衬铝管位于接续铝管的中间位置；

步骤七：将穿好的接续管水平悬空放置，然后通过电控引爆将火药线爆炸，爆压接续管。

进一步地，所述步骤一具体过程为，将两根待接续的架空导线端部切平整，然后将架空导线端部的铝线层割除，然后将割除后的铝线层端部处理平整，两根架空导线的铝线层剥开长度相等并且两根架空导线的铝线层的剥开长度为内衬铝管长度的二分之一，再将割除后的铝线层端部处理平整。

进一步地，所述步骤五和步骤六在操作的时候，保持架空导线以及接续钢管、内衬铝管和接续铝管位于水平状态，且各部件接触紧密。

进一步地，所述步骤七中引爆火药线的操作距离大于30米。

本发明与现有技术相比，具有以下优点和效果：本发明的一种架空导线的接续管及其爆压工艺能够很好地防止液压过程中导线松股（灯笼）过大而影响连接强度；同时，导线接续管的压接时间短，提高了导线连接过程中施工效率；采用火药线缠绕方式进行爆压，使接续管受压均匀，配合内衬铝管，从而减小了接续管的延伸，提高了接续的质量，连接强度高，保证了输电线路的安全性和可靠性。

附图说明

图1是本发明的一种架空导线的接续管的示意图。

具体实施方式

下面结合附图并通过实施例对本发明作进一步的详细说明，以下实施例是对本发明的解释而本发明并不局限于以下实施例。

如图1所示，本发明的一种架空导线的接续管，包含接续钢管1、内衬铝管2、接续铝管3、火药线4和引爆线5，接续钢管1、内衬铝管2和接续铝管3均为圆形管体，接续钢管1的内径与架空导线的钢芯6外径匹配，两根待接续的架空导线的钢芯6分别由接续钢管1的两端插入接续钢管1内并位于接续钢管1中间位置，内衬铝管2的内径与接续钢管1外径匹配，内衬铝管2的外径与架空导线的外径匹配，内衬铝管2套设在接续钢管1外侧并且内衬铝管2两端端部与待接续的架空导线的铝线层7接触，接续铝管3的内径与架空导线的外径匹配，接续铝管3套设在两根待接续的架空导线和内衬铝管2的外侧，火药线4缠绕在接续铝管3外侧，引爆线5一端与火药线4连接。

接续铝管3的两端端部外侧设置有拔梢。火药线4呈螺旋形紧密缠绕在接续铝管3外侧，并且火药线4缠绕至接续铝管3的两端拔梢位置。

接续钢管1、内衬铝管2和接续铝管3为整体成型的管体。引爆线5设置在火药线的中间位置。接续钢管1和内衬铝管2的长度相等。

一种架空导线的接续管爆压工艺，包含以下步骤：

步骤一：将两根待接续的架空导线端部进行预处理；将两根待接续的架空导线端部切平整，然后将架空导线端部的铝线层割除，然后将割除后的铝线层端部处理平整，两根架空导线的铝线层剥开长度相等并且两根架空导线的铝线层的剥开长度为内衬铝管长度的二分之一，再将割除后的铝线层端部处理平整；

步骤二：将内衬铝管套设在接续钢管外侧并且使内衬铝管的两端与接续钢管的两端对齐；

步骤三：将火药线呈螺旋形缠绕在接续铝管的外侧，火药线由接续铝管的一端拔梢位置缠绕至另一端的拔梢位置，火药线缠绕至接续铝管中间位置时加入引爆线；

步骤四：将接续铝管套设在一根待接续的架空导线外侧；

步骤五：将两根预处理好的架空导线的钢芯从接续钢管的两端插入接续钢管内直至两根钢芯端部紧密接触，其接触位置位于接续钢管正中间，于此同时内衬铝管的两端与架空导线的铝线层端部接触；

步骤六：将套设在一根架空导线外侧的接续铝管滑动至内衬铝管的外侧，调整接续铝管的位置使内衬铝管位于接续铝管的中间位置；步骤五和步骤六在操作的时候，保持架空导线以及接续钢管、内衬铝管和接续铝管位于水平状态，且各部件接触紧密；

步骤七：将穿好的接续管水平悬空放置，然后通过电控引爆将火药线爆炸，爆压接续管，引爆火药线的操作距离大于30米。

本发明的一种架空导线的接续管及其爆压工艺能够很好地防止液压过程中导线松股（灯笼）过大而影响连接强度；同时，导线接续管的压接时间短，提高了导线连接过程中施工效率；采用火药线缠绕方式进行爆压，使接续管受压均匀，配合内衬铝管，从而减小了接续管的延伸，提高了接续的质量，连接强度高，保证了输电线路的安全性和可靠性。

本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本发明所作的举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本发明说明书的内容或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。