一种组合式变压器的制作方法

本实用新型涉及一种组合式变压器，属电力变压设备技术领域。

背景技术：

目前干式变压器作为电力领域的基础设备，已经普遍的应用于各个行业。传统的变压器是采用多个压板和支撑板搭建成四方结构后，将铁芯置于四方结构内，随后使用螺纹拉杆将铁芯拉紧固定的。该种样式的变压器零部件繁多包括多个压板和支撑板，从而造成了变压器在制造过程中存有耗时长、制造成本高的问题，不能满足企业经济化生产的需要。因此有必要研发一种零部件较少的组合式变压器，以解决现有变压器存有的以上问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于：提供一种结构简单、制造方便，以解决现有变压器在制造过程中存有的耗时长和制造成本高问题的组合式变压器。

本实用新型的技术方案是：

一种组合式变压器，它由铁芯、垫块、支撑脚、垫板、绝缘板、支撑件和压紧件构成，其特征在于：上下状设置的压紧件和支撑件之间间隔状卡装有多个铁芯；支撑件的底部对称状固装有支撑脚；所述的压紧件和支撑件分别为截面呈“几”字形的长轴体；压紧件和支撑件的侧面分别螺纹连接有多个纵向压紧螺栓；各纵向压紧螺栓的一端延伸至压紧件、支撑件内部并通过垫板和绝缘板将铁芯夹紧固定；所述的压紧件和支撑件上分别螺纹连接有多个竖向压紧螺栓；各竖向压紧螺栓通过垫块将铁芯夹紧固定。

所述的压紧件和支撑件的外表面分别间隔状设置有多个加强筋板，所述的压紧件的顶部和侧面分别均布有多个散热孔。

所述的铁芯顶部与支撑件之间间隔有一定的散热间隙。

所述的垫块由缓冲层、支撑层和耐磨片构成，支撑层的底部设置有缓冲层；支撑层的上部嵌装有耐磨片。

本实用新型的优点在于：

该组合式变压器，结构简单、设计巧妙；相对于现有的变压器，减少了组装的零部件；且该变压器的压紧件和支撑件的构造基本一致；进一步降低了变压器的制造成本；解决了现有变压器在制造过程中存有的耗时长和制造成本高问题，满足了企业生产制造的需要。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的左视结构示意图；

图3为本实用新型的垫块的结构示意图；

图4为本实用新型的压紧件的结构示意图。

图中：1、铁芯，2、垫块，3、支撑脚，4、垫板，5、绝缘板，6、支撑件，7、压紧件，8、纵向压紧螺栓，9、竖向压紧螺栓，10、加强筋板，11、散热孔，12、缓冲层，13、支撑层，14、耐磨片，15、散热间隙。

具体实施方式

该组合式变压器由铁芯1、垫块2、支撑脚3、垫板4、绝缘板5、支撑件6和压紧件7构成。上下状设置的压紧件7和支撑件6之间间隔状卡装有多个铁芯1。铁芯1顶部与支撑件6之间间隔有一定的散热间隙15，如此设置的目的在于：散热间隙15与外界连通，从而使铁芯1顶部与支撑件6之间形成散热通道，便于铁芯1工作过程中产生的热量通过散热通道迅速发散到外界空气中。

支撑件6的底部对称状固装有支撑脚3；支撑脚3为管轴体；如此设置的目的在于：以便于使用叉车对其进行运输时，货叉的插入。若需要对该变压器进行吊运时，需通过支撑脚3对其进行吊运；禁止通过压紧件7对其进行吊运；以防止发生拉脱压紧件7的事故。

压紧件7和支撑件6分别为截面呈“几”字形的长轴体；压紧件7和支撑件6的外表面分别间隔状设置有多个加强筋板10，用以加强压紧件7和支撑件6的刚性强度。

压紧件7的顶部和侧面分别均布有多个散热孔11，以便于铁芯1工作时热量的散发。

压紧件7和支撑件6的侧面分别螺纹连接有多个纵向压紧螺栓8；各纵向压紧螺栓8的一端延伸至压紧件7、支撑件6内部并通过垫板4和绝缘板5将铁芯1夹紧固定。绝缘板5能够将铁芯1与压紧件7和支撑件6绝缘断开，以避免漏电事故的发生。

压紧件7和支撑件6上分别螺纹连接有多个竖向压紧螺栓9；各竖向压紧螺栓9通过垫块2将铁芯1夹紧固定。垫块2由缓冲层12、支撑层13和耐磨片14构成，支撑层13的底部设置有缓冲层12；支撑层13的上部嵌装有耐磨片14。

支撑层13由硬质塑料材质制成；缓冲层12由软质塑料材质制成；耐磨片14由金属材质制成。缓冲层12与铁芯1贴合连接；将其使用软质塑料材质制成制成的目的在于：防止缓冲层12碰伤铁芯1。设置支撑层13的目的在于：扩大铁芯1的受力面积，增强铁芯1的夹紧力。

该组合式变压器，结构简单、设计巧妙；相对于现有的变压器，减少了组装的零部件；且该变压器的压紧件和支撑件的构造基本一致；进一步降低了变压器的制造成本；解决了现有变压器在制造过程中存有的耗时长和制造成本高问题，满足了企业生产制造的需要。