一种静电除尘器防污闪瓷绝缘子的清洁装置的制作方法

本发明涉及静电除尘技术领域，特别涉及一种静电除尘器防污闪瓷绝缘子的清洁装置。

背景技术：

静电除尘器是一种用于捕集气体中细微粉尘的高效除尘设备，它是利用静电力实现固态或液态粒子与气流分离，从而使含尘烟气净化的装置。当在电除尘器内部间隔布置的放电极和收尘极之间施加以高压直流电形成电场时，维持一个足以使气体电离的空间，在放电极周围的气体就会被电离形成气体离子和电子。当含尘气体通过电场时，离子和电子在运动中附着在粉尘粒子表面使其荷电，荷电粒子在电场力的作用下向收尘极运动并沉积在收尘极上，从而达到粉尘粒子与气流分离的目的。当收尘极上的粉尘层达到一定厚度时，在重力的作用下落入灰斗。

静电除尘器用瓷绝缘子-电瓷套筒，用于电晕极悬挂框架吊杆穿过场壳体处的密封和绝缘保护。电瓷套筒外表面施白色或者棕色瓷釉，两端面研磨。

在运行的高压静电除尘器用瓷绝缘子，受到周围环境的污染，表面会逐渐沉积一层污秽物。当遭遇潮湿环境时，在绝缘子表面会形成水膜，污层中的可溶岩类会溶于水中，从而形成导电的水膜，这样就有泄露电流沿绝缘子的表面流过，并因脏污程度和受潮程度的不同，使得绝缘子表面的电流和电压分布不均匀，其中干燥带承担较高的电压。当电场强度足够大时，将产生跨越干区的沿面放电，放电类型可能是辉光放电、火花放电或产生局部电弧。局部电弧是一个间歇的放电过程，这种间歇的放电状态可能持续相当长时间，当脏污和潮湿状态较严重时，局部电弧会逐步发展；当达到和超过临界状态时，电弧会贯穿两极，完成闪络，需要停运检修，对正常生产影响较大。

为了避免上述污闪现象的发生，有的厂家在静电除尘器上设计了专门的清洁装置对瓷绝缘子20进行清洁。如图1和图2所示，该清洁装置包括挡板10和底座30，挡板10盖合在瓷绝缘子20的上端，且与瓷绝缘子20的上端密封配合，底座30呈环状、以在中部形成中心孔303。底座30贴合在瓷绝缘子20的下端。底座30具有内腔，底座30的上表面具有连通内腔的出气口302，底座30的侧壁上具有连通内腔的进气口301。出气口302的数量为多个、且绕底座30的中心线呈圆形分布。出气口302与瓷绝缘子20的内孔相对。其中，可以从进气口301向底座30内通入高压气体，高压气体从底座30的出气口302流入瓷绝缘子20的内孔，以对瓷绝缘子20的内孔进行清洁，然后从底座30的中心孔303流出。

采用上述的清洁装置虽然可以对瓷绝缘子20的内孔起到一定的清洁作用，但也存在发生污闪的隐患。具体来说，底座30的相邻的两出气口302之间，以及底座30上端面的内边缘处仍然会沉积灰尘，时间一长，灰尘会蔓延至瓷绝缘子20的内表面，导致污闪现象的发生。另外，该清洁装置仅能对瓷绝缘子20的内壁进行清洁，不能对瓷绝缘子20的外壁进行清洁，导致瓷绝缘子20的外壁上容易沉积灰尘而发生污闪的现象。

针对上述问题，本领域技术人员急需设计一种新的方案对其进行解决。

技术实现要素：

有鉴于此，本发明提供一种静电除尘器防污闪瓷绝缘子的清洁装置，主要目的在于解决现有静电除尘器的瓷绝缘子的外壁和清洁装置的底座上容易沉积灰尘导致发生污闪现象的技术问题。

为达到上述目的，本发明主要提供如下技术方案：

本发明的实施例提供一种静电除尘器防污闪瓷绝缘子的清洁装置，包括吊杆、绝缘挡板、瓷绝缘子和底座；

所述绝缘挡板、瓷绝缘子以及所述底座三者自上而下依次设置，所述吊杆依次穿过所述绝缘挡板、瓷绝缘子和所述底座，所述吊杆上螺纹连接有所述调节螺母，所述调节螺母抵压在绝缘挡板的背离瓷绝缘子的一侧；所述吊杆的下端用于与阴极线连接；

所述底座的上端设有与瓷绝缘子的下端的外形形状相一致的锥形槽，所述瓷绝缘子的下端装配在所述锥形槽内，所述瓷绝缘子的下端面与锥形槽的底面相抵，所述瓷绝缘子的外壁与所述锥形槽的侧壁过盈配合；

所述锥形槽的底面上设有环形导风槽，所述环形导风槽与所述瓷绝缘子的中心线重合；所述瓷绝缘子的下端面沿周向遮盖部分环形导风槽的开口；所述环形导风槽具有相对的第一侧壁和第二侧壁，所述第二侧壁位于所述第一侧壁的内侧，所述第二侧壁的上端低于所述第一侧壁的上端；所述底座的外壁上具有贯穿至所述环形导风槽的进风孔；

所述底座上还设有贯穿上下两端的出风孔，所述出风孔位于所述环形导风槽的内侧，所述吊杆经由所述出风孔穿过所述底座；

所述绝缘挡板的下端具有凸柱，所述绝缘挡板通过所述凸柱与所述瓷绝缘子的上端面相抵；所述凸柱的数量为两个以上，且沿所述瓷绝缘子的中心线呈圆形分布；相邻的两个凸柱之间形成与瓷绝缘子内部连通的导风通道；

所述绝缘挡板的下端面上设有环形导风板；所述瓷绝缘子的上端插入所述环形导风板的内侧，且两者之间具有间隔；所述环形导风板用于将导风通道的风导至瓷绝缘子的外壁上；

其中,所述出风孔自上而下具有依次连接的第一段和第二段；

所述第一段和所述第二段呈锥状；

所述第一段的内径自上而下逐渐减小，所述第二段的内径自上而下逐渐增大。

本发明进一步设置为：所述第一段的内壁的上端与所述第二侧壁的上端相交。

本发明进一步设置为：所述第一侧壁和所述第二侧壁均为锥形面，

所述第一侧壁、第二侧壁以及所述瓷绝缘子的内壁三者相互平行。

借由上述技术方案，本发明静电除尘器防污闪瓷绝缘子的清洁装置至少具有以下有益效果：

在本发明提供的技术方案中，因为环形导风槽的第二侧壁的上端低于第一侧壁的上端，并且瓷绝缘子的下端面沿周向遮盖部分环形导风槽，风从环形导风槽的上端开口流出时会撞击到瓷绝缘子的下端面，使得一部分风向上流入瓷绝缘子的内孔，对瓷绝缘子的内壁进行清洁；另一部分风水平流出对底座上端面的内边缘进行清洁，从而可以有效防止灰尘在底座上端面上的沉积，降低瓷绝缘子发生污闪的风险。

另外，由于绝缘挡板的下端设有凸柱，相邻的两凸柱之间形成有连通瓷绝缘子内部的导风通道，而通过设置的环形导风板可以将导风通道的风导至瓷绝缘子的外壁上，从而还可以对瓷绝缘子的外壁进行清洁，进一步降低了瓷绝缘子发生污闪的风险。

上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本发明的较佳实施例并配合附图详细说明如后。

附图说明

图1是现有技术中的一种清洁装置的结构示意图；

图2是图1中清洁装置的底座的结构示意图；

图3是本发明的一实施例提供的一种静电除尘器防污闪瓷绝缘子的清洁装置的剖面结构示意图；

图4是本发明的一实施例提供的一种静电除尘器防污闪瓷绝缘子的清洁装置的侧视图。

附图标记：1、吊杆；2、调节螺母；3、绝缘挡板；4、环形导风板；5、瓷绝缘子；6、底座；7、卡箍；31、凸柱；51、瓷绝缘子的内壁；52、瓷绝缘子的外壁；61、环形导风槽；62、出风孔；63、进风孔；64、锥形槽；601、底座的外壁；611、第一侧壁；612、第二侧壁；621、第一段；622、第二段；100、静电除尘器防污闪瓷绝缘子的清洁装置。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明，若本发明实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本发明实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

如图3所示，本发明的一个实施例提出的一种静电除尘器防污闪瓷绝缘子的清洁装置100，其包括吊杆1、绝缘挡板3、瓷绝缘子5和底座6。绝缘挡板3、瓷绝缘子5以及底座6三者自上而下依次设置。吊杆1依次穿过绝缘挡板3、瓷绝缘子5和底座6。吊杆1上螺纹连接有调节螺母2。调节螺母2抵压在绝缘挡板3的背离瓷绝缘子5的一侧。吊杆1的下端用于与阴极线连接。

底座6的上端设有与瓷绝缘子5的下端的外形形状相一致的锥形槽64。瓷绝缘子5的下端装配在锥形槽64内。瓷绝缘子5的下端面与锥形槽64的底面相抵，瓷绝缘子5的外壁52与锥形槽64的侧壁过盈配合，以使底座6与瓷绝缘子5两者保持相对固定。

锥形槽64的底面上设有环形导风槽61。环形导风槽61与瓷绝缘子5的中心线重合。瓷绝缘子5的下端面沿周向遮盖部分环形导风槽61的开口。环形导风槽61具有相对的第一侧壁611和第二侧壁612。第二侧壁612位于第一侧壁611的内侧。第二侧壁612的上端低于第一侧壁611的上端。底座6的外壁601上具有贯穿至环形导风槽61的进风孔63（如图4所示）。

底座6上还设有贯穿上下两端的出风孔62。出风孔62位于环形导风槽61的内侧。吊杆1经由该出风孔62穿过底座6。

其中，底座6上的进风孔63可以与外部的鼓风机连接。风从进风孔63进入环形导风槽61内。然后风从环形导风槽61的上端开口流出，由于瓷绝缘子5的下端面沿周向遮盖部分环形导风槽61的开口，从而风会撞击到瓷绝缘子5的下端面，使得一部分风向上流入瓷绝缘子5的内孔，对瓷绝缘子5的内壁51进行清洁；又因为环形导风槽61的第二侧壁612的上端低于第一侧壁611的上端，从而另一部分风水平流出对底座6上端面的内边缘进行清洁，从而可以有效防止灰尘在底座6上端面上的沉积，降低瓷绝缘子5发生污闪的风险。

如图3所示，上述绝缘挡板3的下端具有凸柱31。绝缘挡板3通过凸柱31与瓷绝缘子5的上端面相抵。凸柱31的数量为两个以上，且沿瓷绝缘子5的中心线呈圆形分布。相邻的两个凸柱31之间形成与瓷绝缘子5内部连通的导风通道。绝缘挡板3的下端面上设有环形导风板4。瓷绝缘子5的上端插入环形导风板4的内侧，且两者之间具有间隔。环形导风板4用于将导风通道的风导至瓷绝缘子5的外壁52上。具体来说，从环形导风槽61流入瓷绝缘子5内孔的风的一部分可以从瓷绝缘子5的上端流入导风通道，然后经环形导风板4的导向流至瓷绝缘子5的外壁52，以对瓷绝缘子5的外壁52进行清洁，进一步降低了瓷绝缘子5发生污闪的风险。

在上述的示例中，底座6与绝缘挡板3两者配合，既可以对瓷绝缘子5的内孔进行清洁，还可以对瓷绝缘子5的外壁52进行清洁，从而极大地降低了瓷绝缘子5发生污闪的风险，安全性能较高。

进一步的，前述的底座6可以为两半式结构，且分别为第一半底座和第二半底座。第一半底座和第二半底座两者中的一个上设有卡扣，另一个上设有卡槽，卡扣用于与卡槽卡接，以连接第一半底座和第二半底座。

在上述示例中，通过将底座6设置为两半式的可拆装结构，方便将瓷绝缘子5的下端装配入底座6上端的锥形槽64内。

进一步的，如图3和图4所示，前述底座6的外壁601上可以设有内凹的环形卡槽。环形卡槽内卡接有卡箍7，如此可以进一步提高第一半底座和第二半底座两者的连接稳定性。

如图3所示，前述的第一侧壁611和第二侧壁612可以均为锥形面。第一侧壁611、第二侧壁612以及瓷绝缘子5的内壁51三者相互平行，如此有利于环形导风槽61内的风沿瓷绝缘子5的内壁51对其进行清洁，清洁效果较佳。

进一步的，前述的进风孔63可以为直线型孔，进风孔63的中心线与第一侧壁611和第二侧壁612相切，以防止从进风孔63流出的风直接与第一侧壁611和第二侧壁612发生撞击而造成能量的损失。

进一步的，如图3所示，环形导风板4的内壁可以呈锥形，且与瓷绝缘子5的外壁52平行，环形导风板4的中心线与瓷绝缘子5的中心线重合。在本示例中，环形导风板4可以将风沿平行于瓷绝缘子5外壁的方向导出，有利于对瓷绝缘子5的外壁52进行清洁。

进一步的，如图3所示，前述底座6的外壁601可以呈锥形状，且外径自上而下逐渐增大。底座6的外壁601的上端与锥形槽64的内壁的上端相交，以形成一条圆形的棱边线，如此可以减少灰尘在此处的沉积，防止灰尘沉积在瓷绝缘子5的外壁52上，进一步降低了瓷绝缘子5污闪现象发生的风险。

进一步的，如图3所示，前述的出风孔62自上而下可以具有依次连接的第一段621和第二段622。第一段621和第二段622均呈锥状。第一段621的内径自上而下逐渐减小，第二段622的内径自上而下逐渐增大。

通过上述的设置，由于第一段621的内径自上而下逐渐减小，使得流出第一段621的风速逐渐加快，有利于将瓷绝缘子5内孔的灰尘带出。又因为第二段622的内径自上而下逐渐增大，以从第二段622至电场内部，逐级形成明显的正压区、缓存区和负压区，以降低对电场内部压力的干扰。

进一步的，前述第一段621的内壁的上端可以与第二侧壁612的上端相交，以形成圆形边线，防止灰尘的沉积，进一步降低了瓷绝缘子5污闪现象发生的风险。

这里需要说明的是：在不冲突的情况下，本领域的技术人员可以根据实际情况将上述各示例中相关的技术特征相互组合，以达到相应的技术效果，具体对于各种组合情况在此不一一赘述。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。