一种锂电池储能系统主控箱的制作方法

本发明涉及锂电池储能技术领域，尤其涉及一种锂电池储能系统主控箱。

背景技术：

“锂电池”，是一类由锂金属或锂合金为负极材料、使用非水电解质溶液的电池。1912年锂金属电池最早由gilbertn.lewis提出并研究。20世纪70年代时，m.s.whittingham提出并开始研究锂离子电池。由于锂金属的化学特性非常活泼，使得锂金属的加工、保存、使用，对环境要求非常高。所以，锂电池长期没有得到应用。随着科学技术的发展，现在锂电池已经成为了主流。

目前，主控箱的电池组控制管理单元及高压检测模块，接线端子组件，大多安装在机箱顶盖下端同一块钣金支架上，每当需要售后维护时，必须把这个支架组件拆除，然后才能对内部零部件进行拆除及替换，同时还在机箱板后开了一个四方槽，用于维护部分无须拆除支架组件才能进行维护的零部件，这样给售后人员带来了极大困扰，同时由于维修时需接触电池组控制管理单元及高压检测模块从而会缩短其使用寿命。

为此，相关技术领域的技术人员对此进行了改进，如中国专利申请号为cn201720895068.x提出的“锂电池储能系统主控箱”，在该申请文件中，通过将电池组控制管理单元、高压检测模块以及接线端子组件安装在箱体的内侧壁，避免了在后期维护时，需将箱盖下端的所有组件拆除才能开始工作，节约了后期维护的拆装时间，提高了工作效率，且维护时无需接触电池组控制管理单元，高压检测模块，接线端组件等电器件，延长整个产品的使用寿命，但是该申请文件中的技术方案仍然存在不足，如主控箱主体内腔不可以进行热交换，进而使得主控箱主体的散热性能较差，影响锂电池的使用寿命，且主控箱主体为设置除尘装置，这样使得主控箱主体的除尘效果较差，影响主控箱主体的使用。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服现有技术中存在的上述问题，提供一种锂电池储能系统主控箱，可以提高主控箱的散热性能，可以提高主控箱的除尘效果。

为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本发明是通过以下技术方案实现：

一种锂电池储能系统主控箱，包括基座，所述基座的顶部设置有主控箱主体，所述主控箱主体的左侧壁、右侧壁和后侧壁均嵌合安装有散热板，所述主控箱主体的前侧壁安装有电池组控制管理单元，所述主控箱主体的顶部中心处活动插接有散热机构，所述散热机构的顶部开设有进气孔，所述散热机构的前侧壁设置有除尘机构，所述基座的顶部右侧设置有支撑架，所述支撑架的左侧设置有电机，且电机位于主控箱主体的正上方，所述电机的底部动力输出端与散热机构相连接。

优选地，上述锂电池储能系统主控箱中，所述散热机构的顶部插接有转轴，且转轴的顶部与电机的底部动力输出端相固接，所述转轴的外壁套接有固定架，且固定架位于电机与散热机构之间，所述支撑架的底部固定在散热机构的顶部，所述转轴的底部设置有扇叶。

优选地，上述锂电池储能系统主控箱中，所述除尘机构的底部嵌合安装有清理刷，所述除尘机构的内腔自上而下依次连通设有导气通道、布气支管和排气口，且排气口位于除尘机构的左侧壁，所述导气通道与散热机构相连通。

优选地，上述锂电池储能系统主控箱中，所述布气支管与排气口之间的夹角为45-60度。

优选地，上述锂电池储能系统主控箱中，所述散热板上开设有散热孔，且散热孔呈阵列状排布。

优选地，上述锂电池储能系统主控箱中，所述进气孔的内腔设置有隔尘网。

优选地，上述锂电池储能系统主控箱中，所述散热机构与主控箱主体之间的连接处和散热机构与转轴之间的连接处均设置有密封轴承。

本发明的有益效果是：

本发明结构设计合理，第一：通过电机驱动扇叶和散热机构同时进行转动，扇叶的转动将外部空气通过进气孔鼓入到主控箱主体的内腔，空气再通过散热板上的散热孔排出，达到提高主控箱主体散热性能的作用；

第二：通过散热机构的转动带动着除尘机构在主控箱主体顶部进行转动，使得除尘机构对主控箱主体顶部的灰尘进行清理，提高主控箱主体的除尘效果；

第三：在除尘机构进行转动的通过，扇叶鼓入的空气会通过导气通道导入到布气支管，再通过排气口排出，对主控箱主体顶部灰尘进行鼓吹作用，进一步提高除尘效率。

当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的散热机构结构示意图；

图3为本发明的除尘机构结构示意图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-基座，2-主控箱主体，3-散热板，4-电池组控制管理单元，5-散热机构，501-转轴，502-固定架，503-扇叶，6-进气孔，7-除尘机构，701-清理刷，702-导气通道，703-布气支管，704-排气口，8-支撑架，9-电机。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3所示，本实施例为一种锂电池储能系统主控箱，包括基座1，基座1的顶部设置有主控箱主体2，主控箱主体2的左侧壁、右侧壁和后侧壁均嵌合安装有散热板3，主控箱主体2的前侧壁安装有电池组控制管理单元4，主控箱主体2的顶部中心处活动插接有散热机构5，散热机构5的顶部开设有进气孔6，散热机构5的前侧壁设置有除尘机构7，基座1的顶部右侧设置有支撑架8，支撑架8的左侧设置有电机9，且电机9位于主控箱主体2的正上方，电机9的底部动力输出端与散热机构5相连接。

散热机构5的顶部插接有转轴501，且转轴501的顶部与电机9的底部动力输出端相固接，转轴501的外壁套接有固定架502，且固定架502位于电机9与散热机构5之间，支撑架502的底部固定在散热机构5的顶部，转轴501的底部设置有扇叶503，电机9驱动着转轴501进行转动，转动时，通过支撑架502带动着散热机构5进行转动，同时扇叶503进行转动，扇叶503的转动将外部空气通过进气孔6鼓入到主控箱主体2的内腔，空气再通过散热板3上的散热孔排出，达到提高主控箱主体2散热性能的作用，除尘机构7的底部嵌合安装有清理刷701，除尘机构7的内腔自上而下依次连通设有导气通道702、布气支管703和排气口704，且排气口704位于除尘机构7的左侧壁，导气通道702与散热机构5相连通，布气支管703与排气口704之间的夹角为45-60度，除尘机构7转动时，清理刷701对主控箱主体2顶部的灰尘进行清理，扇叶503鼓入的空气会通过导气通道702导入到布气支管703，再通过排气口704排出，对主控箱主体2顶部灰尘进行鼓吹作用，进一步提高除尘效率，且扇叶503的高度在导气通道702与散热机构5的上方，这样使得气体更好的通过导气通道702导入到布气支管703，散热板3上开设有散热孔，且散热孔呈阵列状排布，使得散热更加均匀，进气孔6的内腔设置有隔尘网，隔尘网可以对进入的空气进行过滤隔尘作用，减少灰尘进入到主控箱主体2的内腔，且隔尘网为本技术领域的常规型号，在本申请文件中未对其进行突出实质性的改进，散热机构5与主控箱主体2之间的连接处和散热机构5与转轴501之间的连接处均设置有密封轴承，通过密封轴承可以提高散热机构5与主控箱主体2之间的连接处和散热机构5与转轴501之间的连接处的密封性。

本实施例的一个具体应用为：本发明结构设计合理，在使用时，电池组控制管理单元4上设置的模块组件对锂电池储能进行检测管理，且本装置中电池组控制管理单元4与本领域的所使用的常规结构和型号均相同，通过电机9驱动扇叶503和散热机构5同时进行转动，扇叶503的转动将外部空气通过进气孔6鼓入到主控箱主体2的内腔，空气再通过散热板3上的散热孔排出，达到提高主控箱主体2散热性能的作用，通过散热机构5的转动带动着除尘机构7在主控箱主体2顶部进行转动，使得除尘机构7对主控箱主体2顶部的灰尘进行清理，提高主控箱主体2的除尘效果，在除尘机构7进行转动的通过，扇叶503鼓入的空气会通过导气通道702导入到布气支管703，再通过排气口704排出，对主控箱主体2顶部灰尘进行鼓吹作用，进一步提高除尘效率，支撑架8对电机9进行固定支撑作用，基座1对主控箱主体2起到支撑作用，电机9选择本领域常规使用的型号。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。