电子器件以及电子器件的制造方法与流程

本发明涉及具备具有初级侧端子以及次级侧端子的变压器、及载置变压器的基板的电子器件，特别详细地来说是一种相关于变压器初级侧端子与次级侧端子的绝缘距离的电子器件。

背景技术：

一直以来，将绝缘构件配置于初级侧端子与次级侧端子之间并且确保两者之间的绝缘距离的技术是公知的。例如，在专利文献1中公开有以处于在从端子保持部33b(该段落中的符号·记号使用了在专利文献1所使用的符号·记号)突出的突出部位中与磁芯23的分开距离最短的基准点p1与在磁芯23上与基准点p1的分开距离最短的基准点p2之间延长基准点p1,p2之间的沿面距离的形式进行处理，将抵接部34以及壁状绝缘部35设置于变压器3的骨架(bobbin)20而将骨架20的壁状绝缘部35插入到基板2的狭缝12中，并且以使磁芯23与基板2的部件安装面fa进行相对的形式将变压器3安装于基板2。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2017-28023号公报

技术实现要素：

发明所要解决的技术问题

关于变压器的向基板的安装，有所谓始终要减小安装面积的要求。然而，对于专利文献1所记载的变压器来说，如果想要进一步减小安装面积，则初级侧端子与次级侧端子之间的距离伴随于安装面积小型化而会不可避免地变短。因此，有必要更长(比初级侧端子以及次级侧端子的前端更长地到达下方)地构成插入到狭缝的壁状绝缘部，并且会有所谓为了安装而不得不大大地确保基板下空间(基板的线路图形面侧的空间)的问题。

因此，本发明就是为了解决上述技术问题而做出的不懈努力之结果，其目的在于提供一种虽然将变压器的安装面积抑制到较小但又充分确保初级侧端子与次级侧端子的端子间的绝缘距离并且对基板下空间也难以造成影响地配置了容易安装的变压器和基板的电子器件。

解决技术问题的手段

为了解决上述技术问题，本发明的特征在于：是一种具备具有初级侧端子以及次级侧端子的变压器、载置该变压器的基板的电子器件，在所述基板上具备所述初级侧端子被插入的第1端子孔、所述次级侧端子被插入的第2端子孔、及被配置于所述第1端子孔与所述第2端子孔之间的狭缝，从所述基板的一个面侧载置所述变压器，具备从所述基板的另一个面侧插入到所述狭缝的绝缘构件，在该绝缘构件上，在比所述初级侧端子以及次级侧端子中离所述基板的另一个面最短的端子的前端位置更远离所述基板的位置上，形成突出至保持所述狭缝的宽度而向所述另一个面侧延伸的假想线之外的突出部。

通过就这样进行构成，从而即使在将变压器的安装面积抑制到较小的情况下也能够充分确保初级侧端子与次级侧端子的端之间的绝缘距离(沿面距离以及/或者空间距离)。再有，因为不是使用于进行绝缘的构件仅向基板下方向延伸，而是在成为基准的位置(比初级侧端子以及次级侧端子中离基板的另一个面最短的端子的前端位置更远离所述基板的位置)上例如成为向横方向(水平方向)使其延伸，所以能够提供对基板下空间也难以造成影响并且容易安装的电子器件。

另外，突出至所述假想线之外的所述突出部优选进一步突出至使所述初级侧端子或者所述次级侧端子向前端方向延伸的位置。

根据这样构成，比上述更能够确保端子间的绝缘距离。

另外，突出至所述假想线之外的所述突出部优选进一步突出至所述初级侧端子或者所述次级侧端子中被配置于最接近于另一侧端子的位置的最内端子的外测。

根据这样构成，比上述更能够确保端子间的绝缘距离。

另外，突出至所述假想线之外的所述突出部优选进一步突出至所述初级侧端子或者所述次级侧端子中被配置于最远离另一侧端子的位置的最外端子的外侧。

根据这样构成，比上述更能够确保端子间的绝缘距离。

另外，突出至所述假想线之外的所述突出部进一步突出至所述初级侧端子或者所述次级侧端子之外，并且在其外的位置上形成朝向所述基板方向的折回部，在安装所述绝缘构件时，所述折回部的前端优选接触于所述基板的另一个面。

根据这样构成，除了比上述更能够确保端子间的绝缘距离之外能够在折回部的前端支撑负载，并且基板和绝缘构件的安装稳定性提高。

还有，本发明如果改变想法，则也可以作为电子器件的制造方法，其特征在于：是将具有初级侧端子以及次级侧端子的变压器安装于基板而制造电子器件的方法，在所述基板上形成所述初级侧端子被插入的第1端子孔、所述次级侧端子被插入的第2端子孔、以及阻挡该第1端子孔与第2端子孔之间的狭缝，从所述基板的一个面侧安装并焊接所述变压器，从所述基板的另一个面侧将绝缘构件插入并安装于所述狭缝，此时，该绝缘构件，在比所述初级侧端子以及次级侧端子中离所述基板的另一个面最短的端子的前端位置更远离所述基板的位置上，形成突出至保持所述狭缝的宽度而向所述另一个面侧延伸的假想线之外的突出部。

发明效果

通过适用本发明从而就能够提供一种虽然将变压器的安装面积抑制到较小但又充分确保初级侧端子与次级侧端子的端子间的绝缘距离并且对基板下空间也难以造成影响地配置了容易安装的变压器和基板的电子器件。

附图说明

图1是表示本发明的实施方式的一个例子即电子器件特别是表示变压器·基板·绝缘构件的配置结构(安装构造)的分解装配图。

图2是从图1中的箭头视图a方向(侧面)看到的组装了变压器·基板·绝缘构件的状态的侧面图。

图3是沿着图2中的箭头视图b-b线的一部分截面图。

图4是对于图3来说表示绝缘构件安装前的状态的示意图。

图5是对于图3来说合并起来表示绝缘构件的变形例的示意图。

具体实施方式

以下是参照附图并就本发明的实施方式的一个例子即电子器件100加以说明。还有，为了便于理解附图而会有夸张表示各个部分的大小或尺寸的情况，并且备注具有并不一定与实际产品相一致的部分的情况。另外，各个附图作为在符号方向上所看到的，该方向基本表现为上下左右、跟前、内部(里头)。

[关于电子器件特别是关于变压器·基板·绝缘构件的配置结构(安装构造)]

[伴随于上述配置结构(安装构造)的作用·功能]

如图1所示，作为本发明的实施方式的一个例子进行表示的电子器件100具备变压器110、用于载置该变压器110的基板120。

在变压器110上将磁芯111安装于绕组112被卷绕的骨架113，从该骨架113的底面向下方竖立设置8根端子。该8根端子在本实施方式中是由被电连接于初级绕组的4根初级侧端子115a、115b、115e、115f、以及被电连接于次级绕组的4根次级侧端子115c、115d、115g、115h构成。

另外，在骨架113的底面形成在将变压器110载置于基板120时接触于基板120的载置面120a并能够决定变压器110安装高度的裙部114。再有，在骨架113上从底面朝向上方将低洼的凹部116形成于初级侧端子115a、115b、115e、115f与次级侧端子115c、115d、115g、115h之间。在对基板120的安装结束之后将后面所述的绝缘构件130的一部分插入到该凹部116。

在基板120上形成狭缝122、以夹持该狭缝122的形式被配置的多个初级端子孔124、多个次级端子孔126。还有，在基板120上实际上除了变压器110之外还载置用于构成电子器件100的各种各样部件，并且进一步具备用于安装这些原件的多个端子孔，但是与本发明没有直接关系的部件为了容易理解图面而省略图示。

在基板120上，在部件的载置面(一个面)120a侧载置变压器110。此时，在初级侧端子孔124中插入初级侧端子115a、115b、115e、115f，在次级侧端子孔126中插入次级侧端子115c、115d、115g、115h。在插入后，从基板120的焊接面(另一个面)120b侧焊接固定这些端子。

另外，从基板120的焊接面120b侧将被形成为侧面视图大致l字形状绝缘构件130插入到狭缝122中。该绝缘构件130是由绝缘性强的材料构成，并且是由被插入到狭缝122中的壁部130a、被设定为不能够被插入到狭缝122中的厚度的台阶部130b、在相对于壁部130a大致为垂直的方向上进行延伸的水平部130c、从该水平部130c的前端向上方(与壁部130a大致相平行地)进行延伸的折回部130d构成。

还有，就以上所述而言，2个变压器110相对于被形成于基板120的1个狭缝122被并排配置，但无论如何也只是一个例子而已，并不是本发明的本质部分。变压器110既可以是1个也可以是3个以上。

将变压器110安装(以及焊接)于基板120，如果进一步将绝缘构件130插入到狭缝122，则成为图2以及图3所表示的那样的状态。特别是绝缘构件130是通过臂部130a被插入到狭缝122中并且台阶部130b以及折回部130d的前端接触于基板120的焊接面(另一个面)120b来进行定位的。水平部130c延伸至不仅仅是位于内侧(接近于狭缝122的一侧)的次级侧端子115c而且是位于外侧(从狭缝122远离的一侧)的次级侧端子115d的外侧(在图3中为右侧)。折回部130d是以从水平部130c的外侧端部向基板120方向进行延伸的形式被形成。

从图3中显而易见，初级侧端子115a、115b(115e、115f)和次级侧端子115c、115d(115g、115h)成为在边界上使狭缝122位于它们的两侧。再有，绝缘构件130的壁部130a相对于凹部116成为被插入的状态。

由如此位置关系以及结构就大大地确保了初级侧端子115a、115b、115e、115f与次级侧端子115c、115d、115g、115h的端子间的绝缘距离(沿面距离以及/或者空间距离)。因为绝缘构件130的壁部130a被插入到被形成于骨架113的凹部116，所以即使在基板120的载置面120a侧也确保绝缘距离，与此同时因为绝缘构件130围绕次级侧端子115c、115d、115g、115h，所以即使基板120的焊接面120b侧也确保充分的绝缘距离。

还有，绝缘构件130并不限定于如上述说明以及图示那样的形状，例如如图4所示是比从基板120的焊接面120b来看，存在突出至最短端子(因为在图4中所有端子都为相同长度所以相当于所有端子)的前端位置s1的更下的位置(更远离基板120的焊接面120b的位置)，并且位于保持基板120上的狭缝122使其向下方(向焊接面120b侧)延伸的假想线vl1,vl2的外侧的区域的“突出部”，从而就能够确保对应于其突出量的绝缘距离。还有，在以上所说明的绝缘构件130上，台阶部130b、水平部130c以及折回部130d相当于“突出部”。也就是说，“突出部”比成为将狭缝122的内周面朝下侧延长的一对扩张平面的假想平面所定义的区域更向外侧突出。换言之，突出部向狭缝122的宽度方向的外侧突出。

因此，如图5所示除了以上所说明的绝缘构件130之外，例如能够由被称作为仅由臂部和台阶部构成的绝缘构件130-2、或水平部延伸至内侧的次级侧端子115c的下侧的位置但不延伸至外侧的次级侧端子115d的下面的位置的绝缘构件130-3、再有水平部不仅延伸至内侧的次级侧端子115c的下侧的位置而且还延伸至外侧的次级侧端子115d的下侧的位置的绝缘构件130-4的各种各样变形来实现。

就这样本发明是一种具备具有初级侧端子115a、115b、115e、115f以及次级侧端子115c、115d、115g、115h的变压器110、载置该变压器110的基板120的电子器件100，在基板120上配备有初级侧端子115a、115b、115e、115f被插入的第1端子孔124、次级侧端子115c、115d、115g、115h被插入的第2端子孔126、被配置于第1端子孔121与第2端子孔126之间的狭缝122，具备从基板120的载置面(一个面)120a侧载置变压器110并且从基板120的焊接面(另一个面)120b侧被插入到狭缝122的绝缘构件130，在该绝缘构件130上，在比初级侧端子115a、115b、115e、115f以及次级侧端子115c、115d、115g、115h中离基板120的焊接面(另一个面)120b最短的端子前端位置s1更远离基板120的位置，形成突出至保持狭缝122的宽度使其向焊接面(另一个面)120b侧延伸的假想线vl1,vl2之外的突出部(在以上所说明的实施方式中相当于台阶部130b、水平部130c以及折回部130)。

通过就这样进行构成，从而因为即使在将变压器110的安装面积抑制到较小情况下也能够确保初级侧端子115a、115b、115e、115f与次级侧端子115c、115d、115g、115h的沿面距离以及/或者空间距离，所以变得能够充分确保端子间的绝缘距离。再有，因为并不是使用于进行绝缘的构件仅仅向基板120的下方扩展，而是成为在成为基准的位置[比初级侧端子115a、115b、115e、115f以及次级侧端子115c、115d、115g、115h中自基板120的焊接面(另一个面)120b最短的端子前端位置s1更远离基板120的位置]上朝向横方向(水平方向)使用于进行绝缘的构件扩展，所以对基板120下侧空间也难以造成影响并且容易安装。

另外，突出至假想线vl1,vl2之外的突出部优选进一步突出至使初级侧端子115a、115b、115e、115f或者次级侧端子115c、115d、115g、115h向前端方向延伸的位置。由此，就能够确保初级侧端子与次级侧端子之间的绝缘距离。

另外，突出至假想线vl1,vl2之外的突出部优选进一步突出至在初级侧端子115a、115b、115e、115f或者次级侧端子115c、115d、115g、115h中被配置于最接近于另一侧端子的位置的最内端子(在以上所说明的实施方式中相当于次级侧端子115c)的外侧。由此，就能够进一步确保初级侧端子与次级侧端子之间的绝缘距离。

另外，突出至假想线vl1,vl2之外的突出部优选进一步突出至在初级侧端子115a、115b、115e、115f或者次级侧端子115c、115d、115g、115h中被配置于从另一侧端子最远离的位置的最外端子(在以上所说明的实施方式中相当于次级侧端子115d)的外侧。由此，就能够进一步确保初级侧端子与次级侧端子之间的绝缘距离。

另外，突出至假想线vl1,vl2之外的突出部也可以进一步经以下所述来构成，即，突出至初级侧端子115a、115b、115e、115f或者次级侧端子115c、115d、115g、115h之外，并且在其外侧的位置上形成向基板120方向的折回部130d，在安装绝缘构件130时该折回部130d的前端接触于基板120的另一个面120b。由此，在进一步确保端子间的绝缘距离的同时在折回部130d的前端能够支撑负载，并且也有助于基板120和绝缘构件130的安装稳定性。

还有，本发明如果改变想法的话则可以是一种将具有初级侧端子115a、115b、115e、115f以及次级侧端子115c、115d、115g、115h的变压器110安装于基板120而制造电子器件的方法，电子器件的制造方法的特征在于：在基板120上形成次级侧端子115a、115b、115e、115f被插入的第1端子孔124、第2侧端子115c、115d、115g、115h被插入的第2端子孔126以及阻挡第1端子孔124与第2端子孔126之间的狭缝122，从基板120的载置面(一个面)120a侧安装并焊接变压器110，从基板120的焊接面(另一个面)120b侧将绝缘构件130插入并安装于狭缝122，此时，绝缘构件130，在比初级侧端子115a、115b、115e、115f以及次级侧端子115c、115d、115g、115h中离基板120的焊接面(另一个面)最短的端子的前端位置s1更远离基板120的位置上，形成突出至保持狭缝122的宽度而向焊接面(另一个面)120b侧延伸的假想线vl1,vl2之外的突出部。

以上已就本发明的一个实施方式的电子器件以及电子器件的制造方法进行了说明，但是并不限定于上述实施方式的说明，各种各样的变形实施都是可能的。例如，在上述内容中绝缘构件130的水平部130c是以围绕次级侧端子115c、115d、115g、115h的形式被安装，但是也可以以围绕初级侧端子115a、115b、115e、115f的形式被安装。另外，变更绝缘构件自身的形状并形成围绕双方端子的那样的形状(截面不是大致l字形而是大致倒t字形)也是可能的。

符号说明

100.电源装置

110.变压器

111.磁芯

112.绕组

113.骨架

114.裙部

115a、115b、115e、115f.初级侧端子

115c、115d、115g、115h.次级侧端子

116.凹部

120.基板

120a.载置面(一个面)

120b.焊接面(另一个面)

122.狭缝

124.第1端子孔

126.第2端子孔

130.绝缘构件

130a.壁部

130b.台阶部

130c.水平部

130d.折回部

vl1、vl2.假想线