一种电池生产用利于更换滤嘴的自动注液装置的制作方法

本发明涉及电池生产工艺技术领域，具体为一种电池生产用利于更换滤嘴的自动注液装置。

背景技术：

电池指盛有电解质溶液和金属电极以产生电流的杯、槽或其他容器或复合容器的部分空间，能将化学能转化成电能的装置，随着电动车以及汽车的飞速发展，与之车上动力电源也迅速的发展，电池的性能参数主要有电动势、容量、比能量和电阻，对电池的生产需要将电解液注入器内部，对电池注入电解液需要使用到专用的注液装置。

在中国发明专利申请公开说明书cn108448048a公开的电池注液操作台，虽然能够将装置移动到任意合适的位置，能够使装置平稳和稳定，但是不能防止注液时电解液四溅，导致装置的周遭环境遭到影响的情况，不能一次性对装置中所有的电池进行取放，对电池的取放需要耗费较多的时间，从侧面影响了装置的工作效率，且不便于对滤嘴进行更换，在滤嘴的饱和度到达上限后，无法保证装置后续产出的电池的质量，为此，我们提出一种电池生产用利于更换滤嘴的自动注液装置。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本发明提供了一种电池生产用利于更换滤嘴的自动注液装置，以解决上述背景技术中提出的不能防止注液时电解液四溅，导致装置的周遭环境遭到影响的情况，不能一次性对装置中所有的电池进行取放，对电池的取放需要耗费较多的时间，从侧面影响了装置的工作效率，且不便于对滤嘴进行更换，在滤嘴的饱和度到达上限后，无法保证装置后续产出的电池的质量的问题。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种电池生产用利于更换滤嘴的自动注液装置，包括底座、承接板和导管，所述底座的上方安装有承接板，所述导管分布于承接板的上方，所述底座的下方安装有滚轮，且滚轮的外部贴合有第一转轴，所述底座的前端连接有挡板，且挡板的左侧安装有插销，所述插销的后方连接有齿轮盘，所述底座的顶端表面设置有固定槽，且固定槽的内部安置有安装板，所述导管的下方连接有延伸板，且延伸板的外部设置有安装孔。

可选的，所述承接板的顶端表面设置有定位槽，且承接板的左侧安装有侧板，所述侧板的内部安置有定位锁，且侧板的顶端右侧固定有顶板，所述插销与定位锁之间的尺寸相吻合，且插销之间关于挡板的竖直中心线对称。

可选的，所述延伸板的下方固定有空心杆，且空心杆的内部安置有卡块，所述卡块的内部设置有通孔，且通孔的下方安置有活性炭层，所述卡块的右侧设置有滑道，且滑道的内部安置有滑块，所述空心杆的下方连接有喷头。

可选的，所述导管的上方连接有水泵，且水泵的上方安装有储液槽，所述储液槽的顶端设置有注入口，且注入口的内部安置有密封塞，所述承接板与安装板之间为冲压成型，且承接板水平方向的长度小于底座水平方向的长度，并且承接板通过安装板和固定槽之间的配合与底座构成可拆卸结构。

可选的，所述挡板的前端表面安置有把手，且挡板的下方连接有合页，所述合页的前端表面固定有螺丝，所述空心杆通过延伸板和安装孔之间的配合与顶板螺纹连接，且卡块通过滑块和滑道之间的配合与空心杆构成滑动结构。

可选的，所述齿轮盘的下方连接有齿条，且齿轮盘的左侧连接有第二转轴，所述第二转轴的外部表面固定有延伸块，且延伸块的上方连接有复位弹簧，所述卡块为矩形结构，且卡块与活性炭层之间呈包覆状结构，并且卡块通过通孔构成镂空结构。

可选的，所述储液槽通过水泵、导管和空心杆之间的配合与喷头构成单向流通结构，且喷头与定位槽之间的竖直中心线相重合，并且喷头和定位槽分别在顶板和承接板上等距分布。

可选的，所述合页的上下两端通过螺丝分别与挡板和底座相连接，且挡板通过合页与底座构成转动结构。

可选的，所述齿轮盘与齿条之间相啮合，且把手通过第二转轴、齿轮盘和齿条之间的配合与插销构成齿轮传动结构，并且第二转轴通过复位弹簧与挡板的内部构成弹性结构。

本发明提供了一种电池生产用利于更换滤嘴的自动注液装置，具备以下有益效果：

1、该电池生产用利于更换滤嘴的自动注液装置，通过定位锁、挡板和插销的设置，定位锁能够通过插销对挡板的位置进行固定，从而使装置在进行注液工作时挡板为转起的状态，使挡板不会轻易的发生转动，在装置进行注液工作时，挡板能够防止电解液溅到装置外，防止了对装置周遭的环境造成影响的情况。

2、该电池生产用利于更换滤嘴的自动注液装置，通过承接板、定位槽、挡板、安装板和固定槽的设置，需要进行注液的电池放在承接板上，定位槽对电池进行固定，使电池在进行注液时不会发生偏移，提升了注液的精准度，减小了装置进行注液时电解液四溅的可能性，在挡板为放下的状态时能够对承接板施加作用力，使安装板在固定槽中进行移动，使承接板能够从底座上取下，同时通过安装板和固定槽也能将承接板安装到底座上，能够一次性将装置上完成注液的电池全部取下，简化了对电池放入或取出时所需要的步骤，操作便利，同时使装置能够更快的进行下一轮注液，变相的提升了装置的工作效率。

3、该电池生产用利于更换滤嘴的自动注液装置，通过空心杆、卡块、滑块和滑道的设置，螺纹连接具有结构简单、连接可靠、装拆方便等优点，使空心杆能从顶板上拆下，将空心杆拆下后，对卡块施加作用力，能够使滑块在滑道中进行移动，从而使卡块能够从空心杆中取出，便于使用者对卡块中的活性炭层进行更换，简化了对装置滤嘴更换时所需的步骤，省时省力。

4、该电池生产用利于更换滤嘴的自动注液装置，通过水泵、喷头、定位槽和活性炭层的设置，水泵的型号为hqb-2000，通过水泵的工作能够将储液槽中的电解液送入导管中，再通过空心杆中的活性炭层进过滤，最后从喷头中喷出，喷头与定位槽之间的竖直中心线重合，使喷头喷出的电解液能够精确的注入定位槽中固定的电池中，进一步的提升了装置的工作精度。

5、该电池生产用利于更换滤嘴的自动注液装置，通过把手、第二转轴、齿条、齿轮盘和复位弹簧的设置，转动把手能够使第二转轴带动齿轮盘进行转动，从而使齿轮盘通过齿条带动插销进行水平方向上位置的调节，使插销能够拔出或插入定位锁中，将插销拔出后能够使挡板进行角度上的调节，齿轮传动的传动精度和效率高，从侧面节省了将插销从定位锁中拔出或插入时所需要消耗的作用力，操作简易，对把手施加作用力使插销从定位锁中撤出后，松开把手通过复位弹簧的弹力拉动延伸块，从而使第二转轴发生转动，使把手的位置复原，从而使插销的位置复原，节省了将挡板合上时需要推动把手，使插销重新插入定位锁中的步骤。

附图说明

图1为本发明主视结构示意图。

图2为本发明正面结构示意图。

图3为本发明底部结构示意图。

图4为本发明把手侧面结构示意图。

图5为本发明a处放大结构示意图。

图中：1、底座；2、滚轮；3、第一转轴；4、挡板；5、插销；6、齿轮盘；7、固定槽；8、安装板；9、承接板；10、定位槽；11、侧板；12、定位锁；13、顶板；14、导管；15、安装孔；16、延伸板；17、空心杆；18、卡块；19、通孔；20、活性炭层；21、滑道；22、滑块；23、喷头；24、水泵；25、储液槽；26、注入口；27、密封塞；28、把手；29、合页；30、螺丝；31、第二转轴；32、延伸块；33、复位弹簧；34、齿条。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制，此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

请参阅图1至图5，本发明提供一种技术方案：一种电池生产用利于更换滤嘴的自动注液装置，包括底座1、承接板9和导管14，所述底座1的上方安装有承接板9，所述导管14分布于承接板9的上方，所述底座1的下方安装有滚轮2，且滚轮2的外部贴合有第一转轴3，所述底座1的前端连接有挡板4，且挡板4的左侧安装有插销5，所述插销5的后方连接有齿轮盘6，所述底座1的顶端表面设置有固定槽7，且固定槽7的内部安置有安装板8，所述导管14的下方连接有延伸板16，且延伸板16的外部设置有安装孔15，所述承接板9的顶端表面设置有定位槽10，且承接板9的左侧安装有侧板11，所述侧板11的内部安置有定位锁12，且侧板11的顶端右侧固定有顶板13，所述插销5与定位锁12之间的尺寸相吻合，且插销5之间关于挡板4的竖直中心线对称，定位锁12能够通过插销5对挡板4的位置进行固定，从而使装置在进行注液工作时挡板4为转起的状态，使挡板4不会轻易的发生转动，在装置进行注液工作时，挡板4能够防止电解液溅到装置外，防止了对装置周遭的环境造成影响的情况，所述延伸板16的下方固定有空心杆17，且空心杆17的内部安置有卡块18，所述卡块18的内部设置有通孔19，且通孔19的下方安置有活性炭层20，所述卡块18的右侧设置有滑道21，且滑道21的内部安置有滑块22，所述空心杆17的下方连接有喷头23，所述导管14的上方连接有水泵24，且水泵24的上方安装有储液槽25，所述储液槽25的顶端设置有注入口26，且注入口26的内部安置有密封塞27，所述承接板9与安装板8之间为冲压成型，且承接板9水平方向的长度小于底座1水平方向的长度，并且承接板9通过安装板8和固定槽7之间的配合与底座1构成可拆卸结构，需要进行注液的电池放在承接板9上，定位槽10对电池进行固定，使电池在进行注液时不会发生偏移，提升了注液的精准度，减小了装置进行注液时电解液四溅的可能性，在挡板4为放下的状态时能够对承接板9施加作用力，使安装板8在固定槽7中进行移动，使承接板9能够从底座1上取下，同时通过安装板8和固定槽7也能将承接板9安装到底座1上，能够一次性将装置上完成注液的电池全部取下，简化了对电池放入或取出时所需要的步骤，操作便利，同时使装置能够更快的进行下一轮注液，变相的提升了装置的工作效率，所述挡板4的前端表面安置有把手28，且挡板4的下方连接有合页29，所述合页29的前端表面固定有螺丝30，所述空心杆17通过延伸板16和安装孔15之间的配合与顶板13螺纹连接，且卡块18通过滑块22和滑道21之间的配合与空心杆17构成滑动结构，螺纹连接具有结构简单、连接可靠、装拆方便等优点，使空心杆17能从顶板13上拆下，将空心杆17拆下后，对卡块18施加作用力，能够使滑块22在滑道21中进行移动，从而使卡块18能够从空心杆17中取出，便于使用者对卡块18中的活性炭层20进行更换，简化了对装置滤嘴更换时所需的步骤，省时省力，所述齿轮盘6的下方连接有齿条34，且齿轮盘6的左侧连接有第二转轴31，所述第二转轴31的外部表面固定有延伸块32，且延伸块32的上方连接有复位弹簧33，所述卡块18为矩形结构，且卡块18与活性炭层20之间呈包覆状结构，并且卡块18通过通孔19构成镂空结构，卡块18对活性炭层20提供固定作用，将卡块18拆下后能够将整个活性炭层20拆下，从而简化了对活性炭层20单独更换时所需要的步骤，使装置的使用更加便利，所述储液槽25通过水泵24、导管14和空心杆17之间的配合与喷头23构成单向流通结构，且喷头23与定位槽10之间的竖直中心线相重合，并且喷头23和定位槽10分别在顶板13和承接板9上等距分布，水泵24的型号为hqb-2000，通过水泵24的工作能够将储液槽25中的电解液送入导管14中，再通过空心杆17中的活性炭层20进过滤，最后从喷头23中喷出，喷头23与定位槽10之间的竖直中心线重合，使喷头23喷出的电解液能够精确的注入定位槽10中固定的电池中，进一步的提升了装置的工作精度，所述合页29的上下两端通过螺丝30分别与挡板4和底座1相连接，且挡板4通过合页29与底座1构成转动结构，合页29使挡板4能够进行转动，从而控制挡板4的转起或放下，所述齿轮盘6与齿条34之间相啮合，且把手28通过第二转轴31、齿轮盘6和齿条34之间的配合与插销5构成齿轮传动结构，并且第二转轴31通过复位弹簧33与挡板4的内部构成弹性结构，转动把手28能够使第二转轴31带动齿轮盘6进行转动，从而使齿轮盘6通过齿条34带动插销5进行水平方向上位置的调节，使插销5能够拔出或插入定位锁12中，将插销5拔出后能够使挡板4进行角度上的调节，齿轮传动的传动精度和效率高，从侧面节省了将插销5从定位锁12中拔出或插入时所需要消耗的作用力，操作简易，对把手28施加作用力使插销5从定位锁12中撤出后，松开把手28通过复位弹簧33的弹力拉动延伸块32，从而使第二转轴31发生转动，使把手28的位置复原，从而使插销5的位置复原，节省了将挡板4合上时需要推动把手28，使插销5重新插入定位锁12中的步骤。

综上所述，该电池生产用利于更换滤嘴的自动注液装置，使用时：首选推动装置，使第一转轴3带动滚轮2进行转动，滚轮2的转动使装置移动时底座1与地面的摩擦力由滑动摩擦转化为滚动摩擦，减小了底座1与地面的摩擦力，从而使装置能够被轻易的推动，将装置移动到合适的位置，将需要进行注液的电池放在承接板9上，定位槽10对电池的位置进行固定，然后将承接板9通过安装板8和固定槽7放入底座1中，再将挡板4转起，并将插销5插入定位锁12中，使挡板4的位置不会发生移动，通过水泵24的工作能够将储液槽25中的电解液送入导管14中，再通过空心杆17中的活性炭层20进过滤，最后从喷头23中喷出，喷头23与定位槽10之间的竖直中心线重合，使喷头23喷出的电解液能够精确的注入定位槽10中固定的电池中，注液完成后，将挡板4转下，再将承接板9从底座1上取下，然后将固定有未注液电池的承接板9固定到底座1中，从而使装置进行下一轮注液；

通过转动空心杆17，将其从顶板13上拆下，再对卡块18施加作用力，能够使滑块22在滑道21中进行移动，从而使卡块18能够从空心杆17中取出，便于使用者对卡块18中的活性炭层20进行更换，简化了对装置滤嘴更换时所需的步骤，省时省力，就这样完成整个注液装置的使用过程。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。