一种柔性电池封装方法和柔性电池与流程

本发明涉及一种柔性电池封装方法，属于柔性电池技术领域。

背景技术：

以前柔性电池的封装均采用人工贴合双面胶的工艺，该方法耗时大，不可以大批量生产。人工贴合误差大，会导致封装效果不好，从而影响产品质量。成本过高，不具有产品竞争力。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种柔性电池封装方法。

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种柔性电池封装方法，包括：

上、下基材；

所述上基材和/或下基材采用压敏胶且通过丝网印刷的方式印制在上基材和/或下基材的外侧面。

进一步，所述压敏胶通过溶剂改性制备而成。

进一步，在印刷压敏胶之前，两基材的内侧面均预先印制有导电浆料。

进一步，所述柔性电池封装方法还包括将完成压敏胶印制的基材与另一面基材进行贴合，形成柔性电池。

进一步，上基材和/或下基材的外侧面印刷有压敏胶。

进一步，两基材的内侧面印制有导电浆料；其中

一基材对应的导电浆料设置有阴极层，另一基材对应的导电浆料设置有阳极层。

本发明的有益效果是：通过将压敏胶印刷在基材上，且所述基材上印制有导电基材，进而能够封装成柔性电池；能够大批量生产、提高纸电池封装的精准度，同时产品质量有大幅度提高。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明；

图1是本发明柔性电池封装工艺的俯视图；

图2是本发明柔性电池的结构示意图；

图中：1为压敏胶，2为基材，3为导电浆料。

具体实施方式

现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

图1是本柔性电池封装工艺的俯视图；如图1所示，本发明的一种柔性电池封装方法，包括：

上、下基材；

所述上基材和/或下基材采用压敏胶1且通过丝网印刷的方式印制在上、下基材的外侧面；通过在基材2上印刷压敏胶的方式能够实现批量生产。

可选的，所述基材2可以但不限于刚性基材2还可以是柔性基材2等。

在本实施例中，所述压敏胶1通过溶剂改性制备而成，能够解决印刷过程中出现拉丝和粘网的现象。

在本实施例中，在印刷压敏胶1之前，两基材2的内侧面均预先印制有导电浆料3；通过导电浆料3能够传递柔性电池(纸电池)的电能。

在本实施例中，所述柔性电池封装方法还包括将完成压敏胶1印制的上、下基材2进行贴合，形成柔性电池；通过上下基材贴合形成柔性电池的方法能够减小误差。

在本实施例中，上基材和/或下基材的外侧面印刷有压敏胶1；通过双面印刷的印刷方式能够大批量生产。

可选的所述印刷方式可以但不限于片对片印刷方式还可以是卷对卷印刷方式等。

实施例2

图2是本发明的柔性电池的结构示意图；

如图2所述在实施例1基础上，本实施例2还提供了一种柔性电池，包括：上基材和/或下基材的外侧面印刷有压敏胶。

在本实施例中，两基材2的内侧面印制有导电浆料3；其中

一基材2对应的导电浆料3设置有阴极层，另一基材2对应的导电浆料3设置有阳极层；通过阴极层和阳极层能够组成封装柔性电池的阴极和阳极。

综上所述，本发明通过将压敏胶1印刷预先印制有导电浆料3的基材2上，然后通过上下基材2贴合，封装成柔性电池。

以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

技术特征：

技术总结
本发明属于电池技术领域，具体涉及一种柔性电池封装方法及由该柔性电池封装方法制备的柔性电池；其中所述柔性电池封装方法包括：上、下基材；所述上基材和/或下基材采用压敏胶且通过丝网印刷的方式印制在上基材和/或下基材的外侧面；本柔性电池封装方法及柔性电池通过基材的贴合封装成柔性电池，克服了传统人工贴合时误差大的问题，从而降低柔性电池封装的误差，提高产品的质量。

技术研发人员：张霞昌;孙俊峰;杨欢;王倩;施剑皓;焦旦;汤经纬;张婕
受保护的技术使用者：常州印刷电子产业研究院有限公司
技术研发日：2018.09.04
技术公布日：2019.01.15