一种具有大行程的电气开关拉杆组件的制作方法

本申请属于直升机电气设计技术领域，具体涉及一种具有大行程的电气开关拉杆组件。

背景技术：

常规拉杆只起机械连接作用，拉杆内部只有一根提供杆力梯度的小行程载荷弹簧。

常规拉杆行程小，载荷梯度范围窄，不能检测杆力是否超过预应力。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题至少之一，本申请提供了一种具有大行程的电气开关拉杆组件，通过电气开关接通与否来判断拉力或压力是否超过预应力。

本申请第一方面提供的具有大行程的电气开关拉杆组件，包括：

筒体，所述筒体两端具有盖板，所述盖板在朝向筒体内的一侧具有第一触点及第二触点；

拉杆，穿过所述筒体，所述拉杆的位于所述筒体的一段在靠近两个所述盖板处各具有一个台阶面；

两个接触环组件，套接在所述拉杆的两个台阶面之间，并通过弹簧相连，所述与盖板相邻的接触环组件在朝向所述盖板的一侧具有金属板，所述接触环组件在所述弹簧受预紧力作用下具有第一状态，所述接触环组件在所述拉杆受拉或受压超过预设值作用下具有第二状态；

在所述第一状态下，两个所述接触环组件分别顶紧在所述盖板上，且距所述台阶面具有第一预设距离，所述第一触点及所述第二触点均接触所述金属板；

在所述第二状态下，所述台阶面接触所述接触环组件，所述第一触点及所述第二触点远离所述金属板；

其中，所述第一触点及所述第二触点分别连接电路的输入端，所述电路用于判断所述第一触点及所述第二触点的另一端是否连通。

优选的是，所述盖板通过螺纹连接在所述筒体上。

本申请第二方面提供的具有大行程的电气开关拉杆组件，包括：

筒体，所述筒体两端具有盖板，所述盖板在朝向筒体内的一侧具有环形凸起，所述环形凸起构成第一触点，所述盖板还具有弹片，所述弹片具有第二触点；

拉杆，穿过所述筒体，所述拉杆的位于所述筒体的一段在靠近两个所述盖板处各具有一个台阶面；

两个接触环组件，套接在所述拉杆的两个台阶面之间，并通过弹簧相连，所述与盖板相邻的接触环组件在朝向所述盖板的一侧具有金属凸台，所述接触环组件在所述弹簧受预紧力作用下具有第一状态，所述接触环组件在所述拉杆受拉或受压超过预设值作用下具有第二状态；

在所述第一状态下，两个所述接触环组件分别顶紧在所述台阶面上，且所述接触环组件的金属凸台的外侧贴紧在所述盖板的环形凸起内侧面上，所述第二触点顶接在所述金属凸台上；

在所述第二状态下，所述第一触点及所述第二触点远离所述金属凸台；

其中，所述第一触点及所述第二触点分别连接电路的输入端，所述电路用于判断所述第一触点及所述第二触点的另一端是否连通。

优选的是，所述第二触点具有多个。

本申请在传统小行程载荷弹簧拉杆的基础上，选用65mm大行程载荷弹簧，利用大/小终端螺母组合件组成电气开关，组成了一种具有大行程的电气开关拉杆组件。

本申请提供了一种具有大行程的电气开关拉杆组件，行程大，利用电气双余度开关与载荷弹簧组成的杆力载荷机构，能判断杆力是否超过预应力。

附图说明

图1为本申请具有大行程的电气开关拉杆组件的一优选实施例的拉杆组件剖视图。

图2为本申请具有大行程的电气开关拉杆组件的一优选实施例的拉杆组件原理示意图。

图3为本申请图1所示实施例的接触环组件结构示意图。

其中，1-筒体；11-盖板；111-第一触点；112-第二触点；2-拉杆；3-弹簧；4-接触环组件。

具体实施方式

为使本申请实施的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施方式中的附图，对本申请实施方式中的技术方案进行更加详细的描述。在附图中，自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。所描述的实施方式是本申请一部分实施方式，而不是全部的实施方式。下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，旨在用于解释本申请，而不能理解为对本申请的限制。基于本申请中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本申请保护的范围。下面结合附图对本申请的实施方式进行详细说明。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。

本申请涉及一种具有大行程的电气开关拉杆组件，如图1及图2所示，包括筒体1，所述筒体1两端具有盖板11，所述盖板11在朝向筒体1内的一侧具有第一触点111及第二触点112；

拉杆2，穿过所述筒体1，所述拉杆2的位于所述筒体1的一段在靠近两个所述盖板11处各具有一个台阶面；

两个接触环组件4，套接在所述拉杆的两个台阶面之间，并通过弹簧3相连，所述与盖板11相邻的接触环组件4在朝向所述盖板11的一侧具有金属板，所述接触环组件在所述弹簧3受预紧力作用下具有第一状态，所述接触环组件在所述拉杆2受拉或受压超过预设值作用下具有第二状态；

在所述第一状态下，两个所述接触环组件4分别顶紧在所述盖板11上，且距所述台阶面具有第一预设距离，所述第一触点111及所述第二触点112均接触所述金属板；

在所述第二状态下，所述台阶面接触所述接触环组件4，所述第一触点111及所述第二触点112远离所述金属板；

其中，所述第一触点及所述第二触点分别连接电路的输入端，所述电路用于判断所述第一触点及所述第二触点的另一端是否连通。

本申请的发明点在于拉杆在未受外力力的情况下，弹簧3将接触环组件4顶到两侧的盖板11上，以使得盖板11上的两个触点形成通路，在拉杆受外力的情况下，由台阶面带动接触环组件4远离盖板11，进而使得盖板11上的两个触点不能构成通路，基于上述理论，来判断拉杆是否受外力，这里能够通过设置何时台阶面与接触环组件4的距离来判断拉杆受的外力是否超过预设值。

可以理解的是，台阶面的作用在于保证接触环组件4的运动方向，虽然示意图2中未给出台阶面，但本领域技术人员完全可以根据描述实施该方案：

拉杆在靠近接触环组件4的端部具有直径更大的部分，而中间是直径相对较小的部分，两者之间形成台阶面，接触环组件4具有中心孔，并通过中心孔套接在拉杆2的直径较小的部分，且中心孔的内径小于拉杆2的直径较大的部分，继续参考图2，当拉杆向右侧运动时，左侧的台阶面即开始向右运动，在未接触到接触环组件4之前，接触环组件4与盖板11上的两个触点始终接触，当接触到接触环组件4之后并继续运动时，接触环组件4与盖板11上的两个触点开始分离，通路断开。

同理，当拉杆受压是，实施与上述描述相反的运动，右侧的台阶面开始向左运动，直至碰到右侧的接触环组件4并带动其继续向左运动，使得右侧的接触环组件4与右侧的盖板11脱离，右侧的通路断开。

在一些可选实施方式中，所述盖板11通过螺纹连接在所述筒体1上，可以理解的是，盖板11上具有一个更大的中心通孔，至少能够保证上述台阶面穿过，即要保证拉杆左移或右移不受筒体1的限制。

本申请杆力载荷机构中采用的盖板相当于一个双点接触开关，利用两个电气开关，能检测拉杆受到的拉力、压力是否超过预应力。

如图2所示，当拉杆受力小于预应力时，接触点不断开，开关处于接通状态，向上位机输出“28v”离散量信号；当杆力载荷机构受到的拉力超过预应力时，一侧的接触环组合件4与该侧的盖板11脱开，快卸插座中的1、2两点断开，开关处于断开状态，此时向上位机输出“开”离散量信号；当受到的压力超过预应力时，另一侧的触环组合件4与该侧的盖板11脱开，快卸插座中的2、3两点断开，开关处于断开状态，此时向上位机输出“开”离散量信号。拉杆运动过程中伸缩幅度越大，杆力载荷机构通过弹簧产生的阻尼越大，当停止操纵后，外力消失，弹簧受到的压力释放，开关恢复接通。

本申请另一方面提供的具有大行程的电气开关拉杆组件，包括：

筒体1，所述筒体1两端具有盖板11，所述盖板11在朝向筒体1内的一侧具有环形凸起，所述环形凸起构成第一触点111，所述盖板11还具有弹片，所述弹片具有第二触点112；

拉杆2，穿过所述筒体1，所述拉杆2的位于所述筒体1的一段在靠近两个所述盖板11处各具有一个台阶面；

两个接触环组件4，套接在所述拉杆的两个台阶面之间，并通过弹簧3相连，所述与盖板11相邻的接触环组件4在朝向所述盖板11的一侧具有金属凸台，所述接触环组件在所述弹簧3受预紧力作用下具有第一状态，所述接触环组件在所述拉杆2受拉或受压超过预设值作用下具有第二状态；

在所述第一状态下，两个所述接触环组件4分别顶紧在所述台阶面11上，且所述接触环组件的金属凸台的外侧贴紧在所述盖板11的环形凸起内侧面上，所述第二触点111顶接在所述金属凸台上；

在所述第二状态下，所述第一触点111及所述第二触点112远离所述金属凸台；

其中，所述第一触点及所述第二触点分别连接电路的输入端，所述电路用于判断所述第一触点及所述第二触点的另一端是否连通。

在上述实施例中，台阶面最初即与接触环组件4端面相接处，在拉杆2受压或受拉时，接触环组件4随拉杆一起运动，在运动幅度较小时，接触环组件4与第一触点111及第二触点112可以保持连接，在运动幅度超过预设值时，接触环组件4脱离第一触点或第二触点，使通路断开，图3给出了该实施例的接触环组件4的具体结构，参考该示意图，第一触点111形成环面，该环面可以是部分环状结构，接触环组件4的金属凸台沿该环面运动，直至脱离该环面，而金属凸台还具有一部分抵触在第二触点112上，第二触点112设置为弹片结构，接触环组件4在运动过程中，与第二触点由接触到完全离开，实现第一状态到第二状态的转变。

在备选实施方式中，第一触点111及第二触点112均可以为弹片形式，也可以均为环状段结构，可以理解，本实施例仅为了描述需要持续运动接触环组件4，才能使盖板上的两个触点与接触环组件4脱离，而非接触环组件4刚运动即脱离盖板。

在一些可选实施方式中，所述第二触点112具有多个，如图3所示，采用电气双余度设计，双点接触，提高可靠性。

以上所述，仅为本申请的具体实施方式，但本申请的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本申请揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本申请的保护范围之内。因此，本申请的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。