一种低频变压器加工用可调节式进料斗的制作方法

本发明涉及低频变压器生产加工技术领域，具体涉及一种低频变压器加工用可调节式进料斗。

背景技术：

低频变压器用来传播信号电压和信号功率，还可实现电路之间的阻抗匹配，对直流电具有隔离作用。高频变压器与低频变压器原理上没区别。但由于高频和低频的频率不同，变压器所用的铁芯不同。低频变压器一般用高导磁率的硅钢片，高频变压器则用高频铁氧体磁芯。

低频变压器在生产加工时，需要用到绕线机，对其内部的线圈进行绕线；

绕线机是把线状的物体缠绕到特定的工件上的设备，通常用于铜线缠绕。常用绕线机绕制的线多为漆包铜线(绕制电子、电器产品的电感线圈)，漆包铝线，纺织线(绕制纺织机用的纱绽、线团)，还有绕制电热器具用的电热线以及焊锡线，电线，电缆等。

现有的绕线机出料斗均为固定式的，其出料斗的底部都是固定的，不能根据需要调整出料斗底部的高度，从而使用不同的收集装置，十分的麻烦。

技术实现要素：

现有技术难以满足人们的需要，为了解决上述存在的问题，本发明提出了一种低频变压器加工用可调节式进料斗。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种低频变压器加工用可调节式进料斗，包括绕线机主体和进料台，其特征在于：所述绕线机主体一侧设有进料台，靠近绕线机主体一侧的所述进料台设有进料板，所述进料板上设有若干均匀分布的进料槽，所述进料槽为左右贯通的方形槽体，且进料槽左右两端底部设有对称分布的挡料槽，所述挡料槽内均设有相匹配的挡料板，所述挡料板底部通过固定板连接，所述固定板底部的中部设有第五液压杆，所述第五液压杆底部设有第五电动液压调节器，所述第五电动液压调节器底部与挡料槽底部连接固定，靠近绕线机主体一侧的所述进料台上表面设有若干与进料槽大小相匹配的输料槽，所述进料台上设有第一电动液压调节器，所述第一电动液压调节器上设有第一液压杆，所述第一液压杆前端设有连接板，所述连接板底部设有若干与输料槽相匹配的推板，所述进料台底部设有第二电动液压调节器，所述第二电动液压调节器上设有第二液压杆，所述第二液压杆前端通过连接块与进料板底部水平固定连接；

所述进料台底部设有对称分布的第一固定架和第二固定架，所述第一固定架以及第二固定架之间设有出料斗，所述第一固定架外侧均设有固定连接的第三液压杆，所述第三液压杆前端之间设有活动连接的连接杆，所述连接杆中部与出料斗上端的背面固定连接，所述第二固定架之间的底部设有定位杆，所述出料斗底部的背面放置在定位杆上，所述出料斗底部设有垂直向下的卡板；

所述第一固定架和第二固定架底部均设有固定连接的第四液压杆，所述第四液压杆底部设有与第四液压杆相匹配的液压调节器，所述液压调节器底部设有固定连接的固定支座，且液压调节器一侧设有调节槽，所述调节槽内设有与第四液压杆相匹配的调节套，所述调节槽两侧设有对称分布的滑槽，且调节槽外侧的上端设有u形固定槽，所述滑槽内设有滑动连接的滑杆，所述滑杆中部设有固定连接的调节杆；

所述出料斗内设有第一出料斗和第二出料斗，所述第一出料斗内设有与第二出料斗相匹配的伸缩槽，且第一出料斗通过伸缩槽与第二出料斗活动连接，所述第二出料斗背面设有与定位杆相匹配且垂直向下的定位板，所述卡板和夹板均设于第二出料斗底部。

优选的，相互对称分布的所述挡料板之间的内侧壁上均设有压力感应器，所述压力感应器分别与相对应挡料板底部的第五电动液压调节器电性连接。

优选的，所述调节杆为伸缩杆。

优选的，所述调节槽两端的内壁设有若干对称分布且与调节杆相卡合连接的卡块，所述滑槽的长度大于u形固定槽的长度，所述u形固定槽的长度大于调节杆的直径。

优选的，所述卡板的内侧设有夹板，所述夹板上端设有扭力弹簧，且夹板上端通过扭力弹簧与卡板内侧的出料斗背面连接固定，所述卡板和夹板的内侧壁上均设有防滑橡胶垫

优选的，所述第一固定架上设有第三电动液压调节器，所述第三电动液压调节器分别与第三液压杆连接。

优选的，所述第三液压杆为倾斜固定在第一固定架上，且第三液压杆伸长的距离使出料斗上端处于绕线机主体出料口处。

利用调节杆通过手摇式调节器能够灵活快捷的调整不同固定架的高度，使注塑机整体在不同的地形均具有良好的稳定性，使注塑机整体在安装调节时，更加方便快捷，将调节杆和调节套之间通过u形固定槽和滑槽的形式连接，使调节杆能够实现灵活的收缩，使调节杆在使用时更加方便快捷。

在进料台一侧设置进料板，并且在进料台上设置输料槽，利用推板，将摆放在输料槽内的元件直接推送至进料槽内，从而实现了元件的自动进料。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

在第二固定架底部设置定位杆，使出料斗靠在定位杆上，将出料斗的底部不进行固定，从而可以根据收集槽的高度调整出料斗底部的高度即可，能够给满足不同收集槽的使用，十分的方便，快捷，定位板和定位杆的结合，使出料斗在靠在定位杆上时，出料斗能够进行正常收缩。

在出料斗底部设置固定板和夹板，使出料斗底部能够与收集槽进行连接固定，使液压杆在进行伸缩时，出料斗能够进行正常的收缩，同时在加板与出料斗之间设置扭力弹簧，通过弹簧的弹性，能够有效的保证夹板将收集槽的外沿进行固定，保证设备的正常运行。

附图说明：

图1为本发明的实施例1整体结构示意图；

图2为本发明的实施例1输料槽俯视结构示意图；

图3为本发明的实施例1挡料板主视整体结构示意图；

图4为本发明的实施例2进料板侧视整体内部结构示意图；

图5为本发明的图1中a处放大结构示意图；

图6为本发明的图1中b处放大结构示意图；

图7为本发明的调节套侧视结构示意图；

图8为本发明的调节套俯视结构示意图；

图9为本发明的调节杆使用时侧视结构示意图；

图中：1-进料台、2-连接杆、3-第一出料斗、4-第二出料斗、5-出料斗、7-第一固定架、8-第二固定架、9-定位杆、10-卡板、11-定位板、12-伸缩槽、13-第三电动液压调节器、14-第三液压杆、15-固定底座、16-第四液压杆、17-夹板、18-连接板、19-第二电动液压调节器、20-进料板、21-绕线机主体、22-第一液压杆、23-输料槽、24-进料槽、25-挡料板、26-原件、27-推板、29-第五电动液压调节器、30-连接块、31-挡料槽、32-第五液压杆、33-压力感应器、34-固定板、35-防滑橡胶垫、36-扭力弹簧、37-夹板、38-液压调节器、39-调节杆、40-卡块、41-滑杆、42-调节槽、43-调节套、44-滑槽、45-u形固定槽。

具体实施方式：

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本实用的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本实用和简化描述，而不是指示或者暗示所指的装置或者元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用的限制。此外，“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或者暗示相对重要性。

本实用的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限制，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接连接，也可以是通过中间媒介相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用中的具体含义。

实施例1，一种低频变压器加工用可调节式进料斗，包括绕线机主体21和进料台1，所述绕线机主体21一侧设有进料台1，靠近绕线机主体21一侧的所述进料台1设有进料板20，所述进料板20上设有若干均匀分布的进料槽24，所述进料槽24为左右贯通的方形槽体，且进料槽24左右两端底部设有对称分布的挡料槽31，所述挡料槽31内均设有相匹配的挡料板25，所述挡料板25底部通过固定板34连接，所述固定板34底部的中部设有第五液压杆32，所述第五液压杆32底部设有第五电动液压调节器29，所述第五电动液压调节器29底部与挡料槽31底部连接固定，靠近绕线机主体21一侧的所述进料台1上表面设有若干与进料槽24大小相匹配的输料槽23，所述进料台1上设有第一电动液压调节器17，所述第一电动液压调节器17上设有第一液压杆22，所述第一液压杆22前端设有连接板18，所述连接板18底部设有若干与输料槽23相匹配的推板27，所述进料台1底部设有第二电动液压调节器19，所述第二电动液压调节器19上设有第二液压杆24，所述第二液压杆24前端通过连接块30与进料板1底部水平固定连接；

所述进料台1底部设有对称分布的第一固定架7和第二固定架8，所述第一固定架7以及第二固定架8之间设有出料斗5，所述第一固定架7外侧均设有固定连接的第三液压杆14，所述第三液压杆14前端之间设有活动连接的连接杆2，所述连接杆2中部与出料斗5上端的背面固定连接，所述第二固定架8之间的底部设有定位杆9，所述出料斗5底部的背面放置在定位杆9上，所述出料斗5底部设有垂直向下的卡板10；

所述第一固定架7和第二固定架8底部均设有固定连接的第四液压杆16，所述第四液压杆16底部设有与第四液压杆16相匹配的液压调节器38，所述液压调节器38底部设有固定连接的固定支座15，且液压调节器38一侧设有调节槽42，所述调节槽42内设有与第四液压杆16相匹配的调节套43，所述调节槽42两侧设有对称分布的滑槽44，且调节槽42外侧的上端设有u形固定槽45，所述滑槽44内设有滑动连接的滑杆41，所述滑杆41中部设有固定连接的调节杆39。

优选的，所述调节槽42两端的内壁设有若干对称分布且与调节杆39相卡合连接的卡块40，所述滑槽44的长度大于u形固定槽45的长度，所述u形固定槽45的长度大于调节杆39的直径。

优选的，所述第一固定架7上设有第三电动液压调节器13，所述第三电动液压调节器13分别与第三液压杆14连接。

优选的，所述第三液压杆14为倾斜固定在第一固定架7上，且第三液压杆14伸长的距离使出料斗5上端处于绕线机主体21出料口处。

实施例2

与实施例1相同之处不再重述，与实施例1不同之处在于：

优选的，相互对称分布的所述挡料板25之间的内侧壁上均设有压力感应器33，所述压力感应器33分别与相对应挡料板25底部的第五电动液压调节器29电性连接。在挡料板的内侧均设置压力感应器，并且将压力感应器与相对应的第五电动液压调节器电性连接，从而通过压力感应器控制挡料板不同时间段的升降，使进料杆在将元件固定进料时，可以直接插入元件，并且直接从进料槽内取出，十分的方便快捷，不需要使进料板进行向下然后再向上运动，十分的麻烦，大大的节约了成本。

实施例3

与实施例1相同之处不再重述，与实施例1不同之处在于：

优选的，所述调节杆39为伸缩杆，且调节杆39的最小长度小于调节槽42的长度。将调节杆采用伸缩杆，从而能够有效的调整调节杆的长度，使人工在调节时更加省力。

实施例4

与实施例1相同之处不再重述，与实施例1不同之处在于：

优选的，所述出料斗5内设有第一出料斗3和第二出料斗4，所述第一出料斗3内设有与第二出料斗4相匹配的伸缩槽12，且第一出料斗3通过伸缩槽12与第二出料斗4活动连接，所述第二出料斗4背面设有与定位杆9相匹配且垂直向下的定位板11，所述卡板10和夹板37均设于第二出料斗4底部。在第二固定架底部设置定位杆，使出料斗靠在定位杆上，将出料斗的底部不进行固定，从而可以根据收集槽的高度调整出料斗底部的高度即可，能够给满足不同收集槽的使用，十分的方便，快捷，定位板和定位杆的结合，使出料斗在靠在定位杆上时，出料斗能够进行正常收缩。

实施例5

与实施例1相同之处不再重述，与实施例1不同之处在于：

优选的，所述卡板10的内侧设有夹板37，所述夹板37上端设有扭力弹簧36，且夹板37上端通过扭力弹簧36与卡板10内侧的出料斗5背面连接固定，所述卡板10和夹板37的内侧壁上均设有防滑橡胶垫35。在出料斗底部设置固定板和夹板，使出料斗底部能够与收集槽进行连接固定，使液压杆在进行伸缩时，出料斗能够进行正常的收缩，同时在加板与出料斗之间设置扭力弹簧，通过弹簧的弹性，能够有效的保证夹板将收集槽的外沿进行固定，保证设备的正常运行。

实施例6

一种低频变压器加工用可调节式进料斗，包括绕线机主体21和进料台1，所述绕线机主体21一侧设有进料台1，靠近绕线机主体21一侧的所述进料台1设有进料板20，所述进料板20上设有若干均匀分布的进料槽24，所述进料槽24为左右贯通的方形槽体，且进料槽24左右两端底部设有对称分布的挡料槽31，所述挡料槽31内均设有相匹配的挡料板25，所述挡料板25底部通过固定板34连接，所述固定板34底部的中部设有第五液压杆32，所述第五液压杆32底部设有第五电动液压调节器29，所述第五电动液压调节器29底部与挡料槽31底部连接固定，靠近绕线机主体21一侧的所述进料台1上表面设有若干与进料槽24大小相匹配的输料槽23，所述进料台1上设有第一电动液压调节器17，所述第一电动液压调节器17上设有第一液压杆22，所述第一液压杆22前端设有连接板18，所述连接板18底部设有若干与输料槽23相匹配的推板27，所述进料台1底部设有第二电动液压调节器19，所述第二电动液压调节器19上设有第二液压杆24，所述第二液压杆24前端通过连接块30与进料板1底部水平固定连接；

所述进料台1底部设有对称分布的第一固定架7和第二固定架8，所述第一固定架7以及第二固定架8之间设有出料斗5，所述第一固定架7外侧均设有固定连接的第三液压杆14，所述第三液压杆14前端之间设有活动连接的连接杆2，所述连接杆2中部与出料斗5上端的背面固定连接，所述第二固定架8之间的底部设有定位杆9，所述出料斗5底部的背面放置在定位杆9上，所述出料斗5底部设有垂直向下的卡板10，所述卡板10的内侧设有夹板37，所述夹板37上端设有扭力弹簧36，且夹板37上端通过扭力弹簧36与卡板10内侧的出料斗5背面连接固定，所述卡板10和夹板37的内侧壁上均设有防滑橡胶垫35；

所述第一固定架7和第二固定架8底部均设有固定连接的第四液压杆16，所述第四液压杆16底部设有与第四液压杆16相匹配的液压调节器38，所述液压调节器38底部设有固定连接的固定支座15，且液压调节器38一侧设有调节槽42，所述调节槽42内设有与第四液压杆16相匹配的调节套43，所述调节槽42两侧设有对称分布的滑槽44，且调节槽42外侧的上端设有u形固定槽45，所述滑槽44内设有滑动连接的滑杆41，所述滑杆41中部设有固定连接的调节杆39。

优选的，相互对称分布的所述挡料板25之间的内侧壁上均设有压力感应器33，所述压力感应器33分别与相对应挡料板25底部的第五电动液压调节器29电性连接。

优选的，所述调节杆39为伸缩杆。

优选的，所述调节槽42两端的内壁设有若干对称分布且与调节杆39相卡合连接的卡块40，所述滑槽44的长度大于u形固定槽45的长度，所述u形固定槽45的长度大于调节杆39的直径。

优选的，所述出料斗5内设有第一出料斗3和第二出料斗4，所述第一出料斗3内设有与第二出料斗4相匹配的伸缩槽12，且第一出料斗3通过伸缩槽12与第二出料斗4活动连接，所述第二出料斗4背面设有与定位杆9相匹配且垂直向下的定位板11，所述卡板10和夹板37均设于第二出料斗4底部。

优选的，所述第一固定架7上设有第三电动液压调节器13，所述第三电动液压调节器13分别与第三液压杆14连接。

优选的，所述第三液压杆14为倾斜固定在第一固定架7上，且第三液压杆14伸长的距离使出料斗5上端处于绕线机主体21出料口处。

本发明用于低频变压器加工用可调节式进料斗，在使用时；

初始状态为靠近绕线机主体21一侧的挡料板25为升起状态，靠近进料台1一侧的挡料板25为收缩状态，其挡料板25上端的高度与进料槽24底部平齐；

将原件按顺序依次摆放在输料槽23内，启动第一电动液压调节器17，利用推板27将原件从输料槽23一端推送至进料槽24内，当原件与靠近绕线机主体21一侧的挡料板25接触时，靠近绕线机主体21一侧的挡料板25上的压力感应器33感受到压力变化，调节第一电动液压调节器17，使第一液压杆22开始收缩，过了设定时间后，启动靠近进料台1一侧的第五电动液压调节器29，使靠近进料台1一侧的挡料板25上升，高度与进料槽24高度一致，并且同时启动靠近绕线机主体21一侧的第五电动液压调节器29，使靠近绕线机主体21一侧的挡料板25下降至挡料槽31内，进料准备完成；

当绕线机主体21需要进料时，绕线机主体21内部会有进料杆(图中未标出)伸出，由于靠近绕线机主体21一侧的挡料板25下降至挡料槽31内，所以进料时进料板20不需要和原有的操作一样，进行上下的运动，而是直接通过进料槽24的一端插入原件中部，进料杆将原件插入时，必然会推动原件向后运动，与原件后面的挡料板25接触，当原件后面的挡料板25上端的压力感应器33压力到达设定值时，则进料杆与原件固定完成，然后启动进料杆收缩，使原件从进料槽24的一端直接进入绕线机主体21内部，进行加工，当进料杆进入绕线机主体21内部时，启动靠近绕线机主体21一端的第五电动液压调节器29，使其上端的挡料板25上升至初始位置，同时启动靠近进料台1一端的第五电动液压调节器29，使其上端的挡料板25下降至初始位置；

然后重复上述进料准备的操作即可；

出料斗5在安装时，先根据需要选择收集槽，然后将收集槽放置在第二固定架8外侧，将收集槽的外沿插入夹板37与卡板10之间进行固定，当绕线机主体21需要出料时，启动电动第三液压调节器13，使第三液压杆14进行伸长，使第一出料斗3上端处于绕线机主体21的出料口底部，当出料完成时，使第三液压杆14收缩至初始位置即可，当收集槽的高度低于定位杆9的高度时，将收集槽放置在出料斗5底部即可，由于定位框11与定位杆9相卡合，直接启动第三电动液压调节器13，使第三液压杆14进行收缩输料；

出料台1在安装时，根据底面的情况，分别通过第一固定架7和第二固定架8底部的调节槽42内转动调节杆39，拉长调节杆39，,接着使调节杆39以滑杆41为转轴转动，由竖直状转为水平状，将调节杆39插入调节套43内，使滑杆41滑动到滑槽44一端的内壁，然后手动摇调节杆39，使第四液压杆16上升，从而调节出料台1为水平状态，然后将调节杆39收缩，将调节杆39向外拉动，使滑杆41滑动到滑槽44另一端的内壁，然后将调节杆39由水平状转动为竖直状，并且将调节杆39与卡块40卡合，调节杆39完成固定。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。