一种组合式变压器的制作方法

本发明涉及变压器技术领域，具体为一种组合式变压器。

背景技术：

变压器的熔断丝、多工位环网负荷开关、无励磁调压分接开关都作为变压器的部件装在变压器油箱内，在油箱外很容易更换熔断丝或操作负荷开关而改变变压器的运行工况。高压侧由可以带负荷插拔的肘形电缆输入电能，油箱外另装低压出线仓，仓内有空间可按要求而加装保护装置与测量仪表。所有带电部位都在箱内，无裸露带电部分。因为主要部件都在油箱内，故我们称它为组合式变压器，而不称它为箱式变电站。

组合式变压器为箱式框架结构，箱内用钢板隔成不同的电压室，现在的组合式变压器箱内温度过高，散热效果不佳，容易因为温度过高而影响变压器的正常运行，减少使用寿命。

技术实现要素：

本发明就是针对现有技术存在的上述不足，提供一种组合式变压器，在机箱上设置风冷装置，通过风冷装置对机箱内部设备进行吹风降温，防止设备温度过高，提高设备的使用寿命，在机箱的外侧设有水冷装置，通过水冷装置对机箱壁进行全方位的降温，提高降温效果，解决了目前散热方式单一、散热效果差的问题，提高了使用的安全性与可靠性。

为实现上述目的，发明提供如下技术方案：

一种组合式变压器，包括机箱、风冷装置、水冷装置、护盖、抽风机，所述风冷装置包括制冷机、进风管、分流箱，所述制冷机通过进风管与分流箱连接，所述制冷机设于机箱的后侧，所述分流箱的数量为两个，分别设于机箱的两侧，分流箱与机箱内部连通，所述水冷装置包括水泵、供水桶、水冷管、回水桶，所述供水桶与回水桶均设于机箱的一侧，供水桶与回水桶之间通过连接管连接，所述水冷管缠绕在机箱的四周，水冷管分别与水泵、回水桶连接，所述水泵与供水桶连接，所述抽风机设于机箱的上端，抽风机与机箱内部连通，机箱的上端设有护盖，所述抽风机设于护盖的下端。

优选的，所述机箱的上端设有顶板，所述顶板四周与机箱的上端面的四周连接，顶板与机箱上端面之间设有间隙，所述机箱的两侧均设有内侧壁，所述内侧壁的外侧设有外侧壁，所述内侧壁与外侧壁之间设有间隙，所述机箱的底部设有底座，所述内侧壁的与外侧壁的下端均与底座连接，内侧壁与外侧壁的上端均与顶板连接。

优选的，所述水冷管包括侧冷管、下冷管、上冷管，所述上冷管与下冷管平行，所述上冷管的两端分别设有进水管、回水管，所述进水管与水泵连接，所述回水管与回水桶连接，所述进水管的与回水管的下端均设有侧冷管，两侧的侧冷管通过下冷管连接，所述上冷管设于顶板与机箱上端面之间，所述侧冷管设于外侧壁与内侧壁之间，所述下冷管设于底座内。

优选的，所述内侧壁的上端设有上穿管孔，所述上冷管与上穿管孔配合，所述底座上设有下穿管孔，所述侧冷管与下穿管孔配合。

优选的，所述内侧壁与外侧壁上均设有进风口，所述分流箱为箱体结构，所述分流箱的上端设有连接口，所述进风管与与连接口连通，所述分流箱的侧壁设有多个出风管，所述出风管与进风口配合。

优选的，所述机箱的上内壁上均匀设有多个出风口，所述出风口的两侧设有导风板。

优选的，所述顶板上设有抽风口，所述抽风机正对抽风口。

优选的，所述护盖包括支杆、挡板、主梁，所述挡板的数量为两块，两块挡板的上端连接，且呈屋檐结构，两块挡板的连接处通过主梁与顶板的中部连接，所述挡板的下端通过支杆与顶板连接。

与现有技术相比，发明的有益效果是：

1、该组合式变压器，在机箱上设置风冷装置，通过风冷装置对机箱内部设备进行吹风降温，防止设备温度过高，提高设备的使用寿命，在机箱的外侧设有水冷装置，通过水冷装置对机箱壁进行全方位的降温，提高降温效果，解决了目前散热方式单一、散热效果差的问题，提高了使用的安全性与可靠性。

2、该组合式变压器，所述上冷管设于顶板与机箱上端面之间，所述侧冷管设于外侧壁与内侧壁之间，所述下冷管设于底座内，将机箱的上、下以及侧壁全部包围降温，降温效果明显，采用水流进行降温，水流能够重复循环不断的使用，成本较低，在回水桶内降温后又重新经水泵流入水冷管内使用，通过流动将热量带走散发，实现自降温方式，降温效果好。

3、该组合式变压器，所述内侧壁的上端设有上穿管孔，所述上冷管与上穿管孔配合，所述底座上设有下穿管孔，所述侧冷管与下穿管孔配合，实现对水冷管的固定，固定方式简单可靠，而且不会对管路造成损伤，增加了管路的使用寿命，同时更换容易，便于拆装。

4、该组合式变压器，所述分流箱为箱体结构，所述分流箱的上端设有连接口，所述进风管与与连接口连通，所述分流箱的侧壁设有多个出风管，所述出风管与进风口配合，分流箱能够将风流进行稳定然后均分，保证出风的均匀性，提高了箱内的散热效果，避免风量的浪费，实现对冷风的合理分配与利用。

5、该组合式变压器，两块挡板的上端连接，且呈屋檐结构，能够对抽风机进行保护，同时能够保护管路不被雨淋日晒，增加使用寿命。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图一；

图2为本发明的整体结构示意图二；

图3为本发明的剖视图；

图4为去掉箱门后的结构示意图；

图5为水冷装置的结构示意图；

图6为本发明的去掉顶板与护盖后的俯视图；

图7为分流箱的结构示意图。

图中：1-机箱；101-顶板；102-外侧壁；103-内侧壁；104-底座；105-出风口；106-导风板；107-进风口；2-风冷装置；201-制冷机；202-进风管；203-分流箱；204-连接口；205-出风管；3-水冷装置；301-进水管；302-水泵；303-供水桶；304-侧冷管；305-下冷管；306-回水桶；307-回水管；308-上冷管；309-连接管；4-护盖；401-支杆；402-挡板；403-主梁；5-抽风机。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一，

如图1-7所示，一种组合式变压器，包括机箱1、风冷装置2、水冷装置3、护盖4、抽风机5，所述风冷装置2包括制冷机201、进风管202、分流箱203，所述制冷机201通过进风管202与分流箱203连接，所述制冷机201设于机箱1的后侧，所述分流箱203的数量为两个，分别设于机箱1的两侧，分流箱203与机箱1内部连通，所述水冷装置3包括水泵302、供水桶303、水冷管、回水桶306，所述供水桶303与回水桶306均设于机箱1的一侧，供水桶303与回水桶306之间通过连接管309连接，所述水冷管缠绕在机箱1的四周，水冷管分别与水泵302、回水桶306连接，所述水泵302与供水桶303连接，所述抽风机5设于机箱1的上端，抽风机5与机箱1内部连通，机箱1的上端设有护盖4，所述抽风机5设于护盖4的下端。

实施例二，

如图1-7所示，一种组合式变压器，包括机箱1、风冷装置2、水冷装置3、护盖4、抽风机5，所述风冷装置2包括制冷机201、进风管202、分流箱203，所述制冷机201通过进风管202与分流箱203连接，所述制冷机201设于机箱1的后侧，所述分流箱203的数量为两个，分别设于机箱1的两侧，分流箱203与机箱1内部连通，所述水冷装置3包括水泵302、供水桶303、水冷管、回水桶306，所述供水桶303与回水桶306均设于机箱1的一侧，供水桶303与回水桶306之间通过连接管309连接，所述水冷管缠绕在机箱1的四周，水冷管分别与水泵302、回水桶306连接，所述水泵302与供水桶303连接，所述抽风机5设于机箱1的上端，抽风机5与机箱1内部连通，机箱1的上端设有护盖4，所述抽风机5设于护盖4的下端。

所述机箱1的上端设有顶板101，所述顶板101四周与机箱1的上端面的四周连接，顶板101与机箱1上端面之间设有间隙，所述机箱1的两侧均设有内侧壁103，所述内侧壁103的外侧设有外侧壁102，所述内侧壁103与外侧壁102之间设有间隙，所述机箱1的底部设有底座104，所述内侧壁103的与外侧壁102的下端均与底座104连接，内侧壁103与外侧壁102的上端均与顶板101连接。

所述水冷管包括侧冷管304、下冷管305、上冷管308，所述上冷管308与下冷管305平行，所述上冷管308的两端分别设有进水管301、回水管307，所述进水管301与水泵302连接，所述回水管307与回水桶306连接，所述进水管301的与回水管307的下端均设有侧冷管304，两侧的侧冷管304通过下冷管305连接，所述上冷管308设于顶板101与机箱1上端面之间，所述侧冷管304设于外侧壁102与内侧壁103之间，所述下冷管305设于底座104内。

所述内侧壁103的上端设有上穿管孔，所述上冷管308与上穿管孔配合，所述底座104上设有下穿管孔，所述侧冷管304与下穿管孔配合。

实施例三，

如图1-7所示，一种组合式变压器，包括机箱1、风冷装置2、水冷装置3、护盖4、抽风机5，所述风冷装置2包括制冷机201、进风管202、分流箱203，所述制冷机201通过进风管202与分流箱203连接，所述制冷机201设于机箱1的后侧，所述分流箱203的数量为两个，分别设于机箱1的两侧，分流箱203与机箱1内部连通，所述水冷装置3包括水泵302、供水桶303、水冷管、回水桶306，所述供水桶303与回水桶306均设于机箱1的一侧，供水桶303与回水桶306之间通过连接管309连接，所述水冷管缠绕在机箱1的四周，水冷管分别与水泵302、回水桶306连接，所述水泵302与供水桶303连接，所述抽风机5设于机箱1的上端，抽风机5与机箱1内部连通，机箱1的上端设有护盖4，所述抽风机5设于护盖4的下端。

所述机箱1的上端设有顶板101，所述顶板101四周与机箱1的上端面的四周连接，顶板101与机箱1上端面之间设有间隙，所述机箱1的两侧均设有内侧壁103，所述内侧壁103的外侧设有外侧壁102，所述内侧壁103与外侧壁102之间设有间隙，所述机箱1的底部设有底座104，所述内侧壁103的与外侧壁102的下端均与底座104连接，内侧壁103与外侧壁102的上端均与顶板101连接。

所述内侧壁103与外侧壁102上均设有进风口，所述分流箱203为箱体结构，所述分流箱203的上端设有连接口204，所述进风管202与与连接口204连通，所述分流箱203的侧壁设有多个出风管205，所述出风管205与进风口107配合。

所述机箱1的上内壁上均匀设有多个出风口105，所述出风口105的两侧设有导风板106。

实施例四，

如图1-7所示，一种组合式变压器，包括机箱1、风冷装置2、水冷装置3、护盖4、抽风机5，所述风冷装置2包括制冷机201、进风管202、分流箱203，所述制冷机201通过进风管202与分流箱203连接，所述制冷机201设于机箱1的后侧，所述分流箱203的数量为两个，分别设于机箱1的两侧，分流箱203与机箱1内部连通，所述水冷装置3包括水泵302、供水桶303、水冷管、回水桶306，所述供水桶303与回水桶306均设于机箱1的一侧，供水桶303与回水桶306之间通过连接管309连接，所述水冷管缠绕在机箱1的四周，水冷管分别与水泵302、回水桶306连接，所述水泵302与供水桶303连接，所述抽风机5设于机箱1的上端，抽风机5与机箱1内部连通，机箱1的上端设有护盖4，所述抽风机5设于护盖4的下端。

所述顶板101上设有抽风口，所述抽风机5正对抽风口。

实施例五，

如图1-7所示，一种组合式变压器，包括机箱1、风冷装置2、水冷装置3、护盖4、抽风机5，所述风冷装置2包括制冷机201、进风管202、分流箱203，所述制冷机201通过进风管202与分流箱203连接，所述制冷机201设于机箱1的后侧，所述分流箱203的数量为两个，分别设于机箱1的两侧，分流箱203与机箱1内部连通，所述水冷装置3包括水泵302、供水桶303、水冷管、回水桶306，所述供水桶303与回水桶306均设于机箱1的一侧，供水桶303与回水桶306之间通过连接管309连接，所述水冷管缠绕在机箱1的四周，水冷管分别与水泵302、回水桶306连接，所述水泵302与供水桶303连接，所述抽风机5设于机箱1的上端，抽风机5与机箱1内部连通，机箱1的上端设有护盖4，所述抽风机5设于护盖4的下端。

所述护盖4包括支杆401、挡板402、主梁403，所述挡板402的数量为两块，两块挡板402的上端连接，且呈屋檐结构，两块挡板402的连接处通过主梁403与顶板101的中部连接，所述挡板402的下端通过支杆401与顶板101连接。

使用时，制冷机201产生冷风，通过进风管202进入分流箱203内，在分流箱203内风流进行均衡并均匀分配，通过出风管进入机箱1，然后热风从出风口105由抽风机5排出，同时供水桶303内的冷水通过水泵302抽到水冷管内，对机箱侧壁进行降温，然后由回水管307流入回水桶306内，回水桶306内的水冷却后再流入供水桶303使用。该组合式变压器，在机箱1上设置风冷装置2，通过风冷装置对机箱内部设备进行吹风降温，防止设备温度过高，提高设备的使用寿命，在机箱的外侧设有水冷装置3，通过水冷装置3对机箱壁进行全方位的降温，提高降温效果，解决了目前散热方式单一、散热效果差的问题，提高了使用的安全性与可靠性。该组合式变压器，所述上冷管308设于顶板101与机箱1上端面之间，所述侧冷管304设于外侧壁102与内侧壁103之间，所述下冷管305设于底座104内，将机箱1的上、下以及侧壁全部包围降温，降温效果明显，采用水流进行降温，水流能够重复循环不断的使用，成本较低，在回水桶306内降温后又重新经水泵302流入水冷管内使用，通过流动将热量带走散发，实现自降温方式，降温效果好。该组合式变压器，所述内侧壁103的上端设有上穿管孔，所述上冷管308与上穿管孔配合，所述底座104上设有下穿管孔，所述侧冷管304与下穿管孔配合，实现对水冷管的固定，固定方式简单可靠，而且不会对管路造成损伤，增加了管路的使用寿命，同时更换容易，便于拆装。该组合式变压器，所述分流箱203为箱体结构，所述分流箱203的上端设有连接口204，所述进风管202与与连接口204连通，所述分流箱203的侧壁设有多个出风管205，所述出风管205与进风口107配合，分流箱203能够将风流进行稳定然后均分，保证出风的均匀性，提高了箱内的散热效果，避免风量的浪费，实现对冷风的合理分配与利用。该组合式变压器，两块挡板402的上端连接，且呈屋檐结构，能够对抽风机5进行保护，同时能够保护管路不被雨淋日晒，增加使用寿命。

显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。