一种锂电池用散热防震安装架的制作方法

本发明涉及锂电池技术领域，具体为一种锂电池用散热防震安装架。

背景技术：

锂电池安装架就是一种能将若干锂电池集合成一个整体的架体，从而能便于锂电池与设备连接，不仅能便于锂电池工作的稳定性，且能避免锂电池在供电时，位置发生移动，造成设备供电故障。

但是现有锂电池安装架不具备散热和防震的性能，由于锂电池在工作时，会产生热量，而安装架又将若干锂电池集合在一起，这使得若干锂电池工作时产生的热量不便于散发出去，该热量不仅会对锂电池的供电产生影响，且容易起火，造成安全隐患，同时，安装锂电池安装架的设备，在工作时，可能会产生震动，若震动较大，且时间较长，会将锂电池电极处的连接震松或者震开，造成锂电池无法为设备供电，且该震动还会对锂电池与安装架的连接造成影响，使得锂电池不能稳定的被安装在安装架内。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种锂电池用散热防震安装架，以解决上述背景技术中提出的现有锂电池安装架不具备散热和防震的性能的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种锂电池用散热防震安装架，包括下支板，所述下支板和上支板上均设置有固定孔，且固定孔的外围设置有散热孔，所述散热孔之间通过连接槽相连接，且连接槽内安装有铜环，所述散热孔、连接槽和铜环在下支板和上支板上均有设置，且下支板上连接有连接杆，并且连接杆上设置有第一电磁片，同时上支板上对应设置有第一铁片，所述下支板的下表面和上支板的上表面均设置有凹槽，且下支板和上支板上均连接有导线，所述凹槽内连接有连接管，且连接管上安装有风扇，所述下支板和上支板上分别连接有支撑管和支撑杆，且下支板通过轴承与支撑管相连接，并且支撑杆的下端和支撑管的内底端分别对应设置有第二电磁片和第二铁片，所述下支板的下表面四角均连接有脚垫，且下支板的下表面设置有缓震槽，所述缓震槽的内侧面设置有滑槽，且滑槽通过滑块分别连接有第一缓震板和第二缓震板，并且第一缓震板的外侧设置有连接垫，所述缓震槽的内部连接有限位板和转辊，且转辊的前后两侧分别通过第一驱动条板和第二驱动条板连接第一缓震板和第二缓震板，并且第一缓震板和第二缓震板均通过压缩弹簧与限位板相连接。

优选的，所述固定孔的外围等角度的分布有散热孔，且分布于固定孔外围的散热孔位置与铜环的位置对应设置，并且铜环的个数与固定孔的个数相同，下支板和上支板均被固定孔贯穿，且固定孔处于下支板下表面和上支板上表面的开口直径小于固定孔处于下支板上表面和上支板下表面的开口直径。

优选的，所述连接管与连接槽贯穿设置，且连接管与风扇橡胶条密封连接，并且风扇均匀的分布于连接管上。

优选的，所述凹槽与连接管之间卡合连接，且凹槽与连接管的结构形状相吻合。

优选的，所述支撑杆的外侧和支撑管的内侧均设置有螺纹，且支撑杆和支撑管的个数相同位置对应设置。

优选的，所述脚垫和连接垫均为海绵材质，且脚垫的下表面和连接垫的下表面处于同一平面上。

优选的，所述限位板与转辊的最小距离与第一驱动条板的最大厚度相吻合，且第一驱动条板的结构与第二驱动条板的结构完全相同。

优选的，所述第一驱动条板与第二驱动条板均与转辊啮合连接，且第一驱动条板与第二驱动条板分别与第一缓震板和第二缓震板一体化设置。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该锂电池用散热防震安装架，具备散热性能，且能锂电池停止供电后，将其上的余热吸收，从而使得该锂电池携带的热量快速的消散，进而有利于锂电池的使用寿命，同时具备防震功能，能将设备工作时，产生的震动动能吸收，以免该震动动能被传递到锂电池上，造成锂电池电极处连接松动，以至于锂电池供电故障，且能避免锂电池与上支板和下支板的连接出现松动，造成锂电池的松动；

1、风扇、连接管、连接槽、散热孔和铜环的设置，能便于在固定孔周围产生吸力，有利于使固定孔内锂电池供电时，产生的热量随空气吸入连接槽内，最终通过风扇外端面排出该安装架，同时，能在锂电池停止为风扇供电后，吸收掉锂电池上的余热，从而有利于锂电池停止供电后快速的冷却，进而能便于增加锂电池的使用寿命；

2、支撑杆、支撑管、轴承、第一电磁片、连接杆、第一铁片、第二电磁片和第二铁片的设置，能便于下支板和上支板稳定的连接，进而能便于下支板和上支板稳定的固定锂电池；

3、第一缓震板、第二缓震板、转辊、第一驱动条板、第二驱动条板和压缩弹簧的设置，能便于吸收安装该安装架的设备工作时产生的震动，且能避免该震动与下支板接触，进而能便于该安装架高效的防震；

4、滑块、滑槽和限位板的设置，能便于第一缓震板和第二缓震板稳定的移动以及第一驱动条板和第二驱动条板稳定的移动，进而能便于增加第一缓震板、第二缓震板、转辊、第一驱动条板、第二驱动条板和压缩弹簧构成的防震结构的稳定性。

附图说明

图1为本发明俯视结构示意图；

图2为本发明上支板仰视结构示意图；

图3为本发明支撑杆和支撑管连接结构示意图；

图4为本发明散热孔与铜环位置关系结构示意图；

图5为本发明下支板仰视结构示意图；

图6为本发明图5中a点放大结构示意图；

图7为本发明缓震槽剖视连接结构示意图；

图8为本发明图7中a-a剖视结构示意图。

图中：1、下支板；2、上支板；3、固定孔；4、散热孔；5、连接杆；6、第一电磁片；7、轴承；8、凹槽；9、连接管；10、风扇；11、导线；12、支撑杆；13、第二电磁片；14、第一铁片；15、第二铁片；16、支撑管；17、脚垫；18、缓震槽；19、连接垫；20、第一缓震板；21、滑块；22、连接槽；23、铜环；24、滑槽；25、第二缓震板；26、压缩弹簧；27、限位板；28、第一驱动条板；29、第二驱动条板；30、转辊。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-8，本发明提供一种技术方案：一种锂电池用散热防震安装架，包括下支板1，下支板1和上支板2上均设置有固定孔3，且固定孔3的外围设置有散热孔4，散热孔4之间通过连接槽22相连接，且连接槽22内安装有铜环23，散热孔4、连接槽22和铜环23在下支板1和上支板2上均有设置，且下支板1上连接有连接杆5，并且连接杆5上设置有第一电磁片6，同时上支板2上对应设置有第一铁片14，下支板1的下表面和上支板2的上表面均设置有凹槽8，且下支板1和上支板2上均连接有导线11，凹槽8内连接有连接管9，且连接管9上安装有风扇10，下支板1和上支板2上分别连接有支撑管16和支撑杆12，且下支板1通过轴承7与支撑管16相连接，并且支撑杆12的下端和支撑管16的内底端分别对应设置有第二电磁片13和第二铁片15，下支板1的下表面四角均连接有脚垫17，且下支板1的下表面设置有缓震槽18，缓震槽18的内侧面设置有滑槽24，且滑槽24通过滑块21分别连接有第一缓震板20和第二缓震板25，并且第一缓震板20的外侧设置有连接垫19，缓震槽18的内部连接有限位板27和转辊30，且转辊30的前后两侧分别通过第一驱动条板28和第二驱动条板29连接第一缓震板20和第二缓震板25，并且第一缓震板20和第二缓震板25均通过压缩弹簧26与限位板27相连接。

固定孔3的外围等角度的分布有散热孔4，且分布于固定孔3外围的散热孔4位置与铜环23的位置对应设置，并且铜环23的个数与固定孔3的个数相同，下支板1和上支板2均被固定孔3贯穿，且固定孔3处于下支板1下表面和上支板2上表面的开口直径小于固定孔3处于下支板1上表面和上支板2下表面的开口直径，能便于将锂电池安装在下支板1和上支板2之间，且能便于下支板1和上支板2之间的锂电池的散热。

连接管9与连接槽22贯穿设置，且连接管9与风扇10橡胶条密封连接，并且风扇10均匀的分布于连接管9上，能便于通过风扇10排出锂电池工作时产生的热量，避免该热量在该安装架的内部集聚，不仅能便于锂电池稳定的工作，同时能消灭安全隐患。

凹槽8与连接管9之间卡合连接，且凹槽8与连接管9的结构形状相吻合，能便于将连接管9安装在凹槽8内，不仅有利于该安装的美观，且能避免连接管9以及其上的风扇10影响该安装架安装在使用设备上。

支撑杆12的外侧和支撑管16的内侧均设置有螺纹，且支撑杆12和支撑管16的个数相同位置对应设置，能便于通过手推飞碟的原理使支撑杆12与支撑管16稳定连接。

脚垫17和连接垫19均为海绵材质，且脚垫17的下表面和连接垫19的下表面处于同一平面上，能便于初步的吸收设备工作时产生的震动动能。

限位板27与转辊30的最小距离与第一驱动条板28的最大厚度相吻合，且第一驱动条板28的结构与第二驱动条板29的结构完全相同，能便于第一驱动条板28和第二驱动条板29稳定的移动，从而有利于该安装架上防震结构的稳定。

第一驱动条板28与第二驱动条板29均与转辊30啮合连接，且第一驱动条板28与第二驱动条板29分别与第一缓震板20和第二缓震板25一体化设置，能便于通过第一驱动条板28带动转辊30转动，进而使得转辊30带动第二驱动条板29转动，以便于第一缓震板20和第二缓震板25向转辊30移动。

工作原理：首先将该锂电池用散热防震安装架拿取到锂电池安装位置，再将锂电池的下端卡合进下支板1的固定孔3中，并将锂电池的上端卡合进上支板2的固定孔3中，在此过程中，支撑杆12将伸入支撑管16内，并使支撑管16转动，进而使得支撑杆12与支撑管16螺纹连接（支撑杆12与支撑管16的连接方式与手推飞碟中结构相同，具体如：公开号：cn207532183u，公开日：20180626，公开的一种清洁式沙发支撑脚中，转块与支撑轴的连接结构），直至第二电磁片13与第二铁片15接触连接，同时第一电磁片6与第一铁片14基础连接，此时，再接通第一电磁片6和第二电磁片13的电源，使得第一电磁片6和第二电磁片13分别与第一铁片14和第二铁片15紧密连接；

然后，将该锂电池用散热防震安装架安装在使用设备上，并将下支板1和上支板2通过其上的导线11与使用设备连接，使得，导线11与使用设备内的导线11能同时通电与断电，当使用设备通过该锂电池用散热防震安装架内的锂电池供电时，下支板1和上支板2上的导线11也将通电，从而启动风扇10，风扇10使得散热孔4处产生吸力，进而将锂电池供电时产生热量以及其周围的空气吸入连接槽22内，由于，散热孔4处的连接槽22内设置有铜环23，将能快速的将锂电池供电时产生热量吸入连接槽22（由于铜的导热性较好，固能通过热交换，快速的吸收锂电池供电时产生热量，从而能在风扇10带走热量前，直接吸收锂电池周围空气中的热量），携带热量的空气进入连接槽22内后，将向连接管9内移动，最终被风扇10排出；

当使用设备工作产生震动时，该震动的震动动能将被下支板1下表面的海绵材质的脚垫17和连接垫19初步吸收，剩余的震动动能直接作用于第一缓震板20上，使得第一缓震板20向缓震槽18的内部方向移动，在第一缓震板20向缓震槽18内部移动时，其上连接的第一驱动条板28将带动转辊30转动（由于第一驱动条板28与转辊30啮合连接，所以第一驱动条板28的移动，将能带动转辊30转动），转辊30的转动，将会带动第二缓震板25上连接的第二驱动条板29向缓震槽18的外侧移动，在此过程中，第一缓震板20和第二缓震板25上连接的压缩弹簧26将被压缩，从而吸收剩余的震动动能，进而避免下支板1震动，进而有利于该锂电池用散热防震安装架上的锂电池稳定工作，不仅能减小该使用设备的供电故障，同时能便于增加锂电池用散热防震安装架上锂电池的使用寿命，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本发明保护内容的限制。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。