一种适用于煤矿高压电缆密封作业的智能化控制的加注泵的制作方法

本发明涉及一种适用于煤矿高压电缆密封作业的智能化控制的加注泵，属于自动控制技术领域。

背景技术：

煤矿高压电缆在煤矿中经常使用，然而煤矿高压电缆在制作过程中的密封工作效率低，环氧树脂的加注速度慢，加注量难以控制，密封效果差，经常出现电缆中出现气泡的现象，且环氧树脂浪费现象严重，不符合生产要求和资源节约使用的目的。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种适用于煤矿高压电缆密封作业的智能化控制的加注泵，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本发明提供了如下的技术方案：

一种适用于煤矿高压电缆密封作业的智能化控制的加注泵，包括加注泵外壳，所述加注泵外壳内部上端设置有气体仓，所述气体仓左侧设置有气体通道，所述气体通道右侧设置有气体喷嘴，所述气体通道下端设置有气压传感器，所述气体通道左侧设置有气体加注口，所述气体仓下端设置有仓体通口，所述仓体通口左侧设置有流量计，所述加注泵外壳内部下端设置有环氧树脂仓，所述环氧树脂仓中部设置有余量传感器，所述环氧树脂仓下端设置有环氧树脂出口，所述环氧树脂出口内部设置有电磁阀，所述环氧树脂出口下端左侧连接有加注装置，所述加注装置左侧设置有第三连接管，所述第三连接管右端设置有紧固环，所述紧固环右侧连接有连接台，所述连接台右侧设置有加注枪腔体，所述加注枪腔体上端设置有加注开关，所述加注枪腔体右侧设置有加注管连接环，所述加注管连接环右侧设置有加注管，所述环氧树脂出口下端右侧连接有第一连接管，所述第一连接管右端连接有漏液传感器，所述漏液传感器右端连接有第二连接管，所述加注泵外壳下端设置有支撑腿，所述加注泵外壳上部右侧设置有压力表，所述压力表下端设置有圆台，所述圆台连接有手提杆，所述手提杆中部设置有橡胶圈，所述加注泵外壳顶部设置有环氧树脂加注口，所述环氧树脂加注口上部设置有上盖，所述加注泵外壳中部右侧设置有显示屏，所述显示屏下侧连接有操作台，所述操作台内部上端设置有芯片，所述芯片下端设置有电池，所述操作台中部设置有操作按钮。

进一步而言，所述支撑腿的数量为三个，且支撑腿呈正三角形分布，用料少，节约材料，轻化加注泵质量，且结构牢固，安全性高。

进一步而言，所述手提杆整体为“u”的圆柱体结构，且手提杆的上端直角处进行倒角处理，方便运输和使用，且减少直角结构，增加安全性，方便制造，增加使用寿命。

进一步而言，所述气体通道为长方形通道结构，且气体通道与气体喷嘴通过焊接连接，方便高压气体的通入，且焊接的连接方式增加了气体通道与气体喷嘴的连接牢固性。

进一步而言，所述显示屏为防爆自安全显示屏，使用寿命长，工作稳定，方便观察数据。

进一步而言，所述气压传感器与芯片电性连接，方便气压传感器的数据实时传递到芯片中，并进行分析和反馈。

进一步而言，所述气体仓下端面为锥形结构，方便环氧树脂向下流入，增加环氧树脂的流入速度。

进一步而言，所述流量计和余量传感器均与芯片电性连接，方便观察环氧树脂的加入量和环氧树脂仓内环氧树脂的剩余量。

进一步而言，所述电磁阀与漏液传感器和芯片电性连接，及时的控制环氧树脂的加入和闭合，有利于控制环氧树脂对高压线缆的加注量，提高加注效率，减少环氧树脂的浪费。

进一步而言，所述操作按钮为圆形结构，制作简单，操作方便。

本发明的有益效果：一种适用于煤矿高压电缆密封作业的智能化控制的加注泵，1、由于手提杆整体为“u”的圆柱体结构，且手提杆的上端直角处进行倒角处理，方便运输和使用，且减少直角结构，增加安全性，方便制造，增加使用寿命，2、由于流量计和余量传感器均与芯片电性连接，方便观察环氧树脂的加入量和环氧树脂仓内环氧树脂的剩余量，3、由于电磁阀与漏液传感器和芯片电性连接，及时的控制环氧树脂的加入和闭合，有利于控制环氧树脂对高压线缆的加注量，提高加注效率，减少环氧树脂的浪费，具有较高的实际应用价值。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。

图1是本发明一种适用于煤矿高压电缆密封作业的智能化控制的加注泵的结构图。

图2是本发明一种适用于煤矿高压电缆密封作业的智能化控制的加注泵的局部俯视图。

图3是本发明一种适用于煤矿高压电缆密封作业的智能化控制的加注泵的加注装置正视图。

图4是本发明一种适用于煤矿高压电缆密封作业的智能化控制的加注泵的局部放大图。

图5是本发明一种适用于煤矿高压电缆密封作业的智能化控制的加注泵的局部放大正视图。

图中标号：1、加注泵外壳；2、支撑腿；3、手提杆；4、圆台；5、橡胶圈；6、气体加注口；7、气体通道；8、气压传感器；9、气体喷嘴；10、环氧树脂加注口；11、上盖；12、气体仓；13、压力表；14、环氧树脂仓；15、流量计；16、仓体通口；17、显示屏；18、余量传感器；19、环氧树脂出口；20、电磁阀；21、加注装置；22、第一连接管；23、漏液传感器；24、第二连接管；25、紧固环；26、连接台；27、加注枪腔体；28、加注开关；29、加注管连接环；30、加注管；31、操作台；32、操作按钮；33、第三连接管；34、芯片；35、电池。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-2-3-4-5所示，一种适用于煤矿高压电缆密封作业的智能化控制的加注泵，包括加注泵外壳1，所述加注泵外壳1内部上端设置有气体仓12，所述气体仓12左侧设置有气体通道7，所述气体通道7右侧设置有气体喷嘴9，所述气体通道7下端设置有气压传感器8，所述气体通道7左侧设置有气体加注口6，所述气体仓12下端设置有仓体通口16，所述仓体通口16左侧设置有流量计15，所述加注泵外壳1内部下端设置有环氧树脂仓14，所述环氧树脂仓14中部设置有余量传感器18，所述环氧树脂仓14下端设置有环氧树脂出口19，所述环氧树脂出口19内部设置有电磁阀20，所述环氧树脂出口19下端左侧连接有加注装置21，所述加注装置21左侧设置有第三连接管33，所述第三连接管33右端设置有紧固环25，所述紧固环25右侧连接有连接台26，所述连接台26右侧设置有加注枪腔体27，所述加注枪腔体27上端设置有加注开关28，所述加注枪腔体27右侧设置有加注管连接环29，所述加注管连接环29右侧设置有加注管30，所述环氧树脂出口19下端右侧连接有第一连接管22，所述第一连接管22右端连接有漏液传感器23，所述漏液传感器23右端连接有第二连接管24，所述加注泵外壳1下端设置有支撑腿2，所述加注泵外壳1上部右侧设置有压力表13，所述压力表13下端设置有圆台4，所述圆台4连接有手提杆3，所述手提杆3中部设置有橡胶圈5，所述加注泵外壳1顶部设置有环氧树脂加注口10，所述环氧树脂加注口10上部设置有上盖11，所述加注泵外壳1中部右侧设置有显示屏17，所述显示屏17下侧连接有操作台31，所述操作台31内部上端设置有芯片34，所述芯片34下端设置有电池35，所述操作台31中部设置有操作按钮32，所述支撑腿2的数量为三个，且支撑腿2呈正三角形分布，用料少，节约材料，轻化加注泵质量，且结构牢固，安全性高，所述手提杆3整体为“u”的圆柱体结构，且手提杆3的上端直角处进行倒角处理，方便运输和使用，且减少直角结构，增加安全性，方便制造，增加使用寿命，所述气体通道7为长方形通道结构，且气体通道7与气体喷嘴9通过焊接连接，方便高压气体的通入，且焊接的连接方式增加了气体通道7与气体喷嘴9的连接牢固性，所述显示屏17为防爆自安全显示屏，使用寿命长，工作稳定，方便观察数据，所述气压传感器8与芯片34电性连接，方便气压传感器8的数据实时传递到芯片34中，并进行分析和反馈，所述气体仓12下端面为锥形结构，方便环氧树脂向下流入，增加环氧树脂的流入速度，所述流量计15和余量传感器18均与芯片34电性连接，方便观察环氧树脂的加入量和环氧树脂仓14内环氧树脂的剩余量，所述电磁阀20与漏液传感器23和芯片34电性连接，及时的控制环氧树脂的加入和闭合，有利于控制环氧树脂对高压线缆的加注量，提高加注效率，减少环氧树脂的浪费，所述操作按钮32为圆形结构，制作简单，操作方便。

本发明的使用流程及效果：首先把气体加注口6连接气体加压泵，打开上盖11，把环氧树脂放入气体仓12，通过仓体通口16流入环氧树脂仓14，并通过流量计15记录环氧树脂的流入量，关闭上盖11，把加注管30和第二连接管24分别连接高压电缆的加注口和漏液口，通过气体加压泵对环氧树脂仓14内的环氧树脂进行加压，使环氧树脂通过加注装置21，进行高压加注，并通过漏液传感器23控制电磁阀20，进行关闭，及时阻止环氧树脂的继续加注，减少浪费，具有较高的实际应用价值。

以上为本发明较佳的实施方式，本发明所属领域的技术人员还能够对上述实施方式进行变更与修改，因此，本发明并不局限于上述的具体实施方式，凡是本领域技术人员在本发明的基础上所作的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本发明的保护范围。