一种电力电缆对绞装置的制作方法

本发明涉及电力电缆生产设备领域，具体为一种电力电缆对绞装置。

背景技术：

电力电缆对绞是为了降低电磁辐射与外部电磁干扰的影响将两个绝缘的导向互相绞合在一起的过程。通过绞合，可生产出对绞电缆，具备更好的抗弯曲能力和电子信号抗干扰能力。对绞装置即是用于生产出对绞电缆的设备，现有的对绞装置的缺陷在于绞对结构设置不合理，造成工作效率相对较低；过线系统较复杂，经过的过线轮数量多，容易造成线缆断裂，容易在绞对的过程中对线缆造成损伤，绞合的线缆不能使用；收线时需要设置排线装置，结构较为复杂，排线装置和收线装置通过控制系统关联，常因控制不够精确、响应不够灵敏造成排线不紧密，甚至乱线的问题，影响线卷产品质量。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种电力电缆对绞装置。

本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种电力电缆对绞装置，包括对绞传动装置、绞线装置和收线装置；

所述对绞传动装置包括电机a、皮带a、带轮a、带轮b、空心轴a和若干立柱a，所述立柱a上固定设置有轴承座a，所述空心轴a通过轴承穿设于若干所述轴承座a内，所述带轮b固定套接在所述空心轴a上，所述带轮a固定套设在所述电机a的输出轴上，所述带轮a和带轮b通过皮带a传动连接；

所述绞线装置包括绞弓臂、连接部、排线轮座、两个排线轮、导轮座a、导轮a、导轮座b、导轮b和若干配重块，所述绞弓臂的中部与所述空心轴a的一端固定连接，所述连接部的一端与所述绞弓臂的一端固定连接，所述连接部的另一端与所述排线轮座的底部连接，两个所述排线轮并排可转动的设置于所述排线轮座内，所述导轮座a和导轮座b均与所述绞弓臂远离所述空心轴a的一侧固定连接，所述导轮座a和导轮座b均设置于所述绞弓臂靠近连接部的半臂上，所述导轮座和导轮座b内分别可转动的设置有导轮a和导轮b，若干所述配重块通过螺钉与所述绞弓臂远离所述连接部的一端固定连接；

所述收线装置包括收线传动机构、收线盘装置和齿轮箱；

所述收线传动机构包括电机b、皮带b、带轮c、带轮d、内齿圈、空心轴b和若干立柱b，所述立柱b上设置有轴承座b，所述空心轴b通过轴承穿设于若干所述轴承座b内，所述空心轴b与所述空心轴a同心设置，所述内齿圈与所述空心轴b的一端固定连接，所述内齿圈上固定套接有带轮d，所述带轮c固定套接于所述电机b的输出轴上，所述带轮d和带轮c通过所述皮带b传动连接；

所述收线盘装置包括底座、齿框、不完全齿轮a、支撑座、连接轴、齿轴和线盘，所述齿框为矩形框结构，所述底座的顶部加工有滑槽，所述齿框可滑动的设置于所述滑槽内，所述齿框内的顶部和底部均固定设置有齿条，所述不完全齿轮a包括若干连续齿，所述不完全齿轮a设置于所述齿框内，所述不完全齿轮a与所述齿条啮合，所述支撑座固定设置于所述齿框的顶部，所述连接轴固定穿设于所述支撑座内，所述连接轴一端固定穿设于所述线盘内，其另一端与所述齿轴的一端固定连接，所述齿轴穿设于所述空心轴b内，所述齿轴与所述内齿圈啮合；

所述齿轮箱包括箱体、轴a、轴b、轴c、锥齿轮a、锥齿轮b、不完全齿轮b和齿轮，所述轴b和轴c平行设置，所述轴b和轴c的两端均与所述箱体通过轴承连接，所述轴a的中部与所述箱体通过轴承连接，所述轴a与所述轴b垂直设置，所述锥齿轮a、锥齿轮b、不完全齿轮b和齿轮均设置于所述箱体内，所述锥齿轮a固定套接于所述轴a的一端上，所述锥齿轮b和不完全齿轮b固定套接在所述轴b上，所述锥齿轮a和锥齿轮b啮合，所述齿轮固定套接在所述轴c上，所述不完全齿轮b为一个齿的不完全齿轮，所述不完全齿轮b与所述齿轮啮合，所述轴a远离所述锥齿轮a的一端与所述电机b的输出轴端部固定连接，所述轴c的一端伸出所述箱体外，其端部固定穿设于所述不完全齿轮a内。

进一步的，所述线盘包括绕线轴，所述绕线轴的两端固定设置有端板，所述两个排线轮的间隙正对两个所述端板之间。

进一步的，还包括联轴器，所述轴a与所述电机b的输出轴通过所述联轴器固定连接。

进一步的，还包括电机安装座，所述电机安装座上设置有滑槽，所述电机b的底部设置有滑轨，所述滑轨设置于所述滑槽内。

进一步的，所述连接部与所述排线轮座的底部可转动的连接。

进一步的，所述排线轮座的转动轴线与所述排线轮的轮面相切设置。

进一步的，还包括卷曲弹簧，所述卷曲弹簧的两端分别与所述连接部和排线轮座的底部固定连接。

进一步的，所述两个排线轮的间隙可调。

进一步的，所述轴承座a和轴承座b均选用上下分离时可拆分轴承座。

本发明的有益效果是：

该电力电缆对绞装置设置绞线装置和收线装置以实现两根线缆的对绞，利用收线装置的拉力完成电缆的牵引，传动稳定性好，对绞过程不会对单线造成损伤。绞线装置中仅设置两个导轮和两个排线轮，相对于现有对绞装置，过线轮数量更少，减少了线缆经过过线轮时造成的损伤。

设置收线装置，收线装置的电机转动一周可带动线盘转动一圈，完成电力电缆在线盘上一圈的收线，不完全齿轮使得齿框步进一步，使电缆进入第二圈的收线位置。当第一层收线完成，电机转动一周带动线盘转动一圈，但不完全齿轮脱离齿框的一个齿条，但并未进入与另一齿条的啮合，齿框静止不动，完成第二层的第一圈收线。之后，随着电机继续转动，不完全齿轮与后一齿条啮合，齿框进行反向步进动作，完成第二层后续圈的收线过程。该收线装置将收线时线盘的转动和平动动作联动，仅需要一个动力设备，节约能源，不需要其他的控制设备，使设备的结构和控制系统更为简单，亦避免因控制不精确造成的乱线问题，保证线卷质量。

附图说明

图1为本发明一种电力电缆对绞装置的结构示意图；

图2为对绞传动装置的结构示意图；

图3为绞线装置的结构示意图；

图4为收线装置的结构示意图；

图5为收线传动机构的结构示意图；

图6为收线盘装置的结构示意图；

图7为齿轮箱内部结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图进一步详细描述本发明的技术方案，但本发明的保护范围不局限于以下所述。

如图1所示，一种电力电缆对绞装置，包括对绞传动装置1、绞线装置2和收线装置3。

如图2所示，对绞传动装置1包括电机a17、皮带a16、带轮a15、带轮b14、空心轴a13和若干立柱a11。立柱a11上固定设置有轴承座a12，空心轴a13通过轴承穿设于若干轴承座a12内，带轮b14固定套接在空心轴a13上，带轮a15固定套设在电机a17的输出轴上，带轮a15和带轮b14通过皮带a16传动连接。电机a17转动时，其输出轴带动带轮a（15）转动，通过皮带a16带动带轮b14转动，空心轴a13亦随之一起转动。

如图3所示，绞线装置2包括绞弓臂21、连接部22、排线轮座23、两个排线轮24、导轮座a25、导轮a26、导轮座b27、导轮b28和若干配重块29。绞弓臂21的中部与空心轴a13的一端固定连接，可随空心轴a13一起转动。连接部22的一端与绞弓臂21的一端固定连接，连接部22的另一端与排线轮座23的底部连接，两个排线轮24并排可转动的设置于排线轮座23内，导轮座a25和导轮座b27均与绞弓臂21远离空心轴a13的一侧固定连接，导轮座a25和导轮座b27均设置于绞弓臂21靠近连接部22的半臂上，导轮座25和导轮座b27内分别可转动的设置有导轮a26和导轮b28，若干配重块29通过螺钉与绞弓臂21远离连接部22的一端固定连接。具体实施时，电力电缆线经空心轴a13内部穿出，依次绕过导轮a26和导轮b28,再穿入两个排线轮24之间的间隙。当绞弓臂21随空心轴a13转动时，完成电力电缆的对绞过程。配重块29用于实现绞弓臂21两端的重量平衡，保证其转动时的稳定性。优选的，两个排线轮24之间的间隙可调，同时导轮座b27和导轮座a25通过可拆卸的方式更换安装位置实现间距可调，可使该对绞装置适用于对不同直径规格的电缆。

如图4所示，收线装置3包括收线传动机构31、收线盘装置32和齿轮箱33。

如图5所示，收线传动机构31包括电机b318、皮带b317、带轮c316、带轮d315、内齿圈314、空心轴b313和若干立柱b311。立柱b311上设置有轴承座b312，空心轴b313通过轴承穿设于若干轴承座b312内，空心轴b313与空心轴a13同心设置，内齿圈314与空心轴b313的一端固定连接，内齿圈314上固定套接有带轮d315，带轮c316固定套接于电机b318的输出轴上，带轮d315和带轮c316通过皮带b317传动连接。电机b318转动时，其输出轴带动带轮c316转动，在皮带b317的带动下，带轮d315一起转动，此时内齿圈314和空心轴b313均随之一起转动。

如图7所示，齿轮箱33包括箱体331、轴a332、轴b334、轴c333、锥齿轮a335、锥齿轮b336、不完全齿轮b337和齿轮338。轴b334和轴c333平行设置，轴b334和轴c333的两端均与箱体331通过轴承连接，轴a332的中部与箱体331通过轴承连接，轴a332与轴b334垂直设置。锥齿轮a335、锥齿轮b336、不完全齿轮b337和齿轮338均设置于箱体331内，锥齿轮a335固定套接于轴a332的一端上，锥齿轮b336和不完全齿轮b337固定套接在轴b334上，锥齿轮a335和锥齿轮b336啮合，齿轮338固定套接在轴c333上，不完全齿轮b337为一个齿的不完全齿轮，不完全齿轮b337与齿轮338啮合，轴a332远离锥齿轮a335的一端与电机b318的输出轴端部固定连接，轴c333的一端伸出箱体331外，其端部固定穿设于不完全齿轮a323内。电机b318转动时，其输出轴带动轴a332转动，在锥齿轮a335和锥齿轮b336的传动下，轴b334随之一起转动，进而带动不完全齿轮b337一起转动。因不完全齿轮b337只包括一个齿，故当其转动一圈时，带动齿轮338转动一个角度，从而带动轴c333转过一个角度。

如图6所示，收线盘装置32包括底座321、齿框322、不完全齿轮a323、支撑座324、连接轴325、齿轴326和线盘327。齿框322为矩形框结构，底座321的顶部加工有滑槽，齿框322可滑动的设置于滑槽内。齿框322内的顶部和底部均固定设置有齿条，不完全齿轮a323包括若干连续齿，不完全齿轮a323设置于齿框322内，不完全齿轮a323与齿条啮合。不完全齿轮a323随轴c333一起转动，由上述可知，当电机b318转动一周时，不完全齿轮a323随轴c333转动一个角度，因不完全齿轮a323和两个齿条啮合，在上述过程中齿框323步进一步。而当不完全齿轮a323转动一圈时，该齿框322可完成一次步进的往复直线运动。支撑座324固定设置于齿框322的顶部，连接轴325固定穿设于支撑座324内，连接轴325一端固定穿设于线盘327内，其另一端与齿轴326的一端固定连接，齿轴326穿设于空心轴b313内，齿轴236与内齿圈314啮合。齿轴236可随内齿圈314转动，从而经连接轴325带动线盘327转动。

线盘327包括绕线轴，绕线轴的两端固定设置有端板，两个排线轮24的间隙正对两个端板之间，保证从两个排线轮24的间隙中出来的电缆能顺利收卷在线盘327上。

具体实施时，电机b318转动一周可带动线盘327转动一圈，完成电力电缆在线盘上一圈的收线。在线盘收线时，为使得收线整齐，从第二圈起需要在前一圈的侧面平行收线。该种设置，可在电机b318转动一周时，齿框322步进一步，完成上述平行收线过程。当收线到线盘327端部时，第一层收线完成，需要进行第二层收线。此时，电机b318转动一周带动线盘327转动一圈，但不完全齿轮a323脱离一个齿条，但并未进入与另一齿条的啮合，齿框322静止不动，完成第二层的第一圈收线。之后，随着电机b318继续转动，不完全齿轮a与后一齿条啮合，齿框322进行反向步进动作，完成第二层后续圈的收线过程。按上述动作循环可实现整个线盘327的收线。该装置将收线时线盘327的转动和平动动作联动，仅需要一个动力设备，节约能源，不需要其他的控制设备，使设备的结构和控制系统更为简单，亦避免因控制不精确造成的乱线问题。

进一步的，该电力电缆对绞装置还包括电机安装座，电机安装座上设置有滑槽，电机b318的底部设置有滑轨，滑轨设置于滑槽内；轴a332与电机b318的输出轴通过联轴器34固定连接。可以快速对皮带b317进行更换，维护方便。亦可在设备故障时断开联轴器34，取消上述联动动作过程，引入现有排线装置进行电缆生产，不因该故障影响生产节奏。轴承座a12和轴承座b312均选用上下分离时可拆分轴承座，亦可方便对该对绞装置进行拆装和维护。

进一步的，连接部22与排线轮座23的底部可转动的连接，其连接位置设置卷曲弹簧，排线轮座23的转动轴线与排线轮24的轮面相切设置。线盘327转动时，对排线轮24之间的电缆起到牵引的作用，该设置可允许排线轮座23在一定角度内转动，排线轮24的出线方向进行一定的偏移，方便整齐布线。设置卷曲弹簧是为了排线轮座23在转动时存在一定阻力，控制其转动幅度。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当理解本发明并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本发明的精神和范围，则都应在本发明所附权利要求的保护范围内。