一种废旧动力锂电池回收方法与流程

本发明涉及锂电池回收技术领域，具体的说是一种废旧动力锂电池回收方法。

背景技术：

锂离子动力电池是20世纪开发成功的新型高能电池，这种电池的负极是金属锂，正极用mno2或socl2等，70年代进入实用化，因其具有能量高、电池电压高、工作温度范围宽、贮存寿命长等优点，已广泛应用于军事和民用小型电器中，锂离子动力电池在移动电话、便携式计算机、摄像机、照相机等，部分代替了传统电池，大容量锂离子电池已在电动汽车中试用，将成为21世纪电动汽车的主要动力电源之一，已经在人造卫星、航空航天和储能方面得到应用。

现有的电芯材料回收分选设备，在对电芯粉碎材料进行涡电流分选时，容易因一次输入磁场的材料过多或者由于研磨碾压，导致电极材料和膜材料贴合在一起影响涡电流分选效果，导致分选的材料质量较低影响后续的使用，并且分选后的电性材料由于较为细小，一部分容易吸附在导料板体的表面，难以取出造成一定的损耗。

技术实现要素：

本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种废旧动力锂电池回收方法，本方法通过对锂电池电量的释放保证了回收的安全性，同时采用发明人设计的锂电池综合处理设备能够实现锂电池的高效率分选，提高了锂电池回收的效率。

本发明通过以下技术方案来实现上述目的，一种废旧动力锂电池回收方法，该方法包括以下步骤：

s1，将废旧动力锂电池通电，将锂电池中残留的电量释放出来；

s2，将s1中处理后的锂电池放入锂电池综合处理设备中进行破碎分选；

s3，将s2中分选出来的不同材料进行分类存储，分别回收；

本方法中采用的锂电池综合处理设备包括粉碎机构、送料机构、涡电流分选机构和磁选机构；

所述粉碎机构包括支柱、网格筛板、驱动齿轮一、驱动齿轮二、链条、切碎电机、切碎外壳、切碎辊轮、研磨辊轮、导料管和废料盒，所述切碎外壳的内腔的顶部侧壁转动连接切碎辊轮的两端，所述切碎辊轮的一端滑动贯穿切碎外壳的一侧侧壁并延伸至切碎外壳的外部，所述切碎辊轮在切碎外壳外部的一端固定连接切碎电机的输出端，所述切碎电机固定连接在切碎外壳的外部，所述切碎外壳的底端固定连接在导料管的顶部，所述切碎外壳的底端连通导料管，所述导料管的内腔顶端转动连接研磨辊轮，所述研磨辊轮的数目为两个，两个所述研磨辊轮的一端滑动贯穿导料管的侧壁并延伸至导料管的外部，所述研磨辊轮在导料管外部的一端固定连接有驱动齿轮一，所述驱动齿轮一啮合连接链条的内侧，所述链条的另一端啮合套接在驱动齿轮二的外侧，所述驱动齿轮二固定连接在研磨电机的输出端上，所述研磨电机固定连接在导料管的外侧，所述导料管的内腔底端固定连接网格筛盘，所述网格筛盘的一侧导料管的侧壁开设有开口，所述导料管的外侧底部固定连接废料盒，所述废料盒通过开口连通导料管的内腔，所述导料管的底端一侧固定连接支柱的顶端，所述导料管的底端固定连接在传送带的一端顶部；

所述送料机构包括传送带、均料槽盒、均料转盘和均料电机，所述传送带的另一端连通均料槽盒的一侧，所述均料槽盒的中部底面转动连接均料转盘的底部，所述均料转盘的底端固定连接均料电机的输出端，所述均料电机固定连接在均料槽盒的底端中部，所述均料电机的输出端滑动贯穿均料槽盒的底面，所述均料槽盒的另一侧固定连接在涡电流分选架的顶端一侧；

所述涡电流分选机构包括滑杆、涡电流分选架、滑槽、振动电机、网板、永磁块、弹簧和振动槽，所述涡流分选架的顶端两侧开设有振动槽，所述网板的两端分别穿过两侧的振动槽，所述网板与振动槽的连接部分两端通过弹簧弹性连接在振动槽的内侧，所述网板在涡电流分选架外部的一侧顶端表面固定连接有振动电机，所述涡电流分选架的顶端两侧中部开设滑槽，所述滑槽的内侧滑动连接滑杆的中部，所述滑杆在涡电流分选架顶端内侧的一端固定连接刷板的一端，所述涡电流分选架的顶端表面中部固定连接有分隔板，所述涡电流分选架的底部内腔靠近均料槽盒的一侧底端固定连接有永磁块；

所述磁选机构包括塑料膜材料回收盒、分选电机、分选外壳、转盘、皮带、电极材料回收盒和永磁辊轮，所述膜材料回收盒固定连接在电流分选架的另一侧底部，所述膜材料回收盒的一侧固定连接电极材料回收盒，所述电机材料回收盒的顶端搭接分选外壳，所述分选外壳的一侧转动连接永磁辊轮，所述永磁辊轮的一端滑动贯穿分选外壳的侧壁并延伸至分选外壳的内腔中，所述永磁辊轮在分选外壳内腔中的一端固定连接转盘的一侧，所述永磁辊轮的数目为三个，其中一个位于中部的所述永磁辊轮连接的转盘的另一侧固定连接分选电机的输出端，三个所述转盘通过皮带传动连接，所述分选电机固定连接在分选外壳的内腔中。

具体的，所述网格筛盘的表面开设有若干个网格，且网格筛盘呈三十度角倾斜固定连接导料管的内腔中。

具体的，所述切碎辊轮的数目为两个，两个所述切碎辊轮的表面均匀分布用若干个切碎刀片，且两个切碎辊轮一侧相互啮合。

具体的，所述传送带由驱动辊、电机、传动带和限位板，所述限位板的底端两侧转动连接驱动辊，其中一个所述驱动辊的一侧固定连接电机的输出端，所述电机固定连接在限位板的外侧。

具体的，所述均料转盘的边缘固定连接有若干个弧形片，且均料转盘的宽度与均料槽盒的内腔宽度一致。

具体的，所述永磁体均匀分布在涡电流分选架的一端底部，且永磁体与网板在同一垂直线上。

具体的，所述刷板对称分布在涡电流分选架的顶端，所述刷板的底端粘合连接有海绵块。

本发明的有益效果是：

(1)本方法中采用的锂电池综合处理设备，通过在均料槽盒的中部转动连接均料转盘，通过均料电机带动均料转盘转动，保证通过均料槽盒的电芯回收材料均匀的输入涡电流分选架，防止一次输入涡电流分选架的物料过多造成分选不彻底，影响后续的后续的回收使用，并通过在涡电流分选架的一侧顶端设置网板，通过振动电机带动网板振动，保证对输入涡电流分选架的回收材料均匀的通过磁场，防止不同的材料贴合在一起，造成涡电流分选失败，影响电性材料的分离回收效果，保证最大限度的分离电芯中不同材质成分的原料。

(2)本方法中采用的锂电池综合处理设备，通过在涡电流分选架的两侧设置滑槽，通过滑杆在滑槽中滑动，带动刷板刷除吸附在涡电流分选架表面的电芯回收材料，防止在分选过程中造成的大量材料吸附在涡电流分选架表面导致的材料损耗以及浪费，保证最大限度的提取电芯中的可回收原料，并通过在导料管的内腔底端设置网格筛板，通过网格筛板从输入端将研磨切碎不彻底的电芯材料倒入废料盒中，防止大块的电芯原料堵塞后续的分选材料以及影响材料的分选。

附图说明

图1为本方法中采用的锂电池综合处理设备的结构示意图；

图2为本发明涡电流分选架俯视结构示意图；

图3为本发明均料转盘和均料槽盒的连接结构示意图。

图中：1、支柱，2、网格筛板，3、研磨电机，4.、链条，5、切碎电机，6、切碎外壳，7、切碎辊轮，8、研磨辊轮，9、驱动齿轮一，10、导料管，11、废料盒，12、传送带，13、均料槽盒，14、均料转盘，15、均料电机，16、滑杆，17、涡电流分选架，18、滑槽，19、塑料膜材料回收盒，20、振动电机，21、网板，22、永磁块，23、弹簧，24、振动槽，25、分选电机，26、分选外壳，27、刷板，28、转盘，29、皮带，30、电极材料回收盒，31、永磁辊轮，32、分隔板，33、驱动齿轮二。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3所示，一种废旧动力锂电池回收方法，该方法包括以下步骤：

s1，将废旧动力锂电池通电，将锂电池中残留的电量释放出来；

s2，将s1中处理后的锂电池放入锂电池综合处理设备中进行破碎分选；

s3，将s2中分选出来的不同材料进行分类存储，分别回收；

本方法中采用的锂电池综合处理设备包括粉碎机构、送料机构、涡电流分选机构和磁选机构；

所述粉碎机构包括支柱1、网格筛板2、驱动齿轮一9、驱动齿轮二33、链条4、切碎电机5、切碎外壳6、切碎辊轮7、研磨辊轮8、导料管10和废料盒11，所述切碎外壳6的内腔的顶部侧壁转动连接切碎辊轮7的两端，所述切碎辊轮7的一端滑动贯穿切碎外壳6的一侧侧壁并延伸至切碎外壳6的外部，所述切碎辊轮7在切碎外壳6外部的一端固定连接切碎电机5的输出端，所述切碎电机5固定连接在切碎外壳6的外部，实现对电芯材料的切碎功能，所述切碎外壳6的底端固定连接在导料管10的顶部，所述切碎外壳6的底端连通导料管10，所述导料管10的内腔顶端转动连接研磨辊轮8，所述研磨辊轮8的数目为两个，两个所述研磨辊轮8的一端滑动贯穿导料管10的侧壁并延伸至导料管10的外部，所述研磨辊轮8在导料管10外部的一端固定连接有驱动齿轮一9，实现对电芯材料的研磨功能，所述驱动齿轮一9啮合连接链条4的内侧，所述链条4的另一端啮合套接在驱动齿轮二33的外侧，所述驱动齿轮二33固定连接在研磨电机3的输出端上，所述研磨电机3固定连接在导料管10的外侧，所述导料管10的内腔底端固定连接网格筛盘2，防止大块材料进入后续步骤，所述网格筛盘2的一侧导料管10的侧壁开设有开口，所述导料管10的外侧底部固定连接废料盒11，所述废料盒11通过开口连通导料管10的内腔，所述导料管10的底端一侧固定连接支柱1的顶端，所述导料管10的底端固定连接在传送带12的一端顶部；

所述送料机构包括传送带12、均料槽盒13、均料转盘14和均料电机15，所述传送带12的另一端连通均料槽盒13的一侧，所述均料槽盒13的中部底面转动连接均料转盘14的底部，所述均料转盘14的底端固定连接均料电机15的输出端，所述均料电机15固定连接在均料槽盒13的底端中部，所述均料电机15的输出端滑动贯穿均料槽盒13的底面，所述均料槽盒13的另一侧固定连接在涡电流分选架17的顶端一侧，实现对电芯材料均匀输出的功能；

所述涡电流分选机构包括滑杆16、涡电流分选架17、滑槽18、振动电机20、网板21、永磁块22、弹簧23和振动槽24，所述涡流分选架17的顶端两侧开设有振动槽24，所述网板21的两端分别穿过两侧的振动槽24，所述网板21与振动槽24的连接部分两端通过弹簧23弹性连接在振动槽24的内侧，所述网板21在涡电流分选架17外部的一侧顶端表面固定连接有振动电机20，所述涡电流分选架17的顶端两侧中部开设滑槽18，所述滑槽18的内侧滑动连接滑杆16的中部，所述滑杆16在涡电流分选架17顶端内侧的一端固定连接刷板27的一端，所述涡电流分选架17的顶端表面中部固定连接有分隔板32，所述涡电流分选架17的底部内腔靠近均料槽盒13的一侧底端固定连接有永磁块22，用于分离电极材料和膜材料；

所述磁选机构包括塑料膜材料回收盒19、分选电机25、分选外壳26、转盘28、皮带29、电极材料回收盒30和永磁辊轮31，所述膜材料回收盒19固定连接在电流分选架17的另一侧底部，所述膜材料回收盒19的一侧固定连接电极材料回收盒30，所述电机材料回收盒30的顶端搭接分选外壳26，所述分选外壳26的一侧转动连接永磁辊轮31，所述永磁辊轮31的一端滑动贯穿分选外壳26的侧壁并延伸至分选外壳26的内腔中，所述永磁辊轮31在分选外壳26内腔中的一端固定连接转盘28的一侧，所述永磁辊轮31的数目为三个，其中一个位于中部的所述永磁辊轮31连接的转盘28的另一侧固定连接分选电机25的输出端，三个所述转盘28通过皮带29传动连接，所述分选电机25固定连接在分选外壳26的内腔中。

所述网格筛盘2的表面开设有若干个网格，且网格筛盘2呈三十度角倾斜固定连接导料管10的内腔中，便于取出大块电芯材料；所述切碎辊轮7的数目为两个，两个所述切碎辊轮7的表面均匀分布用若干个切碎刀片，且两个切碎辊轮7一侧相互啮合，实现电芯材料的切碎功能；所述传送带12由驱动辊、电机、传动带和限位板，所述限位板的底端两侧转动连接驱动辊，其中一个所述驱动辊的一侧固定连接电机的输出端，所述电机固定连接在限位板的外侧，用于输送物料；所述均料转盘14的边缘固定连接有若干个弧形片，且均料转盘14的宽度与均料槽盒13的内腔宽度一致，便于均匀的输出物料；所述永磁体22均匀分布在涡电流分选架17的一端底部，且永磁体22与网板21在同一垂直线上，实现电涡流分选的功能，所述刷板27对称分布在涡电流分选架17的顶端，所述刷板27的底端粘合连接有海绵块，实现对涡电流分选架17表面吸附的材料进行刷除。

本发明在使用时，首先将废旧的锂电池电性投入切碎外壳6中，通过打开切碎电机5带动切碎辊轮7旋转，通过切碎辊轮7将电芯材料分类破碎，破碎后的电芯材料通过切碎外壳6进入导料管10的内腔中，通过打开研磨电机3带动驱动齿轮二33旋转，带动驱动齿轮一9旋转，从而实现带动研磨辊轮8旋转，通过研磨辊轮8研磨破碎的电芯材料，研磨完成的粉末通过网格筛板2落入传送带12的一侧顶端表面，通过网格筛板2的筛分研磨不彻底较大快的电性材料通过网格筛板2落入废料盒11中，以待后续集中处理，通过打开传送带12将电芯材料粉末导入均料转槽盒13中，通过带动均料电机15带动均料转盘14旋转，使得在均料槽盒13中的电性材料粉末均匀的输入涡电流分选架17的一端的网板21中，通过打开振动电机20带动网板21振动，使得电芯材料粉末均匀的落入，永磁铁22产生的磁场中，通过永磁体22产生的磁力，使得电芯材料粉末中的电极材料改变运动方向使之得以分离，电芯材料中的膜材料落入分隔板32的一侧并滑入塑料膜材料回收盒19中，电极材料落入分隔板32的另一侧并滑入电极材料回收盒30中；

可通过滑动在滑槽18中的滑杆16滑动涡电流分选架17顶端两侧的刷体27，通过刷体27底端的海绵块将附着在涡电流分选架17顶端表面的电极材料和膜材料推入涡电流分选架17的底端，可将滑杆16滑动至滑槽18两侧的弯曲部内，防止刷体影响正常的涡电流分选架17的导料功能，在电极材料进入电极材料回收盒30之前，打开电动机分选电机25旋转，从而带动三个永磁辊轮31旋转，电机材料中的正极材料通过永磁辊轮31时被永磁辊轮31吸附在表面，负极材料则落入电极材料回收盒30中，可通过取下整个分选外壳26将永磁辊轮31表面的正极材料提取，实现整个电芯材料的分选。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施方式和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入本发明要求保护的范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。