一种新能源汽车电池回收处理装置的制作方法

本发明属于电池回收装置
技术领域：
，具体涉及一种新能源汽车电池回收处理装置。
背景技术：
新能源汽车电池中含有大量不可再生且经济价值高的金属资源，锂电池中的正极片材料为钴酸锂粉、负极片材料为石墨粉，无论正极片还是负极片中均含有大量的镍、铜、铝等金属材料，如果能有效地回收处理废弃或不合格的锂电池，不仅能减轻废旧电池对环境的压力，还可以避免造成钴、镍等金属资源的浪费。原有的新能源汽车电池回收时，需要将电池外侧的壳体去除，然后对电池内部进行回收，而回收时，一般采用人工对电池外壳去除，费时费力，切割过程中，势必会产生高温火花或者熔渣，会对装置的切割模块产生损耗，最终导致装置的使用寿命缩减。技术实现要素：本发明的目的在于提供一种新能源汽车电池回收处理装置，以解决上述
背景技术：
中提出新能源汽车电池回收时，需要将电池外侧的壳体去除，然后对电池内部进行回收，而回收时，一般采用人工对电池外壳去除，费时费力的问题，切割过程中，势必会产生高温火花或者熔渣，会对装置的切割模块产生损耗，最终导致装置的使用寿命缩减。为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种新能源汽车电池回收处理装置，包括机体、滑轨和切割台，机体的底部设置有底垫，底垫与机体固定连接，机体的左侧壁设置有电池入口，电池入口与机体固定连接，机体的右侧壁设置有电池出口，电池出口与机体固定连接，机体的顶部设置有台面，台面与机体固定连接，台面的上表面设置有滑轨，滑轨与台面固定连接，滑轨的上方设置有立柱，立柱与滑轨滑动连接，立柱的外侧壁设置有横梁，横梁与立柱固定连接，横梁的顶部设置有传动链条，传动链条与横梁固定连接，传动链条的输出端设置有数控切割头，数控切割头与传动链条传动连接，立柱的右侧壁设置有控制面板，控制面板与立柱固定连接，台面的内侧壁设置有切割台，切割台与台面固定连接，切割台的顶部设置有防护网，防护网与切割台固定连接，防护网的上方设置有传送带，传送带与防护网固定连接，传动链条、数控切割头、控制面板和传送带与外部电源电性连接。优选的，电池入口位于机体的左侧壁，且电池入口贯穿机体的外侧壁。优选的，电池出口位于机体的右侧壁，且电池出口贯穿机体的外侧壁。优选的，滑轨共设置有两个，且滑轨通过焊接与台面固定连接。优选的，立柱共设置有两个，且立柱与滑轨的连接处开设有滑槽，立柱通过滑槽与滑轨滑动连接。优选的，数控切割头位于横梁的外侧壁，且数控切割头与横梁滑动连接。优选的，传送带的一端连接电池入口，另一端与电池出口固定连接，且传送带与切割台固定连接。优选的，切割台上涂覆有一层保护层，保护层的制备方法是：取以下以重量计各组分原料备用：石英粉8-9份、二氧化硅11-17份、铝粉7-9份、对叔丁基酚甲醛树脂18-22份、苯并恶嗪树脂20-23份、丙烯酸乙酯4-5份、滑石粉3-6份、聚四氟乙烯1-2份、磷酸三甲苯酯2-3份、多异氰酸酯3-4份、乙醇30-35份。s1、预制有机溶剂：将对叔丁基酚甲醛树脂、苯并恶嗪树脂、乙醇混合后加热至58-64℃，搅拌均匀后，保温3-6h；s2、制备保护涂料：将丙烯酸乙酯、聚四氟乙烯、磷酸三甲苯酯、多异氰酸酯、二氧化硅、滑石粉、石英粉、铝粉依次加入到s1中的有机溶剂中，搅拌均匀后，将温度加热至72℃后保温1-2h；s3、处理:将s2制得的保护涂料进行超声波处理0.5-1h，然后降温至40-60℃，于1600r/min转速搅拌0.5h，然后冷却至室温；s4、涂覆：将s3得到的保护涂料用静电涂覆的方法均匀涂覆在切割台的表面；s5、干燥：将s4得到的切割台放置到阴凉通风处进行吹干5-6h。与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过设置机体，在机体的一侧设置电池入口，另一侧设置电池出口，使电池通过电池入口进入切割台上的传送带处，进行切割壳体，最后被电池出口运至分拣台，在开始切割电池外壳时，传送带上的数控切割头通过传动链条控制在横梁上滑动，使数控切割头对传送带上的电池进行切割，通过数控切割头自动切割电池外壳，有效节约了人力，降低其回收成本，切割台上涂覆了一层保护层，防止溅落的高温火花对切割台造成损坏，影响正常切割进行。附图说明图1为本发明的结构示意图；图2为本发明切割台的结构示意图；图3为本发明的结构示意图；图中：1、机体；11、底垫；12、电池入口；13、电池出口；14、台面；2、滑轨；21、立柱；22、横梁；23、传动链条；24、数控切割头；25、控制面板；3、切割台；31、防护网；32、传送带。具体实施方式下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。实施例1请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种新能源汽车电池回收处理装置，包括机体1、滑轨2和切割台3，机体1的底部设置有底垫11，底垫11与机体1固定连接，机体1的左侧壁设置有电池入口12，电池入口12与机体1固定连接，机体1的右侧壁设置有电池出口13，电池出口13与机体1固定连接，机体1的顶部设置有台面14，台面14与机体1固定连接，台面14的上表面设置有滑轨2，滑轨2与台面14固定连接，滑轨2的上方设置有立柱21，立柱21与滑轨2滑动连接，立柱21的外侧壁设置有横梁22，横梁22与立柱21固定连接，横梁22的顶部设置有传动链条23，传动链条23与横梁22固定连接，传动链条23的输出端设置有数控切割头24，数控切割头24与传动链条23传动连接，立柱21的右侧壁设置有控制面板25，控制面板25与立柱21固定连接，台面14的内侧壁设置有切割台3，切割台3与台面14固定连接，切割台3的顶部设置有防护网31，防护网31与切割台3固定连接，防护网31的上方设置有传送带32，传送带32与防护网31固定连接，传动链条23、数控切割头24、控制面板25和传送带32与外部电源电性连接。本实施方案中，通过设置机体1，在机体1的一侧设置电池入口12，另一侧设置电池出口13，使电池通过电池入口12进入切割台3上的传送带32处，进行切割壳体，最后被电池出口13运至分拣台，在开始切割电池外壳时，传送带32上方的数控切割头24通过传动链条23控制在横梁22上滑动，使数控切割头24对传送带32上的电池进行切割，通过数控切割头24自动切割电池外壳，有效节约了人力，降低其回收成本。进一步的，电池入口12位于机体1的左侧壁，且电池入口12贯穿机体1的外侧壁。本实施例中，电池入口12贯穿机体1的外侧壁，方便电池从电池入口12进入机体1内。进一步的，电池出口13位于机体1的右侧壁，且电池出口13贯穿机体1的外侧壁。本实施例中，电池出口13贯穿机体1的外侧壁，方便电池从机体1内传至电池出口13上。进一步的，滑轨2共设置有两个，且滑轨2通过焊接与台面14固定连接。本实施例中，滑轨2通过焊接与台面14固定连接，结构简单，操作方便。进一步的，立柱21共设置有两个，且立柱21与滑轨2的连接处开设有滑槽，立柱21通过滑槽与滑轨2滑动连接。本实施例中，立柱21通过滑槽与滑轨2滑动连接，结构简单，操作方便。进一步的，数控切割头24位于横梁22的外侧壁，且数控切割头24与横梁22滑动连接。本实施例中，数控切割头24与横梁22滑动连接，结构简单，操作方便。进一步的，传送带32的一端连接电池入口12，另一端与电池出口13固定连接，且传送带32与切割台3固定连接。本实施例中，传送带32与切割台3固定连接，结构简单，安装方便。实施例2与实施例1的不同之处在于，切割台3上涂覆有一层保护层，保护层的制备方法是：取以下以重量计各组分原料备用：石英粉8份、二氧化硅11份、铝粉7份、对叔丁基酚甲醛树脂18份、苯并恶嗪树脂20份、丙烯酸乙酯4份、滑石粉3份、聚四氟乙烯1份、磷酸三甲苯酯2份、多异氰酸酯3份、乙醇30份。s1、预制有机溶剂：将对叔丁基酚甲醛树脂、苯并恶嗪树脂、乙醇混合后加热至64℃，搅拌均匀后，保温3h；s2、制备保护涂料：将丙烯酸乙酯、聚四氟乙烯、磷酸三甲苯酯、多异氰酸酯、二氧化硅、滑石粉、石英粉、铝粉依次加入到s1中的有机溶剂中，搅拌均匀后，将温度加热至72℃后保温1h；s3、处理:将s2制得的保护涂料进行超声波处理1h，然后降温至42℃，于1600r/min转速搅拌0.5h，然后冷却至室温；s4、涂覆：将s3得到的保护涂料用静电涂覆的方法均匀涂覆在切割台3的表面；s5、干燥：将s4得到的切割台3放置到阴凉通风处进行吹干6h。本实施例中，切割台3上涂覆了一层保护层，防止溅落的高温火花对切割台3造成损坏。实施例3与实施例2的不同之处在于，对保护层的配方比重进行修改，并重新涂覆到切割台3上：取以下以重量计各组分原料备用：石英粉9份、二氧化硅17份、铝粉9份、对叔丁基酚甲醛树脂22份、苯并恶嗪树脂23份、丙烯酸乙酯5份、滑石粉6份、聚四氟乙烯2份、磷酸三甲苯酯3份、多异氰酸酯4份、乙醇35份。s1、预制有机溶剂：将对叔丁基酚甲醛树脂、苯并恶嗪树脂、乙醇混合后加热至64℃，搅拌均匀后，保温3h；s2、制备保护涂料：将丙烯酸乙酯、聚四氟乙烯、磷酸三甲苯酯、多异氰酸酯、二氧化硅、滑石粉、石英粉、铝粉依次加入到s1中的有机溶剂中，搅拌均匀后，将温度加热至72℃后保温1h；s3、处理:将s2制得的保护涂料进行超声波处理1h，然后降温至42℃，于1600r/min转速搅拌0.5h，然后冷却至室温；s4、涂覆：将s3得到的保护涂料用静电涂覆的方法均匀涂覆在切割台3的表面；s5、干燥：将s4得到的切割台3放置到阴凉通风处进行吹干6h。本实施例中，对保护层的配方比重进行修改，用于比较选取最优配方。实施例4与实施例2的不同之处在于，对保护层的配方比重进行修改，并重新涂覆到切割台3上：取以下以重量计各组分原料备用：石英粉8.5份、二氧化硅14份、铝粉8份、对叔丁基酚甲醛树脂20份、苯并恶嗪树脂21.5份、丙烯酸乙酯4.5份、滑石粉4.5份、聚四氟乙烯1.5份、磷酸三甲苯酯2.5份、多异氰酸酯3.5份、乙醇32.5份。s1、预制有机溶剂：将对叔丁基酚甲醛树脂、苯并恶嗪树脂、乙醇混合后加热至64℃，搅拌均匀后，保温3h；s2、制备保护涂料：将丙烯酸乙酯、聚四氟乙烯、磷酸三甲苯酯、多异氰酸酯、二氧化硅、滑石粉、石英粉、铝粉依次加入到s1中的有机溶剂中，搅拌均匀后，将温度加热至72℃后保温1h；s3、处理:将s2制得的保护涂料进行超声波处理1h，然后降温至42℃，于1600r/min转速搅拌0.5h，然后冷却至室温；s4、涂覆：将s3得到的保护涂料用静电涂覆的方法均匀涂覆在切割台3的表面；s5、干燥：将s4得到的切割台3放置到阴凉通风处进行吹干6h。本实施例中，对保护层的配方比重进行修改，用于比较选取最优配方。本发明的工作原理及使用流程：本发明安装好过后，传动链条23、数控切割头24、控制面板25和传送带32接通外部电源，在开始切割电池外壳时，传送带32上方的数控切割头24通过传动链条23控制在横梁22上滑动，使数控切割头24对传送带32上的电池进行切割，通过数控切割头24自动切割电池外壳，有效节约了人力，降低其回收成本。对实施例1、2、3、4中涂覆有不同配方比重的保护涂料的切割台3进行耐磨强度和耐热强度的测试，为了便于比较，所有实施例的数据基于实施例1的数据进行归一化。表1耐磨强度耐热强度实施例1100％100％实施例2160％190％实施例3162％195％实施例4163％196％从表中数据可以看出，涂覆保护材料后，切割台3的耐磨强度和耐热强度有了明显的增强，而实施例4明显效果最佳，所以确定的最优原料配方是：石英粉8.5份、二氧化硅14份、铝粉8份、对叔丁基酚甲醛树脂20份、苯并恶嗪树脂21.5份、丙烯酸乙酯4.5份、滑石粉4.5份、聚四氟乙烯1.5份、磷酸三甲苯酯2.5份、多异氰酸酯3.5份、乙醇32.5份。尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。当前第1页12