一种火花塞绝缘体及制造工艺的制作方法

本发明涉及工业技术领域，具体地说是一种火花塞绝缘体及制造工艺。

背景技术：

在火花塞绝缘体的制造中需要进行印字以注明生产日期以及批号，传统工业生产线中常常采用激光刻字，成本加高，且激光打印容易对工件表面造成损坏，对以后的使用性能有可能产生一定的影响，同时由于化学工业的发展，可以将字写到陶瓷上的墨的技术越来越成熟，一种新的火花塞绝缘体印字方式迫在眉睫。

技术实现要素：

针对上述技术的不足，本发明提出了一种火花塞绝缘体及制造工艺。

本发明是一种火花塞绝缘体及制造工艺，包括印字箱以及设置于印字箱中的打磨装置，所述印字箱中设有烘烤腔，所述印字箱中设有位于所述烘烤腔下侧且与所述烘烤腔连通的印字腔，所述印字箱中设有位于所述印字腔下侧且与所述印字腔连通的打磨腔，所述印字箱中设有位于所述烘烤腔右侧的第一转动腔，所述印字箱中设有位于所述第一转动腔下侧的电机腔，所述印字腔后壁中设有下端延伸至所述打磨腔中的滑槽，所述印字腔中设有固定设置于所述滑槽顶壁的驱动电机，所述驱动电机下端动力连接有下端与所述滑槽底壁转动配合的第一丝杆，所述第一丝杆上螺纹配合有螺纹块，所述螺纹块中固定设有液压缸，所述液压缸前端动力连接有液压杆，所述液压杆前端固定设有第二连接杆，所述第二连接杆前端固定设有放置板，所述放置板前端面转动设有固定槽，所述固定槽后端固定设有后端贯穿所述放置板且与所述放置板转动配合的第八转轴，所述第八转轴后端固定设有第三齿轮，所述放置板前端面固定设有固定框，所述固定框中设有前后贯穿的绝缘体槽，所述绝缘体槽中放置有绝缘体，所述印字腔左右壁固定设有轨迹板，所述印字腔左右壁转动设有右端延伸至所述电机腔中的第二丝杆，所述第二丝杆上螺纹配合有第二t形块，所述第二t形块后端滑动配合于设于连接块前端面的第二t形槽中，所述连接块上端面固定设有印字板，所述连接块下端固定设有与所述轨迹板上表面滑动配合的滑动杆，所述滑动杆下端固定设有贯穿所述轨迹板的顶杆。

进一步技术方案，所述印字腔底壁中设有与所述印字腔连通的复位腔，所述复位腔中滑动设有复位板，所述复位板下端面通过复位弹簧与所述复位腔底壁固定连接，所述复位板上端面固定设有上端延伸至所述印字腔中的第一连接杆，所述第一连接杆上端固定设有被顶板，所述被顶板上端面固定设有位于所述轨迹板后侧且与所述第三齿轮啮合的齿条。

进一步技术方案，所述烘烤腔后壁转动设有第一转轴，所述第一转轴上固定设有转盘，所述第一转轴上固定设有位于所述转盘前侧的第一皮带轮，所述转盘前端面铰接有连杆，所述烘烤腔后壁中设有第一t形槽，所述第一t形槽中滑动安装有第一t形块，所述第一t形块前端面与所述连杆下端铰接，所述第一t形块前端面固定设有第一连接板，所述第一连接板下端面固定设有喷火嘴，所述烘烤腔前后壁转动设有第二转轴，所述第二转轴上固定设有与所述第一皮带轮配合的第二皮带轮，所述第二转轴上固定设有位于所述第二皮带轮前侧的第一锥齿轮，所述烘烤腔右壁转动设有右端延伸至所述第一转动腔中的第三转轴，所述烘烤腔中设有固定连接于所述第三转轴左端且与所述第一锥齿轮啮合的第二锥齿轮。

进一步技术方案，所述打磨装置包括固定设于所述打磨腔顶壁的连轴块，所述连轴块上转动设有第六转轴，所述第六转轴上固定设有第八皮带轮，所述第六转轴上固定设有位于所述第八皮带轮后侧的第一齿轮，所述打磨腔前后壁转动设有第五转轴，所述第五转轴上固定设有与所述第八皮带轮配合的第七皮带轮，所述第五转轴上固定设有位于所述第七皮带轮后侧的第四锥齿轮，所述打磨腔右壁转动设有右端延伸至所述第二转动腔中的第四转轴，所述打磨腔中设有固定连接于所述第四转轴左端且与所述第四锥齿轮啮合的第三锥齿轮，所述打磨腔底壁中设有与所述打磨腔连通的弹簧腔，所述弹簧腔中滑动设有顶板，所述顶板下端面通过顶压弹簧与所述弹簧腔底壁固定连接，所述顶板上端面放置有磨板。

进一步技术方案，所述电机腔右壁固定设有电机，所述电机左端面与所述第二丝杆动力连接，所述电机腔中设有固定连接于所述第二丝杆的第五皮带轮，所述电机腔中设有固定连接于所述第二丝杆的是第四皮带轮，所述第一转动腔中设有固定连接于所述第三转轴且与所述第四皮带轮配合的第三皮带轮，所述第二转动腔中设有固定连接于所述第四转轴且与所述第五皮带轮配合的第六皮带轮，所述印字箱前端面设有与所述打磨腔连通的放置孔。

根据上述的一种火花塞绝缘体及制造工艺，其步骤如下：

初始状态下，所述螺纹块位于所述打磨腔中，所述连接块位于最右侧，所述第一连接板位于最高点，所述齿条未与所述第三齿轮啮合，所述第三齿轮与所述第一齿轮啮合；

打磨时，将绝缘体通过所述放置孔放入所述绝缘体槽中并通过所述固定槽夹紧，所述电机启动，所述电机带动所述第二丝杆转动，所述第二丝杆带动所述第五皮带轮转动，所述第五皮带轮带动所述第六皮带轮转动，所述第六皮带轮带动所述第四转轴转动，所述第四转轴带动所述第三锥齿轮转动，所述第三锥齿轮带动所述第四锥齿轮转动，所述第四锥齿轮带动所述第五转轴转动，所述第五转轴带动所述第七皮带轮转动，所述第七皮带轮带动所述第八皮带轮转动，所述第八皮带轮带动所述第六转轴转动，所述第六转轴带动所述第一齿轮转动，所述第一齿轮带动所述第三齿轮转动，所述第三齿轮带动所述第八转轴转动，所述第八转轴带动所述固定槽转动，所述固定槽带动所述绝缘体转动，所述绝缘体转动在所述磨板的作用下开始将需要印字的位置打磨抛光；

印字时，所述液压缸启动，所述液压杆收缩向后运动，与此同时所述电机启动反转将装置复位，所述液压杆带动所述第二连接杆向后运动，所述第二连接杆带动所述放置板向后运动，带动放置板带动所述固定框向后运动，所述驱动电机启动，所述第一丝杆转动带动所述螺纹块向上运动，当所述螺纹块运动到所述印字腔中指定位置时所述驱动电机停止，所述螺纹块启动使所述液压杆向前运动，所述第三齿轮与所述齿条啮合，此时所述电机启动正转，所述第二丝杆转动带动所述连接块向左运动，所述滑动杆在所述轨迹板的作用下带动所述印字板向上运动，将所述绝缘体下侧外表面印字，所述滑动杆从最高点下降时，所述顶杆顶压所述被顶板向下运动，所述被顶板带动所述齿条向下运动，所述齿条带动所述第三齿轮转动，从而将印好字的所述绝缘体依次翻面，与此同时，所述第四皮带轮带动所述第三皮带轮转动，所述第三皮带轮带动所述第三转轴转动，所述第三转轴带动所述第二锥齿轮转动，所述第二锥齿轮带动所述第二皮带轮转动，所述第二皮带轮带动所述第二转轴转动，所述第二转轴带动所述第一锥齿轮转动，所述第一锥齿轮带动所述第一皮带轮转动，所述第一皮带轮带动所述第一转轴转动，所述第一转轴带动所述转盘转动，所述转盘带动所述连杆向下运动，所述连杆带动所述第一连接板向下运动，所述第一连接板带动所述喷火嘴向下运动，从而将印好的字烤干。

本发明的有益效果是：

打磨时，将绝缘体通过所述放置孔放入所述绝缘体槽中并通过所述固定槽夹紧，所述电机启动，所述电机带动所述第二丝杆转动，所述第二丝杆带动所述第五皮带轮转动，所述第五皮带轮带动所述第六皮带轮转动，所述第六皮带轮带动所述第四转轴转动，所述第四转轴带动所述第三锥齿轮转动，所述第三锥齿轮带动所述第四锥齿轮转动，所述第四锥齿轮带动所述第五转轴转动，所述第五转轴带动所述第七皮带轮转动，所述第七皮带轮带动所述第八皮带轮转动，所述第八皮带轮带动所述第六转轴转动，所述第六转轴带动所述第一齿轮转动，所述第一齿轮带动所述第三齿轮转动，所述第三齿轮带动所述第八转轴转动，所述第八转轴带动所述固定槽转动，所述固定槽带动所述绝缘体转动，所述绝缘体转动在所述磨板的作用下开始将需要印字的位置打磨抛光；

印字时，所述液压缸启动，所述液压杆收缩向后运动，与此同时所述电机启动反转将装置复位，所述液压杆带动所述第二连接杆向后运动，所述第二连接杆带动所述放置板向后运动，带动放置板带动所述固定框向后运动，所述驱动电机启动，所述第一丝杆转动带动所述螺纹块向上运动，当所述螺纹块运动到所述印字腔中指定位置时所述驱动电机停止，所述螺纹块启动使所述液压杆向前运动，所述第三齿轮与所述齿条啮合，此时所述电机启动正转，所述第二丝杆转动带动所述连接块向左运动，所述滑动杆在所述轨迹板的作用下带动所述印字板向上运动，将所述绝缘体下侧外表面印字，所述滑动杆从最高点下降时，所述顶杆顶压所述被顶板向下运动，所述被顶板带动所述齿条向下运动，所述齿条带动所述第三齿轮转动，从而将印好字的所述绝缘体依次翻面，与此同时，所述第四皮带轮带动所述第三皮带轮转动，所述第三皮带轮带动所述第三转轴转动，所述第三转轴带动所述第二锥齿轮转动，所述第二锥齿轮带动所述第二皮带轮转动，所述第二皮带轮带动所述第二转轴转动，所述第二转轴带动所述第一锥齿轮转动，所述第一锥齿轮带动所述第一皮带轮转动，所述第一皮带轮带动所述第一转轴转动，所述第一转轴带动所述转盘转动，所述转盘带动所述连杆向下运动，所述连杆带动所述第一连接板向下运动，所述第一连接板带动所述喷火嘴向下运动，从而将印好的字烤干；

本装置机构简单，使用简便，将火花塞绝缘体的打磨抛光、印字、烤干动作全自动完成，大大提高了生产效率，同时由于本装置中设有烘干装置可以使印字颜色更加清晰而且不易掉色，本装置中的打磨装置中的打磨板可以更换，使生产更加便捷，大大节省了成本，节省了劳动力。

附图说明

为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的一种火花塞绝缘体及制造工艺的整体结构示意图。

图2为图1中印字箱10处结构示意图。

图3为图2中a-a处结构示意图。

具体实施方式

本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

本说明书（包括任何附加权利要求、摘要和附图）中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。

如图1-3所示，本发明装置的一种火花塞绝缘体及制造工艺，包括印字箱10以及设置于印字箱10中的打磨装置，所述印字箱10中设有烘烤腔12，所述印字箱10中设有位于所述烘烤腔12下侧且与所述烘烤腔12连通的印字腔65，所述印字箱10中设有位于所述印字腔65下侧且与所述印字腔65连通的打磨腔83，所述印字箱10中设有位于所述烘烤腔12右侧的第一转动腔24，所述印字箱10中设有位于所述第一转动腔24下侧的电机腔30，所述印字腔65后壁中设有下端延伸至所述打磨腔83中的滑槽48，所述印字腔65中设有固定设置于所述滑槽48顶壁的驱动电机，所述驱动电机下端动力连接有下端与所述滑槽48底壁转动配合的第一丝杆54，所述第一丝杆54上螺纹配合有螺纹块74，所述螺纹块74中固定设有液压缸73，所述液压缸73前端动力连接有液压杆72，所述液压杆72前端固定设有第二连接杆71，所述第二连接杆71前端固定设有放置板67，所述放置板67前端面转动设有固定槽64，所述固定槽64后端固定设有后端贯穿所述放置板67且与所述放置板67转动配合的第八转轴70，所述第八转轴70后端固定设有第三齿轮68，所述放置板67前端面固定设有固定框66，所述固定框66中设有前后贯穿的绝缘体槽69，所述绝缘体槽69中放置有绝缘体28，所述印字腔65左右壁固定设有轨迹板59，所述印字腔65左右壁转动设有右端延伸至所述电机腔30中的第二丝杆60，所述第二丝杆60上螺纹配合有第二t形块35，所述第二t形块35后端滑动配合于设于连接块34前端面的第二t形槽36中，所述连接块34上端面固定设有印字板29，所述连接块34下端固定设有与所述轨迹板59上表面滑动配合的滑动杆37，所述滑动杆37下端固定设有贯穿所述轨迹板59的顶杆41。

有益地或示例性地，其中，所述印字腔65底壁中设有与所述印字腔65连通的复位腔80，所述复位腔80中滑动设有复位板82，所述复位板82下端面通过复位弹簧81与所述复位腔80底壁固定连接，所述复位板82上端面固定设有上端延伸至所述印字腔65中的第一连接杆57，所述第一连接杆57上端固定设有被顶板58，所述被顶板58上端面固定设有位于所述轨迹板59后侧且与所述第三齿轮68啮合的齿条63。

有益地或示例性地，其中，所述烘烤腔12后壁转动设有第一转轴16，所述第一转轴16上固定设有转盘14，所述第一转轴16上固定设有位于所述转盘14前侧的第一皮带轮17，所述转盘14前端面铰接有连杆15，所述烘烤腔12后壁中设有第一t形槽18，所述第一t形槽18中滑动安装有第一t形块26，所述第一t形块26前端面与所述连杆15下端铰接，所述第一t形块26前端面固定设有第一连接板13，所述第一连接板13下端面固定设有喷火嘴27，所述烘烤腔12前后壁转动设有第二转轴20，所述第二转轴20上固定设有与所述第一皮带轮17配合的第二皮带轮21，所述第二转轴20上固定设有位于所述第二皮带轮21前侧的第一锥齿轮19，所述烘烤腔12右壁转动设有右端延伸至所述第一转动腔24中的第三转轴23，所述烘烤腔12中设有固定连接于所述第三转轴23左端且与所述第一锥齿轮19啮合的第二锥齿轮22。

有益地或示例性地，其中，所述打磨装置包括固定设于所述打磨腔83顶壁的连轴块56，所述连轴块56上转动设有第六转轴55，所述第六转轴55上固定设有第八皮带轮46，所述第六转轴55上固定设有位于所述第八皮带轮46后侧的第一齿轮47，所述打磨腔83前后壁转动设有第五转轴44，所述第五转轴44上固定设有与所述第八皮带轮46配合的第七皮带轮43，所述第五转轴44上固定设有位于所述第七皮带轮43后侧的第四锥齿轮45，所述打磨腔83右壁转动设有右端延伸至所述第二转动腔38中的第四转轴40，所述打磨腔83中设有固定连接于所述第四转轴40左端且与所述第四锥齿轮45啮合的第三锥齿轮42，所述打磨腔83底壁中设有与所述打磨腔83连通的弹簧腔50，所述弹簧腔50中滑动设有顶板49，所述顶板49下端面通过顶压弹簧53与所述弹簧腔50底壁固定连接，所述顶板49上端面放置有磨板52。

有益地或示例性地，其中，所述电机腔30右壁固定设有电机33，所述电机33左端面与所述第二丝杆60动力连接，所述电机腔30中设有固定连接于所述第二丝杆60的第五皮带轮32，所述电机腔30中设有固定连接于所述第二丝杆60的是第四皮带轮31，所述第一转动腔24中设有固定连接于所述第三转轴23且与所述第四皮带轮31配合的第三皮带轮25，所述第二转动腔38中设有固定连接于所述第四转轴40且与所述第五皮带轮32配合的第六皮带轮39，所述印字箱10前端面设有与所述打磨腔83连通的放置孔11。

初始状态下，所述螺纹块74位于所述打磨腔83中，所述连接块34位于最右侧，所述第一连接板13位于最高点，所述齿条63未与所述第三齿轮68啮合，所述第三齿轮68与所述第一齿轮47啮合。

打磨时，将绝缘体通过所述放置孔11放入所述绝缘体槽69中并通过所述固定槽64夹紧，所述电机33启动，所述电机33带动所述第二丝杆60转动，所述第二丝杆60带动所述第五皮带轮32转动，所述第五皮带轮32带动所述第六皮带轮39转动，所述第六皮带轮39带动所述第四转轴40转动，所述第四转轴40带动所述第三锥齿轮42转动，所述第三锥齿轮42带动所述第四锥齿轮45转动，所述第四锥齿轮45带动所述第五转轴44转动，所述第五转轴44带动所述第七皮带轮43转动，所述第七皮带轮43带动所述第八皮带轮46转动，所述第八皮带轮46带动所述第六转轴55转动，所述第六转轴55带动所述第一齿轮47转动，所述第一齿轮47带动所述第三齿轮68转动，所述第三齿轮68带动所述第八转轴70转动，所述第八转轴70带动所述固定槽64转动，所述固定槽64带动所述绝缘体28转动，所述绝缘体28转动在所述磨板52的作用下开始将需要印字的位置打磨抛光。

印字时，所述液压缸73启动，所述液压杆72收缩向后运动，与此同时所述电机33启动反转将装置复位，所述液压杆72带动所述第二连接杆71向后运动，所述第二连接杆71带动所述放置板67向后运动，带动放置板67带动所述固定框66向后运动，所述驱动电机启动，所述第一丝杆54转动带动所述螺纹块74向上运动，当所述螺纹块74运动到所述印字腔65中指定位置时所述驱动电机停止，所述螺纹块74启动使所述液压杆72向前运动，所述第三齿轮68与所述齿条63啮合，此时所述电机33启动正转，所述第二丝杆60转动带动所述连接块34向左运动，所述滑动杆37在所述轨迹板59的作用下带动所述印字板29向上运动，将所述绝缘体28下侧外表面印字，所述滑动杆37从最高点下降时，所述顶杆41顶压所述被顶板58向下运动，所述被顶板58带动所述齿条63向下运动，所述齿条63带动所述第三齿轮68转动，从而将印好字的所述绝缘体28依次翻面，与此同时，所述第四皮带轮31带动所述第三皮带轮25转动，所述第三皮带轮25带动所述第三转轴23转动，所述第三转轴23带动所述第二锥齿轮22转动，所述第二锥齿轮22带动所述第二皮带轮21转动，所述第二皮带轮21带动所述第二转轴20转动，所述第二转轴20带动所述第一锥齿轮19转动，所述第一锥齿轮19带动所述第一皮带轮17转动，所述第一皮带轮17带动所述第一转轴16转动，所述第一转轴16带动所述转盘14转动，所述转盘14带动所述连杆15向下运动，所述连杆15带动所述第一连接板13向下运动，所述第一连接板13带动所述喷火嘴27向下运动，从而将印好的字烤干。

本发明的有益效果是：

初始状态下，所述螺纹块位于所述打磨腔中，所述连接块位于最右侧，所述第一连接板位于最高点，所述齿条未与所述第三齿轮啮合，所述第三齿轮与所述第一齿轮啮合；

打磨时，将绝缘体通过所述放置孔放入所述绝缘体槽中并通过所述固定槽夹紧，所述电机启动，所述电机带动所述第二丝杆转动，所述第二丝杆带动所述第五皮带轮转动，所述第五皮带轮带动所述第六皮带轮转动，所述第六皮带轮带动所述第四转轴转动，所述第四转轴带动所述第三锥齿轮转动，所述第三锥齿轮带动所述第四锥齿轮转动，所述第四锥齿轮带动所述第五转轴转动，所述第五转轴带动所述第七皮带轮转动，所述第七皮带轮带动所述第八皮带轮转动，所述第八皮带轮带动所述第六转轴转动，所述第六转轴带动所述第一齿轮转动，所述第一齿轮带动所述第三齿轮转动，所述第三齿轮带动所述第八转轴转动，所述第八转轴带动所述固定槽转动，所述固定槽带动所述绝缘体转动，所述绝缘体转动在所述磨板的作用下开始将需要印字的位置打磨抛光；

印字时，所述液压缸启动，所述液压杆收缩向后运动，与此同时所述电机启动反转将装置复位，所述液压杆带动所述第二连接杆向后运动，所述第二连接杆带动所述放置板向后运动，带动放置板带动所述固定框向后运动，所述驱动电机启动，所述第一丝杆转动带动所述螺纹块向上运动，当所述螺纹块运动到所述印字腔中指定位置时所述驱动电机停止，所述螺纹块启动使所述液压杆向前运动，所述第三齿轮与所述齿条啮合，此时所述电机启动正转，所述第二丝杆转动带动所述连接块向左运动，所述滑动杆在所述轨迹板的作用下带动所述印字板向上运动，将所述绝缘体下侧外表面印字，所述滑动杆从最高点下降时，所述顶杆顶压所述被顶板向下运动，所述被顶板带动所述齿条向下运动，所述齿条带动所述第三齿轮转动，从而将印好字的所述绝缘体依次翻面，与此同时，所述第四皮带轮带动所述第三皮带轮转动，所述第三皮带轮带动所述第三转轴转动，所述第三转轴带动所述第二锥齿轮转动，所述第二锥齿轮带动所述第二皮带轮转动，所述第二皮带轮带动所述第二转轴转动，所述第二转轴带动所述第一锥齿轮转动，所述第一锥齿轮带动所述第一皮带轮转动，所述第一皮带轮带动所述第一转轴转动，所述第一转轴带动所述转盘转动，所述转盘带动所述连杆向下运动，所述连杆带动所述第一连接板向下运动，所述第一连接板带动所述喷火嘴向下运动，从而将印好的字烤干；

本装置机构简单，使用简便，将火花塞绝缘体的打磨抛光、印字、烤干动作全自动完成，大大提高了生产效率，同时由于本装置中设有烘干装置可以使印字颜色更加清晰而且不易掉色，本装置中的打磨装置中的打磨板可以更换，使生产更加便捷，大大节省了成本，节省了劳动力。

将要展示的菜品名称写在写字板上，即可完成个性化展示，同时可设置电机转速来设置展示时间，大大节省了商家展示成本，由于可随意书写，满足了商家个性化营销的需求，同时，本装置中设有擦除装置，当需要擦除时只需遥控即可完成擦除，方便快捷。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。