高方阻金属化聚合物薄膜电容器的制作方法

本发明涉及高方阻金属化聚合物薄膜电容器领域，尤其是涉及到一种高方阻金属化聚合物薄膜电容器。

背景技术：

高方阻金属化聚合物薄膜电容器，通过电容器对电路器件进行升压降压保护的一种器件，电容可以保证电路中的主要零器件，在接电时被击穿，电容器的作用为保护设备中的电压稳定，对多余的电压进行收集处理，对设备进行保护。

但是现有的高方阻金属化聚合物薄膜电容器，在使用上由于电容接受电流，使得电容内部的固体介质发生电极放应，触使内部产生气体，电容内部的气体过多，导致电容爆炸损坏；同时电容接受电流时，电流过大发生电弧，通过电弧引发电弧击穿。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本发明是通过如下的技术方案来实现：高方阻金属化聚合物薄膜电容器，其结构包括防爆除弧装置、电容体、接电盒、接电头，所述电容体垂直安装于电容体的上表面，所述接电盒水平安装于电容体的上表面，并且两者通过导线电连接，所述接电头设有2个，并且都垂直安装于接电盒的上表面，通过导电电连接，所述接电盒的上表面与防爆除弧装置的上表面相互平行，所述接电头通过接电盒与电容体电连接。

所述防爆除弧装置包括防爆泄气机构、导通传动机构、气动机构、消弧机构、共振灭弧机构、制冷吹弧机构、外壳，所述防爆泄气机构通过连动挡板与导通传动机构机械传动，所述导通传动机构水平安装于外壳的左侧面，所述气动机构通过带动皮带与导通传动机构进行机械连接，所述消弧机构竖直安装于外壳的右侧，所述共振灭弧机构水平安装于外壳内部的下侧面，所述制冷吹弧机构通过皮带与导通传动机构机械传动，所述消弧机构安装于共振灭弧机构的上方，两者通过共振机械配合，所述气动机构安装于外壳内部的中间位置，所述制冷吹弧机构水平安装于外壳的左下角。

作为本技术方案的进一步优化，所述防爆泄气机构包括连动主板、挤压气动杆、内压气管、密封气头、通气孔、弹簧、安装滑杆、防脱板，所述连动主板通过滑槽与安装滑杆滑动连接，所述挤压气动杆垂直安装于密封气头的下端，所述内压气管竖直安装于外壳内部的上侧面，所述内压气管上设有1个通气孔，所述挤压气动杆通过密封气头与内压气管滑动，所述弹簧缠绕于安装滑杆的外表面，所述安装滑杆垂直安装于防脱板的上表面，所述弹簧的上端与外壳的内表面相贴合。

作为本技术方案的进一步优化，所述导通传动机构包括挤压气管、气压头、导电机构、传动机、传动轮盘、带动轴、挤压气杆、传送皮带，所述挤压气管通过气压头与挤压气杆滑动连接，所述挤压气杆水平安装于气压头的左端，所述导电机构水平安装于外壳内部的左上角，所述传动机竖直安装于外壳内部的左侧面，所述传动机通过传动轮盘与带动轴机械传动，所述挤压气杆通过带动轴与传动轮盘机械连接，所述传送皮带缠绕于传动轮盘的外表面，所述传送皮带与传动轮盘与传动机活动连接。

作为本技术方案的进一步优化，所述导电机构包括外接电源、导电板、翘杆、转动锁轴、带动连抓板，所述外接电源水平安装于外壳内部的左上侧面，所述导电板通过翘杆与转动锁轴活动连接，所述带动连抓板通过转动锁轴与翘杆机械配合。

作为本技术方案的进一步优化，所述气动机构包括凝冷回转管、导向箱、衔接转盘、风箱，所述凝冷回转管水平安装于外壳内部的中上方位置，所述导向箱通过导管与风箱相连通，所述衔接转盘通过连接轴杆与风箱机械传动，所述风箱水平安装于外壳内部的中间位置。

作为本技术方案的进一步优化，所述消弧机构由电磁线圈组、稳固滑板、连动移板、电弧球、压力圈、主拉板、消弧套板、引弧柱、稳固块组成，所述电磁线圈组通过稳固滑板与引弧柱电连接，所述连动移板通过压力圈与主拉板弹性连接，所述消弧套板缠绕于引弧柱的外表面，所述引弧柱竖直嵌入安装于稳固块的内部，所述稳固块水平安装于外壳内部的右侧面，所述主拉板垂直安装于消弧套板的下表面。

作为本技术方案的进一步优化，所述共振灭弧机构包括振荡模块、保护罩、升降球、抖动模板、伸缩圈、电磁管，所述振荡模块与电磁管电连接，所述电磁管设有2个，并且竖直安装于保护罩的内部，所述升降球共设有5个，两两之间通过伸缩圈进行机械传动，所述抖动模板水平安装于保护罩的内部上方。

作为本技术方案的进一步优化，所述制冷吹弧机构包括衔接拉带、备用电源、接受带、移动推杆、转动主杆、吹动箱、侧封密板、气压推动板、传动气压管，所述衔接拉带通过移动推杆与气压推动板进行弹性连接，所述备用电源水平安装于移动推杆的下方，并且两者相互导通，所述接受带缠绕于转动主杆的外表面，所述吹动箱通过转动轴与转动主杆机械传动，所述气压推动板通过传动气压管与侧封密板机械配合。

有益效果

本发明高方阻金属化聚合物薄膜电容器，电容体内部的固体介质反应产生气体对内压气管内部的密封气头进行挤压，经过气体对密封气头挤压推动挤压气动杆传动连动主板下移，先通过通气孔对固体介质反应产生的气体济宁排放，再通过连动主板下移推动带动连抓板下移对翘杆进行向下拉扯，翘杆被下拉拖动导电板导通外接电源与传动机，传动机将电能转化为动能输送给传动轮盘，传动轮盘带动挤压气杆对气压头进行挤压，通过气压头的加压使得挤压气管内部的空气推动凝冷回转管内部填充的氮气进行高速流动，再通过传送皮带传动给衔接转盘使得风箱内部的进行高速转动，将风通过导向箱吹出将冷气吹向电容体进行固体介质反应降温，电容体内部产生电弧经过引弧柱的引流使得电弧流经消弧套板一步消弧，再通过电弧的微电流导通电磁线圈组，经过电磁线圈组产生电磁场对连动移板进行拉扯，通过将电弧球两端的距离拉远进行快速灭弧，同时通过电磁线圈组导通振荡模块，经过振荡模块产生振荡电流对电磁管进行间断通电，使得升降球高频振动迫使抖动模板抖动，通过高频的振荡对剩余的电弧进行消弧，同时通过电磁线圈组的产生的电磁场对移动推杆进行拉扯导通传动机与备用电源，使得转动主杆通过接受带进行转动，通过移动推杆右移推动传动气压管内部的气体对侧封密板进行挤压，使得侧封密板解除对冷却管的密封，使得凝冷回转管冷气下移，通过吹动箱吹出冷气，通过冷气以及吹弧的方式进行灭弧，通过防爆除弧装置防止电容体内部的固体介质反应产生气体使得内部压力过大，造成电容体爆炸，同时防止电容体被电弧击穿。

基于现有技术而言，本发明采用通过防爆除弧装置内部的防爆泄气机构以及导通传动机构防止电容体内部的固体介质反应产生气体使得内部压力过大，造成电容体爆炸，同时通过消弧机构、共振灭弧机构以及制冷吹弧机构对电弧进行速拉灭弧、吹弧灭弧、共振灭弧以及冷却灭弧同时进行对电弧的消除防止电容体被电弧击穿。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明高方阻金属化聚合物薄膜电容器的结构示意图。

图2为本发明防爆除弧装置的结构示意图。

图3为本发明防爆除弧装置的详细结构示意图。

图4为本发明导电机构的详细结构示意图。

图5为本发明共振灭弧机构的详细结构示意图。

图6为本发明防爆除弧装置的动态结构示意图。

图中：防爆除弧装置-1、电容体-2、接电盒-3、接电头-4、防爆泄气机构-11、导通传动机构-12、气动机构-13、消弧机构-14、共振灭弧机构-15、制冷吹弧机构-16、外壳-17、连动主板-111、挤压气动杆-112、内压气管-113、密封气头-114、通气孔-115、弹簧-116、安装滑杆-117、防脱板-118、挤压气管-121、气压头-122、导电机构-123、传动机-124、传动轮盘-125、带动轴-126、挤压气杆-127、传送皮带-128、外接电源-12301、导电板-12302、翘杆-12303、转动锁轴-12304、带动连抓板-12305、凝冷回转管-131、导向箱-132、衔接转盘-133、风箱-134、电磁线圈组-141、稳固滑板-142、连动移板-143、电弧球-144、压力圈-145、主拉板-146、消弧套板-147、引弧柱-148、稳固块-149、振荡模块-151、保护罩-152、升降球-153、抖动模板-154、伸缩圈-155、电磁管-156、衔接拉带-161、备用电源-162、接受带-163、移动推杆-164、转动主杆-165、吹动箱-166、侧封密板-167、气压推动板-168、传动气压管-169。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式以及附图说明，进一步阐述本发明的优选实施方案。

实施例

请参阅图1-图3，本发明提供高方阻金属化聚合物薄膜电容器，其结构包括防爆除弧装置1、电容体2、接电盒3、接电头4，所述电容体2垂直安装于电容体2的上表面，所述接电盒3水平安装于电容体2的上表面，并且两者通过导线电连接，所述接电头4设有2个，并且都垂直安装于接电盒3的上表面，通过导电电连接，所述接电盒3的上表面与防爆除弧装置1的上表面相互平行，所述接电头4通过接电盒3与电容体2电连接，所述防爆除弧装置1包括防爆泄气机构11、导通传动机构12、气动机构13、消弧机构14、共振灭弧机构15、制冷吹弧机构16、外壳17。

所述防爆泄气机构11通过连动挡板与导通传动机构12机械传动，所述导通传动机构12水平安装于外壳17的左侧面，所述气动机构13通过带动皮带与导通传动机构12进行机械连接，所述消弧机构14竖直安装于外壳17的右侧，所述共振灭弧机构15水平安装于外壳17内部的下侧面，所述制冷吹弧机构16通过皮带与导通传动机构12机械传动，所述消弧机构14安装于共振灭弧机构15的上方，两者通过共振机械配合，所述气动机构13安装于外壳17内部的中间位置，所述制冷吹弧机构16水平安装于外壳17的左下角，所述防爆泄气机构11包括连动主板111、挤压气动杆112、内压气管113、密封气头114、通气孔115、弹簧116、安装滑杆117、防脱板118，所述连动主板111通过滑槽与安装滑杆117滑动连接，所述挤压气动杆112垂直安装于密封气头114的下端，所述内压气管113竖直安装于外壳17内部的上侧面，所述内压气管113上设有1个通气孔115，所述挤压气动杆112通过密封气头114与内压气管113滑动，所述弹簧116缠绕于安装滑杆117的外表面，所述安装滑杆117垂直安装于防脱板118的上表面，所述弹簧116的上端与外壳17的内表面相贴合，所述导通传动机构12包括挤压气管121、气压头122、导电机构123、传动机124、传动轮盘125、带动轴126、挤压气杆127、传送皮带128，所述挤压气管121通过气压头122与挤压气杆127滑动连接，所述挤压气杆127水平安装于气压头122的左端，所述导电机构123水平安装于外壳17内部的左上角，所述传动机124竖直安装于外壳17内部的左侧面，所述传动机124通过传动轮盘125与带动轴126机械传动，所述挤压气杆127通过带动轴126与传动轮盘125机械连接，所述传送皮带128缠绕于传动轮盘125的外表面，所述传送皮带128与传动轮盘125与传动机124活动连接，所述导电机构123包括外接电源12301、导电板12302、翘杆12303、转动锁轴12304、带动连抓板12305，所述外接电源12301水平安装于外壳17内部的左上侧面，所述导电板12302通过翘杆12303与转动锁轴12304活动连接，所述带动连抓板12305通过转动锁轴12304与翘杆12303机械配合，所述气动机构13包括凝冷回转管131、导向箱132、衔接转盘133、风箱134，所述凝冷回转管131水平安装于外壳17内部的中上方位置，所述导向箱132通过导管与风箱134相连通，所述衔接转盘133通过连接轴杆与风箱134机械传动，所述风箱134水平安装于外壳17内部的中间位置，所述消弧机构14由电磁线圈组141、稳固滑板142、连动移板143、电弧球144、压力圈145、主拉板146、消弧套板147、引弧柱148、稳固块149组成，所述电磁线圈组141通过稳固滑板142与引弧柱148电连接，所述连动移板143通过压力圈145与主拉板146弹性连接，所述消弧套板147缠绕于引弧柱148的外表面，所述引弧柱148竖直嵌入安装于稳固块149的内部，所述稳固块149水平安装于外壳17内部的右侧面，所述主拉板146垂直安装于消弧套板147的下表面，所述共振灭弧机构15包括振荡模块151、保护罩152、升降球153、抖动模板154、伸缩圈155、电磁管156，所述振荡模块151与电磁管156电连接，所述电磁管156设有2个，并且竖直安装于保护罩152的内部，所述升降球153共设有5个，两两之间通过伸缩圈155进行机械传动，所述抖动模板154水平安装于保护罩152的内部上方，所述制冷吹弧机构16包括衔接拉带161、备用电源162、接受带163、移动推杆164、转动主杆165、吹动箱166、侧封密板167、气压推动板168、传动气压管169，所述衔接拉带161通过移动推杆164与气压推动板168进行弹性连接，所述备用电源162水平安装于移动推杆164的下方，并且两者相互导通，所述接受带163缠绕于转动主杆165的外表面，所述吹动箱166通过转动轴与转动主杆165机械传动，所述气压推动板168通过传动气压管169与侧封密板167机械配合。

电容体2内部的固体介质反应产生气体对内压气管113内部的密封气头114进行挤压，经过气体对密封气头114挤压推动挤压气动杆112传动连动主板111下移，先通过通气孔115对固体介质反应产生的气体济宁排放，再通过连动主板111下移推动带动连抓板12305下移对翘杆12303进行向下拉扯，翘杆12303被下拉拖动导电板12302导通外接电源12301与传动机124，传动机124将电能转化为动能输送给传动轮盘125，传动轮盘125带动挤压气杆127对气压头122进行挤压，通过气压头122的加压使得挤压气管121内部的空气推动凝冷回转管131内部填充的氮气进行高速流动，再通过传送皮带128传动给衔接转盘133使得风箱134内部的进行高速转动，将风通过导向箱132吹出将冷气吹向电容体2进行固体介质反应降温，电容体2内部产生电弧经过引弧柱148的引流使得电弧流经消弧套板147一步消弧，再通过电弧的微电流导通电磁线圈组141，经过电磁线圈组141产生电磁场对连动移板143进行拉扯，通过将电弧球144两端的距离拉远进行快速灭弧，同时通过电磁线圈组141导通振荡模块151，经过振荡模块151产生振荡电流对电磁管156进行间断通电，使得升降球153高频振动迫使抖动模板154抖动，通过高频的振荡对剩余的电弧进行消弧，同时通过电磁线圈组141的产生的电磁场对移动推杆164进行拉扯导通传动机124与备用电源162，使得转动主杆165通过接受带163进行转动，通过移动推杆164右移推动传动气压管169内部的气体对侧封密板167进行挤压，使得侧封密板167解除对冷却管的密封，使得凝冷回转管131冷气下移，通过吹动箱166吹出冷气，通过冷气以及吹弧的方式进行灭弧，通过防爆除弧装置1防止电容体2内部的固体介质反应产生气体使得内部压力过大，造成电容体2爆炸，同时防止电容体2被电弧击穿。

本发明所述的吹动箱内部设有转动叶轮通过叶轮的转动，产生强有力的风，进行输送。

本发明解决的问题是在使用上由于电容接受电流，使得电容内部的固体介质发生电极放应，触使内部产生气体，电容内部的气体过多，导致电容爆炸损坏；同时电容接受电流时，电流过大发生电弧，通过电弧引发电弧击穿，本发明通过上述部件的互相组合，通过防爆除弧装置内部的防爆泄气机构以及导通传动机构防止电容体内部的固体介质反应产生气体使得内部压力过大，造成电容体爆炸，同时通过消弧机构、共振灭弧机构以及制冷吹弧机构对电弧进行速拉灭弧、吹弧灭弧、共振灭弧以及冷却灭弧同时进行对电弧的消除防止电容体被电弧击穿。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点，本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神或基本特征的前提下，不仅能够以其他的具体形式实现本发明，还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围，因此本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定，而不是上述说明限定。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。