火电用可带电拆卸刷握的制作方法

本发明涉及一种火力发电机的刷握结构，具体涉及一种火电用可带电拆卸刷握。

背景技术：

发电机，如火力发电机或水轮发电机，其碳刷设置在刷握上，碳刷的前端与集电环接触，其作用是将发电机外部的电源(一般是直流的励磁电流)，通过滑环上的集电环，提供到转子的绕组上(励磁绕组)，由于集电环在高速旋转运动，故碳刷的前端一直被磨损，碳刷磨损会形成大量细小碳粉尘，碳粉尘弥漫在发电机的碳刷室内，并在气流的带动下旋转，若不对这些粉尘进行除尘处理，必然会随着机组的旋转进入发电机的内部，进一步污染定子绕组和励磁绕组等，从而影响机组的安全运行，严重时还会造成线圈短路等故障。

而且，火力发电机组转速很高，所以集电环转速快，集电环与碳刷接触面的线速度非常大，线速度太大就导致碳刷磨损快、产生碳粉多，引起一系列安全事故，为降低线速度，集电环的直径就比较小，导致了集电环圆周布置碳刷的位置少；然而机组容量决定了碳刷的数量，为解决碳刷数量问题，火电用刷握就采用了多孔式刷握，例如常见的有3孔、4孔、5孔、6孔。

现有的刷握结构，没有碳刷制动装置，拆装不方便；基本上不能带电拆卸，缩短了发电机正常工作的发电时间；压在碳刷后端提供恒压弹簧力的恒压弹簧用铆钉固定在刷盒上，当恒压弹簧弹力衰退后，无法现场更换，维护不方便。

技术实现要素：

针对上述现有技术的不足，本发明所要解决的技术问题是：如何提供一种能够在带电状态下维护和更换碳刷的火电用可带电拆卸刷握。

为了解决上述技术问题，本发明采用了如下的技术方案：一种火电用可带电拆卸刷握，包括刷座，其特征在于，在刷座上设置有凹槽，凹槽前端设置有锁紧块，锁紧块上设置有锁紧销孔；

还包括设置有绝缘手柄的刷握，刷握上设置有两个及以上的刷盒，每个刷盒内配合安装一个碳刷，碳刷的后端设置有恒压弹簧提供弹簧作用力；

在刷盒的前端的下部设置有开孔，在该开孔内配合设置碳刷制动块，碳刷制动块能在该开孔内上下移动，往上移动后顶紧碳刷，碳刷处于夹紧状态，往下移动后与碳刷不接触处于放松状态；

在绝缘手柄上，沿轴向方向设置有传动轴，锁紧销设置在传动轴前端，沿径向设置；绝缘手柄前端插入刷座的凹槽并往前移动时，传动轴与刷座的凹槽配合，锁紧销穿过锁紧销孔，再将绝缘手柄顺时针或反时针旋转，则锁紧销同步转动，贴在锁紧块的表面，固定并限位绝缘手柄以及刷盒；

在碳刷制动块与传动轴之间设置有弹簧板，弹簧板是可转动式设置，前端的上表面与碳刷制动块接触，后端与传动轴上设置的内凹槽接触，在传动轴转动时带动碳刷制动块上下移动。

进一步的特征是，在刷盒上，设置有弹簧卡槽，恒压弹簧的自由端插入弹簧卡槽内。

弹簧板的中部与刷盒连接，形成杠杆式转动。

所述凹槽为带有锥度的锥形槽。

绝缘手柄顺时针或反时针旋转90°，锁紧销同步转动90°。

弹簧板后端向下弯曲，形成一竖向延伸段和横向弯折段，通过横向弯折段与传动轴的内凹槽接触。

与现有技术相比，本发明火电用可带电拆卸刷握具有如下优点：

1、本发明能够在带电状态下维护和更换碳刷，大幅度提高维护和更换碳刷的工效。

2、一个碳刷孔对应一个碳刷制动装置，每一个碳刷制动装置都独立设弹簧部件，可以夹紧刷盒内对应的碳刷，同时制动多个碳刷，所有碳刷制动装置都安装在弹簧板上，传动轴旋转可以同时放松所有碳刷。使刷握的拆装、碳刷更换变得方便快捷。

3、弹簧采用插拔式快装结构，可方便的安装和更换弹簧。

4、恒压弹簧压在碳刷后端提供恒压弹簧力，保证碳刷与集电环充分接触。

附图说明

图1为本发明发电机结构示意图；

图2为本发明碳刷处于夹紧状态（转动90°后）的结构图；

图3为本发明碳刷处于放松状态的结构图；

图4为图2的左视图；

图5是刷握的俯视图。

图中：1—刷座、2—凹槽、3—锁紧块、5—锁紧销孔、6—绝缘手柄、7—传动轴、8—锁紧销、9—刷盒、11—碳刷、12—恒压弹簧、13—弹簧卡槽、14—碳刷制动块、15—弹簧板、16—内凹槽。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

如图1、2、3所示，本实施例提供了一种火电用可带电拆卸刷握，包括刷座1，在刷座1上设置有凹槽2，凹槽2前端设置有锁紧块3，锁紧块3上设置有锁紧销孔5，锁紧销孔5为圆形开孔沿一个直径方向向外扩大，形成的锁紧销孔5。凹槽2具体设置为带有锥度的锥形槽，便于配合时卡紧绝缘手柄上的传动轴，还能增大接触面，减少接触电阻，增加导电性能。

还包括带有绝缘手柄6的刷握，刷握上设置有两个及以上的刷盒9，每个刷盒9内配合安装一个碳刷11，碳刷11的后端设置有恒压弹簧12，恒压弹簧12顶在碳刷11的尾端提供弹簧作用力，以使碳刷11的前端保持与集电环的良好接触状态，碳刷11在使用过程中被磨损后也能同步向前移动。在刷盒9上，设置有弹簧卡槽13，恒压弹簧12的自由端插入弹簧卡槽13内，是插拔式快装结构，可方便的安装和更换弹簧。在刷盒9的前端的下部，即与恒压弹簧12相对的另一端的下部，设置有开孔，在该开孔内配合有竖向设置的碳刷制动块14，碳刷制动块14能在该开孔内上下移动，往上移动后顶紧碳刷11，碳刷11处于夹紧状态，将碳刷11固定在刷盒9内；往下移动后与碳刷11松开而不接触处于放松状态，碳刷11能在刷盒9内自由移动。

在绝缘手柄6上，沿轴向方向设置有传动轴7和锁紧销8，锁紧销8设置在传动轴7前端，沿径向设置，在径向突出一定高度；绝缘手柄6前端（传动轴7和锁紧销8）插入刷座1的凹槽2并往前移动时，传动轴7与刷座1的凹槽2配合，锁紧销8穿过锁紧销孔5，再将绝缘手柄6顺时针或反时针旋转（如旋转90°），则锁紧销8同步转动相同角度（如旋转90°），贴在锁紧块3的表面，被锁紧块3限位，固定并限位绝缘手柄6以及刷盒9。

在碳刷制动块14与传动轴7之间设置有弹簧板15，弹簧板15是可转动式设置；弹簧板15前端的上表面与碳刷制动块14接触，后端与传动轴7上设置的内凹槽16接触，在传动轴7转动时带动弹簧板15转动，图中为弹簧板15后端向下弯曲，设置有一竖向延伸段和横向弯折段，通过横向弯折段与内凹槽16接触；弹簧板15的一种具体结构，是弹簧板15的中部与刷盒9可转动式设置，形成杠杆式转动；弹簧板15的后端落入内凹槽16时，弹簧板15的前端与碳刷制动块14连接或接触，给碳刷制动块14弹簧作用力，使碳刷制动块14顶紧碳刷11，碳刷11处于夹紧状态。在传动轴7随同绝缘手柄6转动后，弹簧板15的后端从内凹槽16中被转出，弹簧板15的后端与传动轴7的表面接触，抬升了弹簧板15后端的高度（相对于传动轴7轴线的高度），弹簧板15的前端相应下降，则与碳刷制动块14脱离接触，或者不产生弹簧作用力，使碳刷11松开而处于放松状态，碳刷11能在刷盒9内自由移动。

本发明的工作过程：将碳刷11、恒压弹簧12安装在刷盒9上；安装后弹簧板15，弹簧板15后端与传动轴7上设置的内凹槽16接触；刷座1按照工艺要求安装在左右两个导电环之间；将绝缘手柄6插入插入刷座1的凹槽2并往前移动后，锁紧销8穿过锁紧销孔5；再将绝缘手柄6顺时针旋转90°，则锁紧销8同步转动90°，贴在锁紧块3的表面，固定并限位绝缘手柄6以及刷盒9，此时绝缘手柄6以及刷盒9等整个刷握被牢牢锁定在刷座1上；同时，弹簧板15的后端与传动轴7的表面接触，抬升了弹簧板15后端的高度，即后端向上移动，弹簧板15的前端相应向下移动（高度下降），弹簧板15的前端与碳刷制动块14脱离接触，碳刷制动块14处于放松状态，碳刷11可以在刷盒9内前后自由移动，即保证碳刷与集电环充分接触。在需要更换时，反向转动绝缘手柄6，锁紧销8转动到与锁紧销孔5对应的位置，再拉动绝缘手柄6，则锁紧销8能通过锁紧销孔5，整个刷握（绝缘手柄6、刷盒9、碳刷11、碳刷制动块14）都能从刷座1中退出，便于维修、更换。

最后需要说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制技术方案，尽管申请人参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，那些对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。